Ta članek povzema razvrstitev 11 metod inšpekcijskega nadzora kakovosti in predstavlja vsako vrsto inšpekcijskega pregleda. Pokritost je razmeroma popolna in upam, da lahko pomaga vsem.
01 Razvrsti po vrstnem redu proizvodnega procesa
1. Vhodni pregled
Opredelitev: Inšpekcijski pregled, ki ga izvaja podjetje na kupljenih surovinah, kupljenih delih, zunanjih delih, podpornih delih, pomožnih materialih, podpornih izdelkih in polizdelkih pred skladiščenjem. Namen: preprečiti vstop nekvalificiranih izdelkov v skladišče, preprečiti, da bi uporaba nekvalificiranih izdelkov vplivala na kakovost izdelkov in vplivala na običajni proizvodni nalog. Zahteve: Prihodnji inšpektorji za polni delovni čas izvajajo inšpekcijske preglede v skladu z inšpekcijskimi specifikacijami (vključno z načrti nadzora). Razvrstitev: Vključno s prvo (kosno) serijo vhodnega pregleda vzorca in vhodnega pregleda v razsutem stanju.
2. Pregled procesa
Opredelitev: znan tudi kot inšpekcija procesa, je inšpekcija značilnosti izdelka, proizvedenega v vsakem proizvodnem procesu med postopkom oblikovanja izdelka. Namen: zagotoviti, da nekvalificirani izdelki v vsakem procesu ne bodo prešli v naslednji proces, preprečiti nadaljnjo predelavo nekvalificiranih izdelkov in zagotoviti normalen proizvodni red. Ima vlogo preverjanja procesa in zagotavljanja izvajanja procesnih zahtev. Zahteve: Osebje za inšpekcijo postopkov s polnim delovnim časom izvaja inšpekcijo v skladu s proizvodnim procesom (vključno z načrtom nadzora) in specifikacijami inšpekcije. Razvrstitev: prvi pregled; patruljni pregled; končni pregled.
3. Končni test
Opredelitev: znan tudi kot pregled končnega izdelka, je pregled končnega izdelka celovit pregled izdelkov po koncu proizvodnje in preden se izdelki uskladiščijo. Namen: preprečiti, da bi nekvalificirani izdelki pritekli do strank. Zahteve: Oddelek za inšpekcijo kakovosti v podjetju je odgovoren za inšpekcijo končnih izdelkov. Inšpekcijo je treba izvesti v skladu s predpisi v navodilih za inšpekcijo končnih izdelkov. Pregled velikih serij končnih izdelkov se praviloma izvaja s statističnim vzorčenjem. Za izdelke, ki prestanejo inšpekcijo, lahko delavnica izvaja postopke skladiščenja šele, ko inšpektor izda potrdilo o skladnosti. Vse nekvalificirane končne izdelke je treba vrniti v delavnico za predelavo, popravilo, znižanje kakovosti ali za odpad. Predelane in predelane izdelke je treba znova pregledati za vse elemente, inšpektorji pa morajo narediti dobre zapise o pregledu predelanih in predelanih izdelkov, da zagotovijo sledljivost kakovosti izdelkov. Običajni pregled končnega izdelka: pregled polne velikosti, pregled videza končnega izdelka, GP12 (posebne zahteve kupca), preskus tipa itd.
02 Razvrščeno po lokaciji pregleda
1. Centralizirani pregled Pregledani izdelki so skoncentrirani na določenem mestu za pregled, kot so postaje za preglede. Na splošno končni pregled sprejme metodo centraliziranega pregleda.
2. Inšpekcija na kraju samem Inšpekcija na kraju samem, znana tudi kot inšpekcija na kraju samem, se nanaša na inšpekcijo na proizvodnem mestu ali mestu skladiščenja izdelkov. Splošni procesni pregled ali končni pregled velikih izdelkov vključuje pregled na kraju samem.
