Овај чланак резимира класификацију 11 метода инспекције квалитета и уводи сваку врсту инспекције. Покривеност је релативно потпуна и надам се да ће свима помоћи.
01 Сортирај по редоследу процеса производње
1. Долазна инспекција
Дефиниција: Инспекција коју спроводи предузеће на купљеним сировинама, купљеним деловима, спољним деловима, пратећим деловима, помоћним материјалима, пратећим производима и полупроизводима пре складиштења. Сврха: Да се спречи улазак неквалификованих производа у складиште, спречавање употребе неквалификованих производа да утиче на квалитет производа и утиче на нормалан производни налог. Захтеви: Долазећи инспектори са пуним радним временом ће спроводити инспекције у складу са спецификацијама инспекције (укључујући планове контроле). Класификација: Укључујући прву (комад) серију узорака улазну инспекцију и масовну улазну инспекцију.
2. Инспекција процеса
Дефиниција: Такође позната као инспекција процеса, то је инспекција карактеристика производа произведених у сваком производном процесу током процеса формирања производа. Сврха: Обезбедити да неквалификовани производи у сваком процесу неће прећи у следећи процес, спречити даљу обраду неквалификованих производа и обезбедити нормалан производни ред. Он игра улогу верификације процеса и обезбеђивања имплементације захтева процеса. Захтеви: Особље за инспекцију процеса са пуним радним временом ће спроводити инспекцију у складу са производним процесом (укључујући план контроле) и спецификацијама инспекције. Класификација: први преглед; патролна инспекција; завршни преглед.
3. Завршни тест
Дефиниција: Такође позната као инспекција готовог производа, инспекција готовог производа је свеобухватна инспекција производа након завршетка производње и пре стављања производа у складиште. Сврха: Спречити доток неквалификованих производа до купаца. Захтеви: Одељење за контролу квалитета предузећа је одговорно за проверу готових производа. Инспекцију треба извршити у складу са прописима у упутству за преглед готових производа. Инспекција великих серија готових производа углавном се спроводи путем статистичке инспекције узорковања. За производе који прођу инспекцију, радионица може да обради процедуре складиштења тек након што инспектор изда сертификат о усаглашености. Све неквалификоване готове производе треба вратити у радионицу на прераду, поправку, деградацију или отпад. Прерађени и прерађени производи морају бити поново прегледани за све артикле, а инспектори морају направити добру евиденцију о прегледима прерађених и прерађених производа како би се осигурало да је квалитет производа следљив. Уобичајена инспекција готовог производа: инспекција пуне величине, инспекција изгледа готовог производа, ГП12 (посебни захтеви купаца), тест типа итд.
02 Класифицирано према локацији инспекције
1. Централизована инспекција Контролисани производи су концентрисани на одређеном месту за инспекцију, као што су инспекцијске станице. Генерално, завршна инспекција усваја метод централизоване инспекције.
2. Инспекција на лицу места Инспекција на лицу места, позната и као инспекција на лицу места, односи се на инспекцију на месту производње или месту складиштења производа. Општа инспекција процеса или финална инспекција производа великих размера усваја инспекцију на лицу места.
3. Мобилна инспекција (инспекција) Инспектори треба да спроводе обилне инспекције квалитета у производном процесу на месту производње. Инспектори врше инспекцијске прегледе у складу са учесталошћу и количином инспекцијских надзора утврђеним планом контроле и инспекцијским упутством и воде евиденцију. Контролне тачке квалитета процеса треба да буду у фокусу пролазне инспекције. Инспектори треба да означе резултате инспекције на табели контроле процеса. Када инспекција обиласка утврди да постоји проблем са квалитетом процеса, с једне стране, потребно је код оператера открити узрок абнормалног процеса, предузети ефикасне корективне мере и вратити процес у контролисано стање. држава; Пре инспекције, сви обрађени предмети се 100% ретроспективно прегледају како би се спречило да неквалификовани производи доспеју у следећи процес или у руке купаца.
03 Класификовано по методи инспекције
1. Физичко и хемијско испитивање Физичко-хемијско испитивање се односи на методу углавном ослањања на мерне алате, инструменте, бројила, мерне уређаје или хемијске методе за инспекцију производа и добијање резултата инспекције.
