Aké sú kľúčové body elektronickej kontroly výrobkov za 3 minúty?

Poďme sa dnes pozrieť na kľúčové body elektronickej kontroly výrobkov s komplexným prieskumom?

 

Celková kontrola elektronických výrobkov je napozorovať, opatrenie, atestpodľa technických požiadaviek celého stroja a porovnať výsledky so stanovenými požiadavkami na určenie kvalifikácie rôznych ukazovateľov celého stroja.

 

Klasifikácia detekcie

 

(1)Úplná kontrola. Vzťahuje sa na 100% kontrolu všetkých produktov jeden po druhom. Na základe výsledkov testovania urobte úsudok o tom, či je kontrolovaný jednotlivý výrobok kvalifikovaný alebo nie.

 

(2)Náhodná kontrola. Ide o proces odoberania niektorých vzoriek z kontrolnej šarže na kontrolu a na základe výsledkov kontroly určenie úrovne kvality celej šarže výrobkov s cieľom vyvodiť záver, či je výrobok kvalifikovaný.

 

Testovacie položky

 

(1)Výkon. Výkon sa vzťahuje na technické charakteristiky, ktoré má výrobok na splnenie zamýšľaného použitia, vrátane výkonu, mechanických vlastností, fyzikálno-chemických vlastností, požiadaviek na vzhľad atď.

 

(2)Spoľahlivosť. Spoľahlivosť sa vzťahuje na výkon výrobku na dokončenie pracovnej úlohy v stanovenom čase a za špecifikovaných podmienok, vrátane priemernej životnosti výrobku, poruchovosti, priemerného intervalu údržby atď.

 

(3)Bezpečnosť. Bezpečnosť označuje mieru, do akej výrobok zaisťuje bezpečnosť počas prevádzky a používania.

 

(4)Prispôsobivosť. Prispôsobivosť označuje schopnosť produktu prispôsobiť sa prírodným podmienkam prostredia, ako je teplota, vlhkosť, kyslosť a zásaditosť.

 

(5)ekonomika. Ekonomika sa týka nákladov na produkt a nákladov na udržanie bežnej práce.

 

(6)Včasnosť. Včasnosť sa vzťahuje na včasný vstup produktov na trh a včasné poskytovanie technickej podpory a servisných služieb po predaji.

 

Zameriame sa predovšetkým na testovanie vzoriek elektronických produktov vrátane testovania životnosti a testovania životného prostredia. Life test je experiment, ktorý skúma pravidelnosť životnosti produktu a je konečnou fázou testovania produktu. Ide o test, ktorý sa vykonáva simuláciou skutočného pracovného a skladovacieho stavu produktu za špecifikovaných podmienok a vložením určitej vzorky. Počas skúšky sa musí zaznamenávať a štatisticky analyzovať čas zlyhania vzoriek, aby sa vyhodnotili kvantitatívne charakteristiky spoľahlivosti výrobkov, ako je spoľahlivosť, miera zlyhania a priemerná životnosť. Zároveň, aby sa zabezpečila kvalita výroby elektronických kompletných strojových výrobkov, je zvyčajne potrebné vykonať elektrické starnutie celého stroja po montáži, ladení a kontrole. Skúška starnutia spočíva v nepretržitej prevádzke celého produktu počas niekoľkých hodín za určitých podmienok prostredia a potom o testovaní, či výkon produktu stále spĺňa požiadavky. Starnutie môže odhaliť potenciálne chyby vo výrobnom procese produktu. Skúška starnutia zahŕňa nasledujúce faktory: 1. Určenie podmienok starnutia: čas, teplota 2. Statické starnutie a dynamické starnutie (1) Statické starnutie: Ak je zapnuté iba napájanie a do výrobku nie je vstreknutý žiadny signál, tento stav je nazývané statické starnutie; (2) Dynamické starnutie: Keď je elektronický kompletný strojový výrobok pripojený k napájaciemu zdroju a tiež privádza do výrobku pracovný signál, tento stav sa nazýva dynamické starnutie.

