Pregled galvaniziranih končnih izdelkov je nepogrešljiva naloga po končani galvanizaciji. Samo galvanizirani izdelki, ki prestanejo pregled, se lahko predajo v naslednji postopek za uporabo.
Običajno so predmeti pregleda za galvanizirane izdelke: debelina filma, oprijem, sposobnost spajkanja, videz, embalaža in preskus s solnim pršenjem. Za izdelke s posebnimi zahtevami na risbah obstajajo testi poroznosti (30U”) za zlato z metodo pare dušikove kisline, izdelki s paladijem prevlečeni z nikljem (z uporabo metode gelske elektrolize) ali drugi okoljski testi.
1. Pregled izdelkov za galvanizacijo - pregled debeline filma
1. Debelina filma je osnovna postavka za pregled galvanizacije. Osnovno uporabljeno orodje je fluorescenčni merilnik debeline filma (X-RAY). Načelo je uporaba rentgenskih žarkov za obsevanje prevleke, zbiranje energijskega spektra, ki ga vrne prevleka, ter določitev debeline in sestave prevleke.
2. Varnostni ukrepi pri uporabi RTG:
1) Kalibracija spektra je potrebna vsakič, ko vklopite računalnik
2) Vsak mesec opravite kalibracijo nitnega križa
3) Kalibracijo zlata in niklja je treba opraviti vsaj enkrat na teden
4) Pri merjenju je treba preskusno datoteko izbrati glede na jeklo, uporabljeno v izdelku.
5) Za nove izdelke, ki nimajo testne datoteke, je treba ustvariti testno datoteko.
3. Pomen testnih datotek:
Primer: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Preizkusite debelino nikljanja in nato pozlačevanja na bakrenem substratu.
(100-221 sn 4%——-AMP baker material število baker, ki vsebuje 4% kositra)
2. Inšpekcijski pregled izdelkov za galvanizacijo - pregled adhezije
Kontrola adhezije je nujen pregled izdelkov za galvanizacijo. Slaba oprijemljivost je najpogostejša napaka pri pregledu izdelkov za galvanizacijo. Običajno obstajata dve metodi pregleda:
1. Metoda upogibanja: najprej uporabite bakreno pločevino enake debeline kot zahtevani terminal za zaznavanje, da obložite območje, ki ga želite upogniti, uporabite ploske klešče, da upognite vzorec za 180 stopinj, in uporabite mikroskop, da opazujete, ali obstaja luščenje ali luščenje prevleke na upognjeni površini.
2. Metoda s trakom: uporabite 3M trak, da ga trdno prilepite na površino vzorca, ki ga želite testirati, navpično pod kotom 90 stopinj, hitro odtrgajte trak in opazujte, kako se kovinski film lušči na traku. Če ne morete jasno opazovati z očmi, lahko za opazovanje uporabite 10x mikroskop.
3. Določitev rezultata:
a) Ne sme prihajati do padanja kovinskega prahu ali lepljenja lepilnega traku.
b) Kovinska prevleka ne sme biti luščena.
c) Dokler osnovni material ni zlomljen, po upogibanju ne sme biti resnih razpok ali luščenja.
d) Ne sme biti mehurčkov.
e) Ne sme biti nobene izpostavljenosti spodnje kovine, ne da bi se osnovni material zlomil.
4. Ko je oprijem slab, se naučite razlikovati lokacijo odluščene plasti. Z mikroskopom in rentgenskim žarkom lahko preizkusite debelino odluščene prevleke, da določite delovno mesto s težavo.
3. Pregled izdelkov za galvansko obdelavo - pregled spajkanja
1. Spajkanje je osnovna funkcija in namen prevleke kositra in svinca. Če obstajajo zahteve po postopku spajkanja, je slabo varjenje resna napaka.
2.Osnovne metode testiranja spajk:
1) Metoda neposrednega potapljanja kositra: v skladu z risbami neposredno potopite spajkalni del v zahtevani tok in ga potopite v peč za kositer pri 235 stopinjah. Po 5 sekundah ga je treba počasi izvleči s hitrostjo približno 25 mm/s. Ko ga vzamete ven, ga ohladite na normalno temperaturo in z 10-kratnim mikroskopom opazujte in presodite: pocinkana površina mora biti večja od 95 %, pokositrena površina mora biti gladka in čista ter ne sme biti zavrnitev spajk, odspajkanja, luknjic in drugih pojavov, kar pomeni, da je kvalificiran.
2) Najprej staranje in nato varjenje. Pri izdelkih s posebnimi zahtevami na nekaterih površinah z močjo je treba vzorce pred preskusom varjenja starati 8 ali 16 ur z uporabo naprave za testiranje staranja s paro, da se določi učinkovitost izdelka v težkih okoljih uporabe. Zmogljivost varjenja.
