Inšpekcijski nadzor je nedostopen del vsakodnevnega poslovanja, kakšen pa je strokovni postopek in metoda nadzora? Urednik je za vas zbral relevantne zbirke strokovnih pregledov FWW, da bo vaš pregled blaga učinkovitejši!
Kaj je pregled blaga (QC)
Osebje, ki se ukvarja z inšpekcijskim delom, se skupaj imenuje QC (okrajšava za kontrolorja kakovosti).
Inšpekcijske dejavnosti, ki jih izvaja QC, se imenujejo inšpekcija in so razdeljene glede na stranko, ki je zaupala QC: obstajajo 3 vrste, inšpekcija prve strani, inšpekcija druge strani in inšpekcija tretje osebe: prva stranka je QC, ki jo organizira proizvajalec; tretja oseba Druga stranka je QC, ki ga pošlje naročnikovo podjetje;
Inšpekcijski pregled s strani tretje osebe, ki ga je zaupala zunanja inšpekcijska agencija za stranko druge osebe. FWW nudi inšpekcijske storitve tretjih oseb
Inšpekcijske storitve, ki jih zagotavlja FWW, so razdeljene na: končni pregled FQC in vmesni pregled proizvodnje. On-line QC glede na stopnjo dokončanja izdelka. Preostale faze so inšpekcije v proizvodnji, ki so zgodnje nadzorne dejavnosti za kakovost izdelkov.
Velikost vzorca in dovoljena raven (AQL)
Najvarnejši način za pregled blaga je pregled 100 % vseh izdelkov, vendar to zahteva veliko časa za QC, zlasti pri velikih serijah.
Kako naj torej najdemo razumno raven vzorčenja, da uravnotežimo tveganje kakovosti izdelka in stroške QC. Ta ravnovesna točka je "Velikost vzorca". Z regulacijo števila vzorcev je naslednji problem, s katerim se mora soočiti QC, najti napake v procesu pregleda vzorčenja, koliko napak, koliko napak je sprejemljivih za to serijo, koliko napak, ali mora ta pošiljka biti zavrnjen? To je sprejemljiva raven (AQL: sprejemljiva raven kakovosti)
Stopnja napake (kritična, velika, manjša)
Napake, odkrite med postopkom inšpekcijskega pregleda, bodo razvrščene v 3 stopnje glede na njihovo resnost:
Primeri definicij stopnje Kritične (Cr.) usodne napake lahko povzročijo potencialno škodo človeškemu telesu ali kršijo zakone in predpise, kot so ostri robovi, ostri koti, uhajanje električnega toka itd. (običajno bodo težave s črtno kodo opredeljene kot Cr.) ; Certificirani izdelki, ni večjih (Ma.) večjih napak, kot je oznaka CE, nekatere pomembne funkcije ali napake videza na izdelkih, kot so toplotnoizolacijske skodelice, slab tisk logotipa itd. Manjše (Mi.) manjše napake, kot so manjše napake videza na izdelkih, kot so izdelki Rahle praske na površini, rahlo slab tisk itd.
V normalnih okoliščinah lahko izkušen QC sam določi razvrstitev napak, odkritih med pregledom, v skladu z zgornjimi načeli. Da bi zagotovili, da vsi vpleteni QC-ji nimajo dvoumnosti pri razvrstitvi napak, bodo nekatere stranke sestavile seznam razvrstitve napak (DCL seznam razvrstitve okvar), navedle vse napake, povezane z izdelkom, na seznamu razvrstitve napak in navedle stopnjo napake, ki jo je treba oceniti za vsako napako. .
Uporaba tabele načrta vzorčenja
Po uvedbi konceptov velikosti vzorca, AQL in stopnje napake dejanska aplikacija zahteva QC, da preveri načrt vzorčenja. Skupaj se uporabljata 2 obrazca, prvi rešuje problem, koliko narisati, drugi pa, koliko napak je mogoče zavrniti.