 

Environmentálne testovanie: Metóda testovania schopnosti produktu prispôsobiť sa prostrediu, čo je test, ktorý hodnotí a analyzuje vplyv prostredia na výkonnosť produktu. Zvyčajne sa vykonáva v simulovaných prírodných podmienkach, s ktorými sa môže produkt stretnúť. Obsah environmentálnych skúšok zahŕňa mechanické skúšky, klimatické skúšky, prepravné skúšky a špeciálne skúšky.

 

1. Elektronické produkty s rôznymi mechanickými testami budú počas prepravy a používania vystavené rôznym stupňom vibrácií, nárazu, odstredivého zrýchlenia, ako aj mechanickým silám, ako je kolízia, kývanie, statická poddajnosť a výbuch. Toto mechanické namáhanie môže spôsobiť zmeny alebo dokonca poškodenie elektrických parametrov vnútorných komponentov elektronických výrobkov. Hlavné body mechanického testovania sú nasledovné:

(1) Vibračný test: Vibračný test sa používa na kontrolu stability produktu pri vibráciách.

(2) Nárazová skúška: Nárazová skúška sa používa na kontrolu prispôsobivosti výrobkov neopakovateľným mechanickým nárazom. Metóda spočíva v tom, že sa vzorka pripevní na vibračný stôl s elektrickým šokom a použije sa pri určitej frekvencii na niekoľkonásobný náraz do produktu v rôznych smeroch. Po náraze skontrolujte, či hlavné technické indikátory stále spĺňajú požiadavky a či nedošlo k mechanickému poškodeniu.

(3) Test odstredivého zrýchlenia: Test odstredivého zrýchlenia sa používa hlavne na kontrolu integrity a spoľahlivosti štruktúry produktu.

 

2. Klimatická skúškaje opatrenie prijaté na kontrolu návrhu, procesu a štruktúry produktu s cieľom zabrániť alebo zmierniť vplyv nepriaznivých poveternostných podmienok na suroviny, komponenty a celkové parametre stroja. Klimatické testovanie môže identifikovať problémy a príčiny produktov s cieľom prijať ochranné opatrenia a zlepšiť spoľahlivosť a adaptabilitu elektronických produktov na drsné prostredie. Hlavné projekty testovania klímy sú tieto: (1) Testovanie pri vysokej teplote: používa sa na preskúmanie vplyvu prostredia na produkty a určenie prispôsobivosti produktov na prácu a skladovanie pri podmienkach vysokej teploty. (2) Nízkoteplotný test: používa sa na kontrolu vplyvu prostredia s nízkou teplotou na výrobky a určenie prispôsobivosti výrobkov na prácu a skladovanie v podmienkach nízkej teploty. (3) Test teplotného cyklovania: používa sa na kontrolu únosnosti výrobku, aby odolal drastickej zmene teploty v relatívne krátkom čase a či materiál praskne, zlý kontakt konektorov, zhoršenie parametrov výrobku a iné poruchy sú spôsobené tepelnou rozťažnosťou. (4) Test vlhkosti: používa sa na kontrolu vplyvu vlhkosti a teploty na elektronické produkty a na určenie experimentálneho výkonu produktov pri práci a skladovaní vo vlhkých a horúcich podmienkach. (5) Test oblasti s nízkym tlakom: používa sa na kontrolu vplyvu oblasti s nízkym tlakom na výkon produktu.

 

3. Dopravné experimentysa vykonávajú na testovanie prispôsobivosti produktov podmienkam prostredia na balenie, skladovanie a prepravu. Prepravnú skúšku je možné vykonať na skúšobnej stolici, ktorá simuluje prepravné vibrácie, a obrázok ukazuje niekoľko simulovaných prepravných vibračných skúšobných stolíc. Môžu sa vykonať aj priame vodičské skúšky.

 

4. Špeciálne testyskontrolujte schopnosť produktu prispôsobiť sa špeciálnemu pracovnému prostrediu. Špeciálne testy zahŕňajú dymový test, test prachu, test odolnosti voči plesniam a test žiarenia.