Ako vyriešiť procesné problémy s ľahkými a tenkými tkaninami?

Ľahké a tenké tkaniny sú obzvlášť vhodné na použitie v oblastiach a podnebí s vysokými teplotami. Medzi bežné špeciálne ľahké a tenké tkaniny patrí hodváb, šifón, žoržet, sklenená priadza, krep, čipka atď. Ľudia na celom svete ho milujú pre jeho priedušnosť a elegantný pocit a predstavuje veľkú časť exportu mojej krajiny.

asd (1)

Aké problémy pravdepodobne nastanú pri výrobe ľahkých a tenkých látok a ako sa s nimi vysporiadať? Poďme to spolu vyriešiť.

1.Krčenie švov

asd (2)

Analýza príčin: Krčenie švov priamo ovplyvňuje kvalitu odevov. Bežnými príčinami sú zmršťovanie švu spôsobené nadmerným napätím švu, zmršťovanie švu spôsobené nerovnomerným podávaním látky a zmršťovanie švu spôsobené nerovnomerným zmršťovaním povrchových doplnkov. vráskavosť.

Procesné riešenia:

Napätie stehu je príliš tesné:

① Snažte sa čo najviac uvoľniť napätie medzi šijacou niťou, spodnou líniou a látkou a overlockovou niťou, aby ste predišli zmršťovaniu a deformácii látky;

② Upravte hustotu stehu primerane a hustota stehu je vo všeobecnosti nastavená na 10-12 palcov na palec. Ihla.

③Vyberte šijacie nite s podobnou elasticitou látky alebo menšou mierou roztiahnutia a skúste použiť mäkké a tenké nite, ako sú šijacie nite s krátkymi vláknami alebo šijacie nite z prírodných vlákien.

Nerovnomerné zmrštenie povrchových doplnkov:

① Pri výbere príslušenstva by sa mala venovať osobitná pozornosť zloženiu vlákien a rýchlosti zmrštenia, ktoré by mali byť v súlade s vlastnosťami tkaniny a rozdiel v rýchlosti zmrštenia by sa mal kontrolovať v rozmedzí 1%.

② Pred uvedením do výroby je potrebné látku a príslušenstvo vopred zmrštiť, aby ste zistili mieru zmrštenia a pozorovali vzhľad po zmrštení.

2. Nakreslite priadzu

Analýza dôvodov: Pretože priadza ľahkých a tenkých tkanín je tenká a krehká, počas vysokorýchlostného procesu šitia sa vlákna ľahko zachytia tupými poškodenými podávacími zubami, prítlačnými pätkami, strojovými ihlami, otvormi v ihlovej doštičke atď. alebo v dôsledku rýchleho a častého prepichnutia ihlou stroja. Pohyb prepichne priadzu a napne okolitú priadzu, bežne známu ako "priadza na kreslenie". Napríklad pri dierovaní gombíkových dierok čepeľou na stroji na vyrezávanie dverí sa vlákna okolo gombíkových dierok často vyťahujú čepeľami. V závažných prípadoch sa môžu vyskytnúť chyby odtrhnutia priadze.

Procesné riešenia:

① Aby ihla stroja nepoškodila látku, mala by sa použiť malá ihla. Zároveň dbajte na výber ihly s okrúhlym hrotom. Nasleduje niekoľko modelov ihiel vhodných pre ľahké a tenké tkaniny:

Japonská ihla: veľkosť ihly 7~12, hrot ihly v tvare S alebo J (extra malá ihla s okrúhlou hlavou alebo malá ihla s okrúhlou hlavou);

B Európska ihla: veľkosť ihly 60~80, hrot Spi (ihla s malou okrúhlou hlavou);

C Americká ihla: veľkosť ihly 022~032, ihla s guličkovým hrotom (malá ihla s okrúhlou hlavou)

asd (3)

② Veľkosť otvoru ihlovej dosky sa musí zmeniť v súlade s modelom ihly. Malé ihly je potrebné nahradiť ihlovými doštičkami s malými otvormi, aby sa predišlo problémom, ako je preskakovanie stehu alebo ťahanie nite počas šitia.

③Nahraďte plastovými prítlačnými nožičkami a podávacími psami pokrytými plastovými formami. Zároveň dbajte na používanie kupolovitých podávacích psov a včasnú výmenu tupých poškodených dielov podávača atď., čo môže zabezpečiť plynulú dopravu odstrihnutých kusov a znížiť ťah priadze a problémy ako zasekávanie a poškodenie tkaniny vyskytujú.

④ Nanesenie lepidla alebo pridanie lepiacej podšívky na lemovaný okraj odrezaného kusu môže znížiť náročnosť šitia a znížiť poškodenie priadze spôsobené šijacím strojom.

⑤Vyberte si strojček na gombíkové dvierka s rovnou čepeľou a podložkou na opierku noža. Režim pohybu čepele využíva na otvorenie gombíkovej dierky dierovanie smerom nadol namiesto horizontálneho rezania, čo môže účinne zabrániť výskytu ťahania priadze.

