Kontrola je nedostupnou súčasťou každodenného podnikania, ale aký je profesionálny proces a metóda kontroly? Redaktor pre vás zozbieral relevantné zbierky odbornej kontroly FWW, aby bola vaša kontrola tovaru efektívnejšia!
Čo je kontrola tovaru (QC)
Personál zapojený do kontrolných prác sa súhrnne označuje ako QC (skratka pre kontrolóra kvality).
Kontrolné činnosti vykonávané QC sa nazývajú inšpekcia a sú rozdelené podľa poverujúcej strany QC: existujú 3 typy, inšpekcia prvej strany, inšpekcia druhej strany a inšpekcia tretej strany: prvou stranou je QC, ktorú zabezpečuje výrobca; tretia strana Druhou stranou je QC odoslaná klientskou spoločnosťou;
Kontrola treťou stranou poverená externou kontrolnou agentúrou pre druhého zákazníka. FWW poskytuje inšpekčné služby tretích strán
Inšpekčná služba poskytovaná FWW je rozdelená na: výstupnú kontrolu FQC a strednú kontrolu výroby On-line kontrolu kvality podľa štádia dokončenia produktu. Zostávajúcimi fázami sú inšpekcie vo výrobe, čo sú činnosti včasnej kontroly kvality produktu.
Veľkosť vzorky a povolená úroveň (AQL)
Najbezpečnejším spôsobom kontroly tovaru je kontrola 100 % všetkých produktov, čo si však vyžaduje veľa času kontroly kvality, najmä pri veľkých sériách.
Ako teda môžeme nájsť primeranú úroveň odberu vzoriek na vyváženie rizika kvality produktu a nákladov na kontrolu kvality. Tento rovnovážny bod je „Veľkosť vzorky“. Pri regulácii počtu vzoriek je ďalším problémom, ktorému musí QC čeliť, nájsť chyby v procese kontroly odberu vzoriek, koľko chýb, koľko chýb je prijateľných pre túto dávku, koľko chýb potrebuje táto zásielka byť odmietnutý? Toto je prijateľná úroveň (AQL: prijateľná úroveň kvality)
Úroveň chyby (kritická, závažná, malá)
Vady zistené pri kontrole budú zaradené do 3 stupňov podľa ich závažnosti:
Príklady definícií stupňa Kritické (Cr.) fatálne defekty môžu spôsobiť potenciálne poškodenie ľudského tela alebo porušovať zákony a predpisy, ako sú ostré hrany, ostré uhly, elektrický únik atď. (zvyčajne budú problémy s čiarovým kódom definované ako Cr.) ; Certifikované produkty, nevyskytujú sa žiadne veľké (Ma.) veľké chyby, ako je značka CE, niektoré dôležité funkcie alebo chyby vzhľadu na produktoch, ako sú termoizolačné poháre, zlá tlač loga atď. na produktoch, ako sú produkty Mierne škrabance na povrchu, mierne zlá tlač atď.
Za normálnych okolností môže skúsený QC sám určiť klasifikáciu chýb zistených pri kontrole podľa vyššie uvedených zásad. Aby sa však zabezpečilo, že všetky príslušné kontroly kvality nebudú mať nejednoznačnosť v klasifikácii chýb, niektorí zákazníci zostavia klasifikačný zoznam defektov (DCL defektný klasifikačný zoznam), uvedú všetky chyby súvisiace s produktom v zozname klasifikácie defektov a uvedú úroveň defektu, pri ktorej by sa mal každý defekt posudzovať. .
Použitie tabuľky plánu odberu vzoriek
Po zavedení pojmov Veľkosť vzorky, AQL a úroveň defektov si skutočná aplikácia vyžaduje, aby QC skontrolovala plán odberu vzoriek. Spolu sa používajú 2 formuláre, prvý rieši, koľko čerpať a druhý, koľko defektov je možné odmietnuť.
Krok 1: Skontrolujte prvý formulár, nájdite stĺpec intervalu celkového množstva šarže produktov v stĺpci „Šarža vzoriek“ a potom vodorovne skontrolujte krížový stĺpec „Štandard špeciálnej kontroly“ a „Štandard všeobecnej kontroly“, aby ste určili Množstvo odberu vzoriek; 2. „Všeobecná inšpekčná norma“ sa používa na odber vzoriek z vizuálnej kontroly. Existuje veľa celkových inšpekcií, ktoré sú rozdelené do troch úrovní, úroveň I, II a III. Čím väčšie číslo, tým väčšie číslo vzorky; 3. „Kontrolný štandard“ sa používa na odber vzoriek na kontrolu funkcie a veľkosti. Celkové kontrolné množstvo je malé, rozdelené do 4 stupňov, S-1, S-2, S-3, S-4. Čím väčšie číslo, tým väčšie číslo vzorky.