3. Mobilna inšpekcija (inšpekcija) Inšpektorji morajo izvajati neprekinjene preglede kakovosti proizvodnega procesa na proizvodnem mestu. Inšpektorji opravljajo inšpekcijske preglede v skladu s pogostostjo in količino pregledov, določenimi v načrtu nadzora in navodilih za inšpekcijski nadzor ter vodijo evidenco. Točke nadzora kakovosti procesa bi morale biti v središču potujoče inšpekcije. Inšpektorji morajo rezultate inšpekcijskih pregledov označiti na kontrolni karti procesa. Ko turistična inšpekcija ugotovi, da obstaja težava s kakovostjo procesa, je treba na eni strani skupaj z operaterjem ugotoviti vzrok nenormalnega procesa, sprejeti učinkovite korektivne ukrepe in vzpostaviti proces v nadzorovanem stanju. stanje; Pred inšpekcijo so vsi obdelani obdelovanci 100-odstotno retrospektivno pregledani, da preprečimo, da bi nekvalificirani izdelki prišli v naslednji proces ali v roke strank.
03 Razvrščeno po metodi pregleda
1. Fizikalni in kemijski preskus Fizikalni in kemijski pregled se nanaša na metodo, pri kateri se za pregledovanje izdelkov in pridobivanje rezultatov pregledovanja v glavnem zanašajo na merilna orodja, instrumente, števce, merilne naprave ali kemične metode.
2. Senzorični test Senzorični pregled, znan tudi kot senzorični pregled, se opira na človeške senzorične organe, da oceni ali presodi kakovost izdelkov. Na primer, obliko, barvo, vonj, brazgotino, stopnjo staranja itd. izdelka običajno pregledajo človeški čutilni organi, kot so vid, sluh, dotik ali vonj, in ocenijo kakovost izdelka ali ali je kvalificiran oz. ne. Senzorično testiranje lahko razdelimo na: Senzorični test prednosti: kot je degustacija vina, čaja ter prepoznavanje videza in sloga izdelka. Od bogatih praktičnih izkušenj inšpektorjev je odvisna pravilna in učinkovita presoja. Analitični senzorični test: kot je pregled vlaka na kraju samem in pregled opreme na kraju samem, ki se zanaša na občutek rok, oči in ušes za presojo temperature, hitrosti, hrupa itd. Identifikacija eksperimentalne uporabe: Identifikacija poskusne uporabe se nanaša na pregled dejanske uporabe učinek izdelka. Z dejansko uporabo ali preizkusom izdelka opazujte uporabnost uporabnih lastnosti izdelka.
04 Razvrščeno po številu pregledanih izdelkov
1. Celoten test
Popoln pregled, znan tudi kot 100-odstotni pregled, je popoln pregled vseh izdelkov, predloženih v pregled v skladu z določenimi standardi enega za drugim. Upoštevati je treba, da tudi če so vsi pregledi posledica napačnih pregledov in manjkajočih pregledov, ni zagotovila, da so 100-odstotno usposobljeni.
2. Pregled vzorčenja
Inšpekcijski pregled vzorčenja je izbira določenega števila vzorcev iz inšpekcijske serije v skladu z vnaprej določenim načrtom vzorčenja za oblikovanje vzorca in sklepanje, ali je serija kvalificirana ali nekvalificirana s pregledom vzorca.
3. Oprostitev
Gre predvsem za izvzetje izdelkov, ki so prestali certificiranje kakovosti izdelkov nacionalnega uradnega oddelka, ali zaupanja vrednih izdelkov, ko so kupljeni, in ali so sprejeti ali ne, lahko temelji na potrdilu dobavitelja ali inšpekcijskih podatkih. Pri izvzetju iz pregleda morajo kupci pogosto nadzorovati proizvodni proces dobaviteljev. Nadzor se lahko izvaja z odpremo osebja ali pridobitvijo kontrolnih kart proizvodnega procesa.
05 Razvrstitev lastnosti podatkov po kakovostnih karakteristikah
1. Pregled merskih vrednosti
Inšpekcija merskih vrednosti mora izmeriti in zabeležiti specifično vrednost značilnosti kakovosti, pridobiti podatke o merskih vrednostih in presoditi, ali je izdelek kvalificiran glede na primerjavo med vrednostjo podatkov in standardom. Podatke o kakovosti, pridobljene s pregledom merskih vrednosti, je mogoče analizirati s statističnimi metodami, kot so histogrami in kontrolni grafikoni, ter pridobiti več informacij o kakovosti.
2. Preizkus vrednosti štetja
Da bi izboljšali proizvodno učinkovitost v industrijski proizvodnji, se za pregledovanje pogosto uporabljajo mejna merila (kot so vtična merila, zaskočna merila itd.). Pridobljeni podatki o kakovosti so podatki o vrednosti štetja, kot so število kvalificiranih izdelkov in število nekvalificiranih izdelkov, vendar specifičnih vrednosti karakteristik kakovosti ni mogoče pridobiti.
