Cilësia e pamjes së një produkti është një aspekt i rëndësishëm i cilësisë ndijore. Cilësia e pamjes në përgjithësi i referohet elementeve cilësore të formës, tonit të ngjyrës, shkëlqimit, modelit, etj. të një produkti që janë të dukshme vizualisht. Natyrisht, të gjitha defektet si gunga, gërvishtjet, gërvishtjet, gërvishtjet, ndryshku, myku, flluskat, vrimat, gropat, çarjet sipërfaqësore, delaminatimi, rrudhat, etj. do të kenë ndikim në cilësinë e pamjes së produktit. Përveç kësaj, shumë faktorë cilësorë të produkteve të pamjes ndikojnë drejtpërdrejt në performancën e produktit, jetëgjatësinë dhe aspekte të tjera. Produktet me sipërfaqe të lëmuara kanë rezistencë të fortë ndaj ndryshkut, koeficient të ulët të fërkimit, rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe konsum të ulët të energjisë.
Vlerësimi i cilësisë së pamjes së produktit ka një subjektivitet të caktuar. Për të bërë sa më shumë gjykime objektive, metodat e mëposhtme të inspektimit përdoren shpesh në inspektimin e cilësisë së produktit industrial.
(1)Metoda standarde e grupit të mostrës. Përzgjidhni paraprakisht mostrat e kualifikuara dhe të pakualifikuara si mostra standarde, ku mostrat e pakualifikuara kanë defekte të ndryshme me shkallë të ndryshme të ashpërsisë.
Mostrat standarde mund të vëzhgohen në mënyrë të përsëritur nga shumë inspektorë (vlerësues) dhe rezultatet e vëzhgimit mund të analizohen statistikisht. Pas analizimit të rezultateve statistikore, mund të përcaktohet se cilat kategori defektesh nuk janë përcaktuar si duhet; Cilët inspektorë nuk i kuptojnë thellë standardet; Të cilëve inspektorë u mungojnë trajnimet e nevojshme dhe aftësitë dalluese.
(2)Metoda e vëzhgimit të fotove. Nëpërmjet fotografisë, pamja e kualifikuar dhe kufijtë e lejuar të defektit mund të përfaqësohen me foto, dhe fotot tipike të defekteve të ndryshme të papranueshme mund të përdoren gjithashtu për inspektim krahasues.
(3)Metoda e përforcimit të defektit. Përdorni një xham zmadhues ose projektor për të zmadhuar sipërfaqen e produktit dhe për të kërkuar defekte në sipërfaqen e vëzhguar, në mënyrë që të përcaktoni me saktësi natyrën dhe ashpërsinë e defekteve.
(4)Metoda e distancës së zhdukjes. Shkoni në faqen e përdorimit të produktit, inspektoni kushtet e përdorimit të produktit dhe vëzhgoni kushtet e përdorimit të produktit. Më pas simuloni kushtet aktuale të përdorimit të produktit dhe specifikoni kohën përkatëse, distancën e vëzhgimit dhe këndin si kushte vëzhgimi për inspektim. Nëse specifikohet defekti i pamjes së një produkti të caktuar, përderisa nuk është i dukshëm brenda 3 sekondave nga një distancë prej një metri, ai konsiderohet i kualifikuar, përndryshe konsiderohet i pakualifikuar. Kjo metodë është shumë më e përshtatshme dhe e zbatueshme sesa vendosja e standardeve dhe kryerja e inspektimeve pika pas artikulli bazuar në lloje të ndryshme dhe ashpërsinë e defekteve të pamjes.
Shembull: Inspektimi i cilësisë së pamjes së veshjes së galvanizuar në komponentë.
①Kërkesat për cilësinë e pamjes. Cilësia e pamjes së veshjes së galvanizuar përfshin katër aspekte: ngjyrën, uniformitetin, defektet e lejueshme dhe defektet e papranueshme.
Ngjyra. Për shembull, shtresa e galvanizuar duhet të jetë një ngjyrë gri e lehtë me një nuancë të lehtë bezhë; Pas ekspozimit ndaj dritës, shtresa e galvanizuar shfaqet si një e bardhë argjendi me një shkëlqim të caktuar dhe një nuancë të lehtë blu të hapur; Pas trajtimit me fosfat, shtresa e galvanizuar duhet të jetë gri e çelur në gri argjendi.
Uniformiteti. Shtresa e galvanizuar kërkohet të ketë një sipërfaqe të kristalizuar imët, uniforme dhe të vazhdueshme.
Lejo defektet. Për shembull, njolla të lehta uji; Pjesët janë shumë të rëndësishme, dhe ka shenja të lehta të fiksimit në sipërfaqe; Ka dallime të vogla në ngjyrë dhe shkëlqim në të njëjtën pjesë.
Defektet nuk lejohen. Për shembull: fshikëza, qërimi, djegia, nodulimi dhe gropa e veshjes; Veshje dendritike, të ngjashme me sfungjerin dhe me vija; Njollat e papastra të kripës, etj.
②Marrja e mostrave për inspektimin e pamjes. Për pjesët e rëndësishme, pjesët kritike, pjesët e mëdha dhe pjesët e zakonshme me një madhësi grupi më të vogël se 90, pamja duhet të inspektohet 100% dhe produktet që nuk janë konform duhet të hiqen; Për pjesët e zakonshme me një madhësi grupi më të madh se 90 copë, duhet të kryhet inspektimi i mostrës, me një nivel të përgjithshëm inspektimi II dhe një nivel cilësor të kualifikuar prej 1,5%. Inspektimi duhet të kryhet sipas planit normal të marrjes së mostrave të inspektimit të specifikuar në Tabelën 2-12. Kur gjendet një grup i pakualifikuar, lejohet të inspektohet grupi 100%, të hiqen produktet e pakualifikuara dhe të riparaqisni për inspektim.
③Metodat e inspektimit të pamjes dhe vlerësimi i cilësisë. Inspektimi vizual është metoda kryesore për inspektimin e pamjes, dhe nëse është e nevojshme, mund të përdoret xham zmadhues 3-5 herë për inspektim. Gjatë inspektimit duhet të përdoret drita natyrale e shpërndarë ose drita e bardhë e transmetuar pa reflektim, me ndriçim jo më pak se 300 luks, dhe distanca ndërmjet pjesëve dhe syrit të njeriut duhet të jetë 250 milimetra.
Nëse madhësia e grupit është 100, mund të nxirret një madhësi mostre prej 32 copë; Nga këqyrja vizuale e këtyre 32 pjesëve, u konstatua se dy prej tyre kishin fshikëza në shtresë dhe shenja djegie. Duke qenë se numri i produkteve jo konform ishte 2, u konstatua se kjo grup pjesësh ishte jo konform.
Koha e postimit: Prill-03-2024