2. Сензорни тест Сензорна инспекција, позната и као сензорна инспекција, ослања се на људске сензорне органе да би проценили или проценили квалитет производа. На пример, облик, боју, мирис, ожиљак, степен старења, итд. производа обично контролишу људски чулни органи као што су вид, слух, додир или мирис и процењују квалитет производа или да ли је квалификован или не. Сензорно тестирање се може поделити на: Сензорни тест преференција: као што су дегустација вина, дегустација чаја и идентификација изгледа и стила производа. Од богатог практичног искуства инспектора зависи доношење исправних и ефикасних пресуда. Аналитички сензорни тест: као што је инспекција на лицу места у возу и инспекција опреме на лицу места, ослањајући се на осећај руку, очију и ушију да би се проценила температура, брзина, бука, итд. Идентификација експерименталне употребе: Идентификација пробне употребе односи се на инспекцију стварне употребе ефекат производа. Кроз стварну употребу или пробу производа, обратите пажњу на применљивост употребних карактеристика производа.
04 Разврстано по броју прегледаних производа
1. Потпуни тест
Потпуна инспекција, позната и као 100% инспекција, је потпуна инспекција свих производа предатих на инспекцију у складу са наведеним стандардима један по један. Треба напоменути да чак и ако су све инспекције последица погрешних инспекција и недостајућих инспекција, не постоји гаранција да су 100% квалификовани.
2. Инспекција узорковања
Инспекција узорковања је одабир одређеног броја узорака из серије за инспекцију у складу са унапред одређеним планом узорковања да би се формирао узорак, и закључивање да ли је серија квалификована или неквалификована кроз инспекцију узорка.
3. Изузеће
Углавном се изузимају производи који су прошли сертификацију квалитета производа националног ауторитативног одељења или производи од поверења када су купљени, а да ли су прихваћени или не може се заснивати на сертификату добављача или подацима о инспекцији. Када се изузму од инспекције, купци често морају да надгледају производни процес добављача. Надзор се може вршити отпремањем особља или прибављањем контролних карата производног процеса.
05 Класификација својстава података према карактеристикама квалитета
1. Провера мерне вредности
Инспекција мерне вредности треба да измери и забележи специфичну вредност карактеристика квалитета, добије податке о вредности мерења и процени да ли је производ квалификован на основу поређења између вредности података и стандарда. Подаци о квалитету добијени инспекцијом мерне вредности могу се анализирати статистичким методама као што су хистограми и контролни графикони, и може се добити више информација о квалитету.
2. Тест вредности бројања
Да би се побољшала ефикасност производње у индустријској производњи, за контролу се често користе гранични мерачи (као што су мерачи утикача, ускочни мерачи итд.). Добијени подаци о квалитету су подаци о вредности као што су број квалификованих производа и број неквалификованих производа, али се не могу добити специфичне вредности карактеристика квалитета.
06 Класификација према статусу узорка након прегледа
1. Деструктивни преглед
Деструктивна инспекција значи да се резултати инспекције (као што су способност експлозије граната, чврстоћа металних материјала, итд.) могу добити тек након што се узорак који треба прегледати уништи. Након деструктивног испитивања, испитани узорци потпуно губе првобитну употребну вредност, па је величина узорка мала, а ризик од испитивања висок. 2. Инспекција без разарања Инспекција без разарања се односи на проверу да производ није оштећен и да се квалитет производа суштински не мења током процеса инспекције. Већина инспекција, као што је мерење димензија делова, су инспекције без разарања.
07 Класификација према сврси инспекције
1. Инспекција производње
Инспекција производње се односи на инспекцију коју спроводи производно предузеће у свакој фази целокупног производног процеса формирања производа, у циљу обезбеђивања квалитета производа које производно предузеће производи. Инспекција производње спроводи сопствене стандарде инспекције производње организације.
2. Пријемна инспекција
Пријемна инспекција је инспекција коју врши купац (странка потражње) у прегледу и пријему производа које обезбеђује производно предузеће (добављач). Сврха пријемне инспекције је да купци осигурају квалитет прихваћених производа. Критеријуме прихватања након пријемне инспекције спроводи и потврђује добављач.
3. Надзор и инспекција
Надзор и инспекција се односи на тржишни насумични инспекцијски надзор и инспекцију коју спроводе независне инспекцијске агенције овлашћене од надлежних органа власти на свим нивоима, према плану који формулише служба за надзор и управљање квалитетом, узорковањем робе са тржишта или непосредним узорковањем. производи од произвођача. Сврха надзора и инспекције је контрола квалитета производа који се стављају на тржиште на макро нивоу.
4. Верификациони тест
Верификациона инспекција се односи на инспекцију да независна инспекцијска агенција овлашћена од надлежних државних органа на свим нивоима узима узорке од производа које производи предузеће, и провером проверава да ли производи које предузеће производи испуњавају захтеве примењених стандарда квалитета. На пример, испитивање типа у сертификацији квалитета производа припада верификационом тесту.