4. Pregled izdelka za galvanizacijo - pregled videza
1. Pregled videza je osnovni pregled pri pregledu galvanizacije. Iz videza vidimo ustreznost pogojev galvanskega postopka in morebitne spremembe rešitve galvanizacije. Različne stranke imajo različne zahteve glede videza. Vse galvanizirane priključke je treba opazovati z vsaj 10-krat večjim mikroskopom. Pri okvarah, ki so se pojavile, večja kot je povečava, bolj je koristno analizirati vzrok težave.
2. Inšpekcijski koraki:
1). Vzemite vzorec in ga postavite pod 10-kratni mikroskop ter ga navpično osvetlite s standardnim virom bele svetlobe:
2). Skozi okular opazujte stanje površine izdelka.
3. Metoda presoje:
1). Barva mora biti enakomerna, brez temne ali svetle barve ali z različnimi barvami (kot so črnenje, rdečina ali rumenenje). Pri pozlačevanju ne sme biti resnih barvnih razlik.
2). Ne dovolite, da bi se nanj oprijeli tujki (lasne kosmiče, prah, olje, kristali).
3). Biti mora suh in ne sme biti umazan z vlago.
4). Dobra gladkost, brez lukenj ali delcev.
5). Ne sme biti pritiskov, prask, prask in drugih deformacijskih pojavov ter poškodb prevlečenih delov.
6). Spodnja plast ne sme biti izpostavljena. Kar zadeva videz kositra in svinca, je dovoljenih nekaj (ne več kot 5%) luknjic in lukenj, če to ne vpliva na spajkanje.
7). Premaz ne sme imeti mehurčkov, luščenja ali drugega slabega oprijema.
8). Položaj galvanizacije se izvede v skladu z risbami. Inženir QE se lahko odloči ustrezno sprostiti standard, ne da bi to vplivalo na delovanje.
9). Za sumljive napake videza mora inženir QE nastaviti mejni vzorec in pomožne standarde videza.
5. Inšpekcija izdelkov za galvanizacijo - pregled embalaže
Pregled embalaže izdelkov za galvansko obdelavo zahteva, da je smer pakiranja pravilna, da so embalažni pladnji in škatle čisti in urejeni ter da ni nobenih poškodb: nalepke so popolne in pravilne, število notranjih in zunanjih nalepk pa je dosledno.
6. Inšpekcija izdelkov za galvansko obdelavo - preskus s solnim razpršilom
Po opravljenem preskusu slanega pršila bo površina nekvalificiranih galvaniziranih delov počrnela in razvila rdečo rjo. Seveda bodo različne vrste galvanizacije dale različne rezultate.
Preskus slanega pršenja izdelkov za galvanizacijo je razdeljen v dve kategoriji: ena je preskus izpostavljenosti naravnemu okolju; drugi je umetno pospešeno testiranje okolja s simulacijo slanega pršila. Preskus umetno simuliranega okolja s slanim pršenjem je uporaba preskusne opreme z določenim volumskim prostorom - preskusna komora s slanim pršenjem, za uporabo umetnih metod v njegovem prostorninskem prostoru za ustvarjanje okolja s slanim pršenjem za oceno odpornosti proti koroziji s slanim pršenjem in kakovosti izdelek. .
Preskusi umetne simulacije slanega pršila vključujejo:
1) Preskus z nevtralnim solnim razpršilom (test NSS) je najzgodnejša metoda pospešenega testiranja korozije z najširšim področjem uporabe. Uporablja 5 % raztopino soli natrijevega klorida, pH vrednost raztopine pa je nastavljena na nevtralno območje (6 do 7) kot raztopina za pršenje. Preizkusna temperatura je vseh 35 ℃, stopnja sedimentacije solnega razpršila pa mora biti med 1 ~ 2 ml/80 cm?.h.
2) Preskus acetatnega solnega pršila (ASS test) je razvit na podlagi preskusa nevtralnega slanega pršila. 5-odstotni raztopini natrijevega klorida doda nekaj ledocetne kisline, da zniža pH raztopine na približno 3, zaradi česar raztopina postane kisla, nastali slani prš pa se prav tako spremeni iz nevtralnega slanega pršila v kislo. Njegova stopnja korozije je približno 3-krat hitrejša od preskusa NSS.
3) Preskus razprševanja z acetatno soljo, pospešen z bakrovo soljo (test CASS) je hiter preskus korozije v razpršeni soli, ki so ga nedavno razvili v tujini. Preskusna temperatura je 50°C. V raztopino soli se doda majhna količina bakrove soli-bakrovega klorida, da močno povzroči korozijo. Njegova stopnja korozije je približno 8-krat večja kot pri testu NSS.
Zgoraj so navedeni inšpekcijski standardi in inšpekcijske metode za galvanizirane izdelke, vključno s pregledom debeline filma galvaniziranih izdelkov, pregledom adhezije, pregledom varljivosti, pregledom videza, pregledom embalaže, testom s solnim pršenjem,
Čas objave: jun-05-2024