1. korak: Preverite prvi obrazec, poiščite intervalni stolpec skupne količine serije izdelkov v stolpcu »Vzorčna serija« in nato vodoravno preverite križni stolpec »Posebnega inšpekcijskega standarda« in »Splošnega inšpekcijskega standarda«, da ugotovite Količina vzorčenja; 2. "Splošni inšpekcijski standard" se uporablja za vzorčenje pri vizualnem pregledu. Obstaja veliko splošnih inšpekcijskih pregledov, ki so razdeljeni na tri stopnje, raven I, II in III. Večje kot je število, večje je vzorčno število; 3. „Inšpekcijski standard“ se uporablja za vzorčenje funkcij in pregled velikosti. Celotna inšpekcijska količina je majhna, razdeljena na 4 razrede, S-1, S-2, S-3, S-4. Večje kot je število, večje je število vzorčenja.
Privzeto število vzorcev za FWW je Level-II, S-2. Če je skupno število izdelkov pri tem pregledu 5000 kosov (razpon 3201–10000), je v skladu s privzetim standardom vzorčenja FWW koda vzorčenja za splošni (videz) pregled L; koda vzorčenja za poseben (funkcionalni) pregled je D
Drugi korak je preverjanje druge tabele, kjer L ustreza številu vzorčenja 200pc; D ustreza vzorčnemu številu 8 kosov.
Tretji korak 1.V drugi tabeli sta dva stolpca Ac Re pod vrednostjo vsake stopnje tolerance. Ko je skupno število takšnih napak ≤Ac vrednosti, se blago lahko sprejme; ko je skupno število takšnih napak ≥Re vrednosti, se blago zavrne. Zaradi podobnega logičnega odnosa so vsi Re za 1 večji od Ac. 0 se uporablja kot posebna raven sprejemljivosti, ki se v tej tabeli ne odraža. To pomeni, da napaka ne more obstajati. Ko se pojavi 1 takšna napaka, bo blago zavrnjeno; 2. Privzeti AQL FWW je Cr. 0; Ma. 2,5; Mi. 4.0, če v skladu s to stopnjo sprejemljivosti: L (200 kosov) ustreza Ma. Ac Re od 10 11, to je, ko je skupno število večjih napak manjše ali enako 10, se blago lahko sprejme; ko je skupno število napak ≥ 11, se blago zavrne. Podobno je Ac Re of Mi. je 14 15.D (8pc), ki ustreza Ma. je "↑", ki predstavlja raven sprejemljivosti glede na zgoraj navedeno, to je 0 1; ustrezni Mi. je »↓«, ki predstavlja referenco na spodnjo dovoljeno raven. Raven sprejemljivosti, to je 1 2Cr. 0, pomeni, da usodnih napak ni dovoljeno najti
Kontrolni seznam
Kontrolni seznam (Check List) se pogosto uporablja pri inšpekcijskih dejavnostih QC. Vse točke, ki jih je treba preveriti za izdelke, so zabeležene na seznamu, da bi se izognili opustitvam v inšpekcijskem postopku QC. Za stranke, ki dolgoročno sodelujejo, bo FWW vnaprej pripravil kontrolni seznam. Kontrolni seznam se običajno uporablja v povezavi s seznamom pomanjkljivih klasifikacij (DCL Defective Classification List).
Osnovni postopek inšpekcije QC
Inšpekcijski postopek
STEP 1FWW bo pri prijavi za inšpekcijo s stranko potrdil posebne zahteve inšpekcije ter določil velikost vzorca in AQL. in posredovati podatke ustrezni QC
STEP 2QC bo kontaktiral tovarno vsaj 1 dan pred dnevom inšpekcijskega pregleda, da potrdi, ali je blago dokončano, kot je zahtevano
3. KORAK Na dan inšpekcije bo QC tovarni najprej prebral izjavo o integriteti FWW
4. KORAK Nato QC najprej potrdi splošno dokončanje blaga (ali je izdelek 100 % dokončan; embalaža je 80 % dokončana)
5. KORAK Narišite škatle glede na število skupnih škatel
6. KORAK Preverite informacije o zunanji škatli, informacije o srednji škatli in informacije o izdelku
7. KORAK Vzorčenje preveri videz izdelka glede na stopnjo II, funkcijo in velikost izdelka glede na vzorčno preverjanje stopnje S-2
KORAK 8 Povzemite in izračunajte, ali skupno število napak presega standard, in potrdite s tovarno
9. KORAK Po pregledu pripravite poročilo o pregledu FWW in ga pošljite revizorjem
KORAK 10 Ko osebje za poročilo pregleda poročilo, pošljite stranki
Čas objave: 31. julij 2022