5. Арбитражни тест
Арбитражна инспекција подразумева да када постоји спор између добављача и купца због квалитета производа, независна инспекцијска агенција овлашћена од надлежних државних органа на свим нивоима узима узорке на увид и даје арбитражној агенцији техничку основу за доношење одлуке. .
08 Класификација према понуди и потражњи
1. Инспекција прве стране
Инспекција прве стране се односи на инспекцију коју спроводи сам произвођач на производима које производи. Инспекција прве стране је заправо инспекција производње коју спроводи сама организација.
2. Друга страначка инспекција
Корисник (корисник, страна потражње) се назива друга страна. Инспекција коју врши купац на купљеним производима или сировинама, купљеним деловима, спољним деловима и пратећим производима назива се инспекција другог лица. Инспекција друге стране је заправо инспекција и прихватање добављача.
3. Инспекција треће стране
Независне инспекцијске агенције које су овластиле државне службе на свим нивоима називају се трећим лицима. Инспекција треће стране обухвата надзорну инспекцију, инспекцију верификације, инспекцију арбитраже итд.
09 Класифицирао инспектор
1. Самотестирање
Самоинспекција се односи на преглед производа или делова које обрађују сами оператери. Сврха самоконтроле је да оператер кроз инспекцију разуме статус квалитета прерађених производа или делова, како би континуирано прилагођавао производни процес за производњу производа или делова који у потпуности испуњавају захтеве квалитета.
2. Међусобна инспекција
Међусобна инспекција је међусобна провера прерађених производа од стране оператера исте врсте рада или горњих и доњих процеса. Сврха међусобне инспекције је да се путем инспекције благовремено открију проблеми квалитета који нису у складу са процесним прописима, како би се на време предузеле корективне мере како би се обезбедио квалитет прерађених производа.
3. Посебна инспекција
Посебна инспекција се односи на инспекцију коју спроводи особље које непосредно води агенција за контролу квалитета предузећа и које је ангажовано на контроли квалитета са пуним радним временом.
10 Класификација према компонентама инспекцијског система
1. Инспекција серије по серију Инспекција серије по серију односи се на инспекцију серије по серију сваке серије производа произведених у производном процесу. Сврха инспекције од серије до серије је да се процени да ли је серија производа квалификована или не.
2. Периодични преглед
Периодични преглед је преглед који се врши у одређеном временском интервалу (кварт или месец) одређене серије или више серија које су прошле инспекцију серија по серија. Сврха периодичне провере је да се процени да ли је производни процес у циклусу стабилан.
3. Однос између периодичне инспекције и инспекције од серије до серије
Периодична инспекција и инспекција серије чине комплетан систем инспекције предузећа. Периодична инспекција је инспекција којом се утврђује дејство системских фактора у процесу производње, док је инспекција серија по серију инспекција којом се утврђује дејство случајних фактора. Два су комплетан систем инспекције за покретање и одржавање производње. Периодична инспекција је претпоставка инспекције серија по серију, и нема инспекције серије по серију у производном систему без периодичне контроле или неуспешне периодичне контроле. Инспекција серија по серија је допуна периодичној контроли, а партијска контрола је инспекција за контролу дејства случајних фактора на основу отклањања утицаја системских фактора кроз периодичне прегледе. Уопштено говорећи, инспекција од серије до серије проверава само кључне карактеристике квалитета производа. Периодични преглед је испитивање свих карактеристика квалитета производа и утицаја околине (температура, влажност, време, ваздушни притисак, спољна сила, оптерећење, зрачење, плесни, инсекти итд.) на карактеристике квалитета, укључујући и убрзано старење и тестови живота. Због тога је опрема потребна за периодичне прегледе компликована, циклус је дуг, а трошкови су високи, али због тога се периодични преглед не сме обављати. Када предузеће нема услове да спроводи периодичне инспекције, може поверити инспекцијским агенцијама на свим нивоима да у његово име врше периодичне инспекције.
11 Класификовано према учинку теста
1. Детерминистички тест Детерминистичка инспекција се заснива на стандарду квалитета производа, и то је усаглашеност да се процени да ли је производ квалификован или не кроз инспекцију.
2. Информативни тест
Информативна инспекција је савремени метод инспекције који користи информације добијене од инспекције за контролу квалитета.
3. Тест узрочности
Тест утврђивања узрока је да пронађе могуће неквалификоване разлоге (тражење узрока) кроз довољно предвиђања у фази пројектовања производа, дизајнира и производи уређај за заштиту од грешака на циљани начин и користи га у процесу производње уређаја. производ за елиминисање производње неквалификованог производа.
Време поста: 29.11.2022