3. Značky šitia

Analýza príčin: Existujú dva bežné typy škvŕn na švoch: „stopky“ a „znaky zubov“. "stopy stonožky" sú spôsobené stláčaním priadze na tkanine po zošití stehov, čo spôsobuje, že povrch stehu je nerovný. Tiene sú zobrazené po odraze svetla; "Znaky po zuboch" sú spôsobené tým, že okraje švov tenkých, mäkkých a ľahkých látok sú poškriabané alebo poškriabané podávacími strojmi, ako sú kŕmidlá, prítlačné pätky a ihlové dosky. Zjavná stopa.

Procesné riešenie "Stonožkový vzor":

① Pokúste sa vyhnúť vytváraniu viacerých radov pokrčených štýlov na tkanine, zmenšite alebo nepoužívajte žiadne čiary na rezanie štruktúrnych čiar, zvážte použitie diagonálnych čiar namiesto priamych a vodorovných čiar v častiach, ktoré je potrebné odrezať, a vyhnite sa rezu v smere priamych vlákien s hustým tkanivom. Vystrihnite čiary a zošite kusy.

② Zmenšite alebo zväčšite priestor: použite jednoduché skladanie švov na spracovanie neopracovaných okrajov a zošite látku jednou čiarou bez stláčania alebo menšieho stláčania ozdobného stehu.

③Zariadenie na podávanie ihly nepoužívajte na prepravu látok. Keďže stroje s dvojitou ihlou sú vybavené zariadením na podávanie ihiel, nemali by ste používať stroje s dvojitou ihlou na zachytávanie dvojitých radov stehov. Ak má štýl dizajn na zachytávanie dvojradového prešívania, môžete použiť jednoihlový šijací stroj na samostatné zachytenie dvojitých nití.

④ Pokúste sa kusy odrezať v keprovom alebo priamom diagonálnom smere, aby ste znížili výskyt vlnenia látky.

⑤ Zvoľte tenkú šijaciu niť s menším počtom uzlov a hladkosťou, aby ste zmenšili priestor, ktorý zaberá šijacia niť. Nepoužívajte prítlačnú pätku so zreteľnými drážkami. Vyberte si malú strojovú ihlu s okrúhlym hrdlom alebo strojovú ihlu s malým otvorom, aby ste znížili poškodenie ihly do strojovej priadze.

⑥ Použite päťvláknovú metódu overlockingu alebo retiazkový steh namiesto plochého stehu, aby ste znížili stláčanie priadze.

⑦Upravte hustotu stehu a uvoľnite napätie nite, aby ste znížili šijaciu niť skrytú medzi látkami.

Riešenia procesu "odsadenie":

①Uvoľnite tlak prítlačnej pätky, použite kosoštvorcové alebo klenuté jemné podávacie zuby alebo použite plastovú prítlačnú pätku a podávacie zuby s gumenou ochrannou fóliou, aby ste znížili poškodenie látky podávačom.

② Nastavte podávač a prítlačnú pätku vertikálne tak, aby sily podávača a prítlačnej pätky boli vyvážené a vzájomne posunuté, aby sa predišlo poškodeniu látky.

③ Prilepte podšívku k okrajom švov alebo na švy, kde sú značky náchylné, položte papier, aby ste znížili vzhľad škvŕn.

4. Hojdačka stehov

Analýza príčin: V dôsledku voľných častí podávania látky na šijacom stroji je operácia podávania látky nestabilná a tlak prítlačnej pätky je príliš voľný. Stehy na povrchu látky sú náchylné na zošikmenie a kývanie. Ak sa šijací stroj vyberie a znovu prešije, ľahko zostanú otvory po ihlách, čo vedie k plytvaniu surovinami. .

Procesné riešenia:

①Vyberte si malú ihlu a ihlovú dosku s malými otvormi.

② Skontrolujte, či nie sú uvoľnené skrutky podávača.

③Jemne utiahnite napätie stehu, upravte hustotu stehov a zvýšte napätie prítlačnej pätky.

5. Znečistenie ropou

Analýza príčin: Keď sa šijací stroj počas šitia zastaví, olej sa nemôže rýchlo vrátiť do olejovej vane a prichytí sa k tyči ihly, aby znečistil odrezané kusy. Najmä tenké hodvábne tkaniny s väčšou pravdepodobnosťou absorbujú a presakujú z obrábacieho stroja a podávajú zuby, keď sú šité vysokorýchlostným šijacím strojom. Rozliaty motorový olej.

Procesné riešenia:

① Vyberte si šijací stroj s vynikajúcim systémom na prepravu oleja alebo špeciálne navrhnutý šijací stroj na prepravu oleja. Ihlová tyč tohto šijacieho stroja je vyrobená zo zliatiny a na povrchu je potiahnutá vrstvou chemického činidla, ktoré odoláva treniu a vysokej teplote a môže účinne zabrániť rozliatiu oleja. . Objem dodávaného oleja je možné automaticky nastaviť v obrábacom stroji, ale náklady sú vysoké.

② Pravidelne kontrolujte a čistite olejový okruh. Pri olejovaní šijacieho stroja naplňte iba polovicu škatule oleja a znížte plyn na olejovej rúrke, aby ste znížili množstvo dodávaného oleja. Je to tiež účinná technika na zabránenie úniku oleja.

③Spomalenie rýchlosti vozidla môže znížiť únik oleja.

④Prepnite na šijací stroj série s mikroolejom.


Čas odoslania: 26. februára 2024

Vyžiadajte si vzorový prehľad

Nechajte svoju aplikáciu, aby ste dostali prehľad.