Predvolený počet vzoriek pre FWW je Level-II, S-2. Ak je celkový počet výrobkov v tejto kontrole 5000 ks (rozsah 3201-10000), podľa štandardného vzorkovacieho štandardu FWW je kód vzorkovania pre všeobecnú (vzhľadovú) kontrolu L; kód odberu vzoriek pre špeciálnu (funkčnú) kontrolu je D
Druhým krokom je kontrola druhej tabuľky, kde L zodpovedá vzorkovaciemu číslu 200ks; D zodpovedá vzorkovaciemu počtu 8ks.
Tretí krok 1.V druhej tabuľke sú dva stĺpce Ac Re pod hodnotou každej úrovne tolerancie. Ak je celkový počet takýchto chýb ≤Ac hodnota, tovar môže byť prijatý; ak je celkový počet takýchto chýb ≥Re hodnota, tovar bude odmietnutý. Kvôli podobnému logickému vzťahu sú všetky Re o 1 viac ako Ac. 0 sa používa ako špeciálna akceptačná úroveň, ktorá sa v tejto tabuľke neodráža. To znamená, že chyba nemôže existovať. Akonáhle sa vyskytne 1 takáto chyba, tovar bude odmietnutý; 2. Predvolená AQL FWW je Cr. 0; Ma. 2,5; Mi. 4.0, ak podľa tohto akceptačného stupňa: L (200ks) zodpovedá Ma. Ac Re z 10 11, to znamená, že ak je celkový počet závažných chýb menší alebo rovný 10, tovar možno prijať; pri celkovom počte vád ≥ 11 je tovar odmietnutý. Podobne Ac Re od Mi. je 14 15.D (8ks) zodpovedajúci Ma. je „↑“, čo predstavuje úroveň prijatia s odkazom na vyššie uvedené, to znamená 0 1; zodpovedajúce Mi. je „↓“, čo predstavuje odkaz na nižšie uvedenú prípustnú úroveň. Úroveň prijatia, to znamená 1 2Cr. 0, znamená to, že nie je dovolené nájsť fatálne chyby
Kontrolný zoznam
Kontrolný zoznam (Check List) sa často používa pri kontrolných činnostiach QC. Všetky body, ktoré je potrebné pre produkty skontrolovať, sú zaznamenané v zozname, aby sa predišlo vynechaniu v procese kontroly kontroly kvality. Pre zákazníkov s dlhodobou spoluprácou pripraví FWW vopred kontrolný zoznam. Kontrolný zoznam sa zvyčajne používa v spojení so zoznamom chybných klasifikácií (DCL Defective Classification List).
Základný proces kontroly QC
Proces kontroly
STEP 1FWW pri žiadosti o kontrolu potvrdí so zákazníkom špecifické požiadavky kontroly a špecifikuje veľkosť vzorky a AQL. a odovzdať údaje príslušnému QC
STEP 2QC bude kontaktovať továreň najmenej 1 deň pred dňom kontroly, aby potvrdil, či je tovar dokončený podľa potreby
KROK 3 V deň kontroly QC najprv prečíta továrni vyhlásenie o integrite FWW
KROK 4 Ďalej QC najprv potvrdí celkovú kompletnosť tovaru (či je produkt 100% kompletný; balenie je kompletné na 80%)
5. KROK Nakreslite políčka podľa počtu z celkového počtu políčok
KROK 6 Skontrolujte informácie o vonkajšom rámčeku, informácie o strednom rámčeku, informácie o produkte
KROK 7 Kontrola vzorkovania vzhľad produktu podľa úrovne II, funkcia a veľkosť produktu podľa kontroly vzorkovania úrovne S-2
KROK 8 Zhrňte a vypočítajte, či celkový počet chýb presahuje normu, a potvrďte to vo výrobe
KROK 9 Po kontrole pripravte správu o kontrole FWW a pošlite správu audítorom
KROK 10 Potom, čo pracovníci správy správu skontrolujú, odošlite zákazníkovi
Čas odoslania: 31. júla 2022