06 Razvrstitev glede na status vzorca po pregledu
1. Destruktivni pregled
Destruktivni pregled pomeni, da je mogoče rezultate pregleda (kot je sposobnost razstreljevanja granat, trdnost kovinskih materialov itd.) pridobiti šele, ko je vzorec, ki ga je treba pregledati, uničen. Po rušilnem preizkusu testirani vzorci popolnoma izgubijo prvotno uporabno vrednost, zato je velikost vzorca majhna, tveganje pri testiranju pa veliko. 2. Neporušni pregled Neporušni pregled se nanaša na pregled, da izdelek ni poškodovan in da se kakovost izdelka med postopkom pregleda bistveno ne spremeni. Večina pregledov, kot je merjenje dimenzij delov, je neporušitvenih pregledov.
07 Razvrstitev po namenu pregleda
1. Pregled proizvodnje
Inšpekcija proizvodnje se nanaša na inšpekcijo, ki jo izvaja proizvodno podjetje na vsaki stopnji celotnega proizvodnega procesa oblikovanja izdelka, z namenom zagotavljanja kakovosti izdelkov, ki jih proizvaja proizvodno podjetje. Inšpekcija proizvodnje izvaja lastne standarde inšpekcije proizvodnje organizacije.
2. Sprejemni pregled
Sprejemni pregled je pregled, ki ga izvede kupec (stran povpraševanja) pri pregledu in prevzemu izdelkov, ki jih zagotovi proizvodno podjetje (dobavitelj). Namen prevzemnega pregleda je, da kupci zagotovijo kakovost prevzetih izdelkov. Merila prevzema po prevzemnem pregledu izvede in potrdi dobavitelj.
3. Nadzor in inšpekcija
Nadzor in inšpekcija se nanaša na naključni inšpekcijski nadzor trga in inšpekcijo, ki jo izvajajo neodvisne inšpekcijske agencije, pooblaščene s strani pristojnih služb vlad na vseh ravneh, v skladu z načrtom, ki ga oblikuje služba za nadzor in upravljanje kakovosti, z vzorčenjem blaga s trga ali neposrednim vzorčenjem. izdelkov proizvajalcev. Namen nadzora in inšpekcije je kontrola kakovosti proizvodov, ki se dajejo v promet na makro ravni.
4. Preizkus preverjanja
Verifikacijski inšpekcijski pregled se nanaša na inšpekcijski pregled, pri katerem neodvisna inšpekcijska agencija, pooblaščena s strani pristojnih vladnih služb na vseh ravneh, odvzame vzorce izdelkov, ki jih proizvaja podjetje, in z inšpekcijskim pregledom preveri, ali proizvodi, ki jih proizvaja podjetje, izpolnjujejo zahteve uveljavljenih standardov kakovosti. Na primer, preskus tipa v certificiranju kakovosti izdelka spada med preskus preverjanja.
5. Arbitražni preizkus
Arbitražna inšpekcija pomeni, da v primeru spora med dobaviteljem in kupcem zaradi kakovosti izdelka neodvisna inšpekcijska agencija, pooblaščena s strani pristojnih vladnih služb na vseh ravneh, vzame vzorce za inšpekcijo in posreduje arbitražni agenciji kot tehnično podlago za odločitev. .
08 Razvrstitev po ponudbi in povpraševanju
1. Prvi pregled
Inšpekcija prve stranke se nanaša na inšpekcijo, ki jo izvaja proizvajalec sam na izdelkih, ki jih proizvaja. Prvi pregled je dejansko pregled proizvodnje, ki ga izvaja organizacija sama.
2. Inšpekcijski pregled druge osebe
Uporabnik (kupec, stran povpraševanja) se imenuje druga stranka. Pregled, ki ga opravi kupec na kupljenih izdelkih ali surovinah, kupljenih delih, zunanjih delih in podpornih izdelkih, se imenuje pregled druge stranke. Inšpekcija druge stranke je pravzaprav pregled in sprejem dobavitelja.
3. Pregled tretje osebe
Neodvisne inšpekcijske agencije, ki jih pooblastijo vladni oddelki na vseh ravneh, imenujemo tretje osebe. Inšpekcija tretjih oseb vključuje nadzorni pregled, verifikacijski pregled, arbitražni pregled itd.
09 Razvrsti inšp
1. Samotestiranje
Samoinšpekcija se nanaša na inšpekcijo izdelkov ali delov, ki jih obdelajo upravljavci sami. Namen samokontrole je, da upravljavec s pregledom razume status kakovosti predelanih proizvodov ali delov, tako da nenehno prilagaja proizvodni proces za proizvodnjo izdelkov ali delov, ki v celoti izpolnjujejo zahteve glede kakovosti.
2. Medsebojni pregled
Medsebojni pregled je medsebojni pregled predelanih izdelkov s strani izvajalcev istovrstnega dela ali zgornjih in spodnjih procesov. Namen medsebojnega inšpekcijskega nadzora je pravočasno odkriti težave s kakovostjo, ki niso v skladu s procesnimi predpisi z inšpekcijskim pregledom, da se pravočasno izvedejo korektivni ukrepi za zagotovitev kakovosti predelanih proizvodov.
3. Poseben pregled
Posebni inšpekcijski pregled se nanaša na inšpekcijski pregled, ki ga izvaja osebje, ki ga neposredno vodi agencija za inšpekcijo kakovosti podjetja in je vključeno v inšpekcijo kakovosti s polnim delovnim časom.
10 Razvrstitev glede na komponente inšpekcijskega sistema
1. Inšpekcija serije za serijo Inšpekcija serije za sero se nanaša na inšpekcijo serije za serijo vsake serije izdelkov, proizvedenih v proizvodnem procesu. Namen pregleda posamezne serije je presoditi, ali je serija izdelkov kvalificirana ali ne.
2. Periodični pregled
Periodični pregled je pregled, ki se izvaja v določenem časovnem intervalu (četrtletju ali mesecu) določene serije ali več serij, ki so prestale posamični pregled. Namen periodičnih pregledov je presoditi, ali je proizvodni proces v ciklu stabilen.
3. Razmerje med rednim pregledom in pregledom serije za serijo
Periodični inšpekcijski pregledi in pregledi serije sestavljajo celoten sistem pregledov v podjetju. Periodični pregled je pregled za ugotavljanje vpliva sistemskih dejavnikov v proizvodnem procesu, medtem ko je pregled serije za serijo pregled za ugotavljanje učinka naključnih dejavnikov. Oba sta popoln inšpekcijski sistem za zagon in vzdrževanje proizvodnje. Periodični pregled je predpostavka za pregled serije za serijo in v proizvodnem sistemu ni pregleda serije za serijo brez rednega pregleda ali neuspešnega rednega pregleda. Serijska kontrola je dopolnitev občasnega pregleda, posamezna serija pa je kontrola delovanja naključnih dejavnikov na podlagi odpravljanja učinkov sistemskih dejavnikov z občasnimi pregledi. Na splošno pregled serije za serijo preverja le ključne lastnosti kakovosti izdelka. Občasni pregled je namenjen testiranju vseh kakovostnih lastnosti proizvoda in vpliva okolja (temperatura, vlaga, čas, zračni tlak, zunanja sila, obremenitev, sevanje, plesen, insekti itd.) na kakovostne značilnosti, vključno z pospešeno staranje in življenjske preizkušnje. Zato je oprema, ki je potrebna za periodične preglede, zapletena, cikel je dolg in stroški visoki, vendar se periodični pregledi zaradi tega ne smejo izvajati. Kadar podjetje nima pogojev za opravljanje periodičnih pregledov, lahko pooblasti inšpekcijske organe na vseh ravneh, da v njegovem imenu opravljajo periodične preglede.
11 Razvrščeno glede na učinek testa
1. Deterministični test Deterministični pregled temelji na standardu kakovosti izdelka in presoja skladnosti je presoja, ali je izdelek kvalificiran ali ne z inšpekcijskim pregledom.
2. Informativni test
Informativni pregled je sodobna metoda nadzora, ki za kontrolo kakovosti uporablja pridobljene informacije.
3. Test vzročnosti
Preskus iskanja vzroka je najti možne nekvalificirane razloge (iskanje vzroka) z zadostnim predvidevanjem v fazi načrtovanja izdelka, ciljno načrtovati in izdelati napravo za zaščito pred napakami ter jo uporabiti v proizvodnem procesu izdelek za odpravo nekvalificirane proizvodnje izdelkov.
Čas objave: 29. nov. 2022