Постоји много врста намештаја, као што су намештај од пуног дрвета, намештај од кованог гвожђа, намештај од плоча и тако даље. Многи предмети намештаја захтевају од потрошача да их сами саставе након куповине. Стога, када инспектори треба да прегледају састављени намештај, они морају да саставе намештај на лицу места. Који су кораци опреме за растављање и склапање намештаја, како се њиме рукује на лицу места и које су мере предострожности.
1. Количина инспекције монтаже на лицу места
1) Инспектор мора самостално саставити најмање један комплет производа према приручнику за монтажу. Ако је величина производа превелика и захтева помоћ фабричког особља, потребно је обезбедити да прикључне и одговарајуће делове инсталира и њима управља сам инспектор.
2) Састављање других производа може да обави фабричко особље, али то треба да буде завршено под пуним надзором инспектора на лицу места. Важно је прегледати цео процес склапања производа, а не само фокусирати се на коначни резултат монтаже. Због тога, током процеса опремања, инспектор не може да напусти место монтаже, а количина опреме зависи од захтева инспекције (ВИ).
2. Кораци и мере предострожности за монтажу на лицу места
1) Опрема на лицу места мора стриктно да прати упутства за монтажу коју даје производ. Током процеса монтаже, проверите да ли су кораци у упутствима за монтажу исправни, да ли свака компонента испуњава техничке захтеве, да ли добро пристаје, да ли је положај рупе исправан, да ли је производ чврст и да ли су потребни спољни алати (обично не дозвољено, специфични захтеви зависе од упутства)
2) Пре састављања, важно је идентификовати број комада производа, отворити картонску кутију за паковање, ставити хардверски пакет на одвојено место и пребројати га како би се избегло губитак или мешање са додацима из других производа.
3) Прво проверите да ли број и величина компоненти одговарају количини наведеној у приручнику. Током монтаже, пазите да не замените неодговарајуће делове.
4) Пажљиво прочитајте упутство за монтажу, прво одвојите главне компоненте по редоследу састављања и посетите плоче одвојено ради одговарајуће инсталације. Најбоље је да фотографишете ове плоче уједначено.
5) Припремите алате за монтажу као што су одвијачи, кључеви, итд., и стриктно пратите кораке за монтажу у упутству за монтажу производа током процеса монтаже. Инспектори треба да обрате посебну пажњу: фабричко особље се често ослања на искуство током монтаже и не поштује у потпуности кораке из упутства за опрему. Ова пракса не може да потврди да ли је упутство за опрему разумно и потпуно. Ако се пронађе ова ситуација, треба је одмах зауставити/исправити. Најбоље је инсталирати једну по једну јединицу, а не више јединица у исто време, како бисте избегли неадекватан надзор.
6) Уопштено говорећи, процес склапања већине производа може се поделити у четири фазе:
Први корак је формирање скелета производа. Током овог процеса треба обратити пажњу на то да ли су спојне рупе скелета исправне, да ли је уградња вијака и других причвршћивача глатка, да ли су конектори закључани и да ли су празнине скелета уједначене и конзистентне.
Други корак је уградња фиксних компоненти које ојачавају структуру на скелет. Током овог процеса треба обратити пажњу на хардверске додатке, посебно на завртње, које не треба пропустити. Све компоненте и причвршћиваче треба поставити на рам, а рупе за повезивање треба проверити да ли су погодне. Важно је напоменути да током овог процеса често долази до неусклађености отвора за шрафове.
Трећи корак је уградња уређаја за вођење или зглобно повезаних покретних делова у одговарајуће положаје. Важно је напоменути да се компоненте намештаја могу растављати и састављати више пута без икаквих проблема са оштећењем. У овом процесу треба обратити пажњу на то да ли ови додаци имају лабаве рупе за завртње или оштећене делове након једног повезивања.
Четврти део је уградња мањих или декоративних компоненти или додатака. Током овог процеса треба обратити пажњу на то да ли дужина шрафа испуњава захтеве, да ли се декоративни додаци могу чврсто ојачати, да ли је положај рупе прикладан приликом закључавања завртња и да ли производ не треба да буде изгребан или прибор не треба бити лабав.
Често постављана питања
1. Недостатак компоненти у производу, посебно хардверских додатака у малом паковању
2. Положај рупе не испуњава захтеве, углавном укључујући нетачан положај рупе за повезивање, малу рупу, превише плитку или предубоку рупу, одступање правца итд.
3. Рупе за додатну опрему на плочи су попуњене бојом, а хардвер се не може глатко уметнути
4. Хардверски додаци не могу бити чврсто закључани, а производ није сигуран
5. Приликом закључавања хардверских додатака, компоненте се могу деформисати, попуцати или оштетити
6. Функционални покретни делови се не могу глатко гурати или повлачити
7. Оштећени конектори и мрље од рђе на површини хардверске опреме
8. Прекомерни или неуједначени размаци између компоненти током монтаже
Захтеви квалитетаиметоде инспекцијеза производе
1. Метода инспекције
Мерење алата, визуелна инспекција, додир руком и контрола производа према техничким захтевима за монтажу производа и димензијама и облицима цртежа
2. Удаљеност детекције
Требало би да буде под природним светлом или приближно природном светлошћу (нпр. флуоресцентна лампа од 40В), са визуелним опсегом од 700-1000мм
3. Фокус инспекције изгледа
1) Спојеви за заваривање, закивање, урезивање и чеп који се користе за причвршћивање компоненти не би требало да буду лабави
2) Вијци и спојеви хардвера не смеју бити лабави
3) Површина хардверског прибора нема огреботина, слој оплате (превлаке) је чврст и нема љуштења или рђе
4) Компоненте које носе оптерећење и покретни делови не смеју имати пукотине, чворове, рупе од инсеката или друге недостатке
5) Покретни делови треба да буду чврсто и поуздано повезани, да не падају сами, и да буду флексибилни и лаки за употребу
6) Метални окови не би требало да имају пукотине или ожиљке
7) Не би требало да буде одлемљивања, виртуелног заваривања или продора заваривања на месту заваривања
8) Заварени делови треба да буду без пора, чворова завара и прскања
9) Закивани делови треба да буду глатко закивани без трагова чекића
10) Премаз не треба да има опекотине, мехуриће, рупице, пукотине, неравнине и огреботине
11) Премаз металних делова не би требало да има откривено дно, неравнине, очигледну опуштеност, грудвице, боре или летећу боју
12) Нема огреботина или огреботина на површини готовог производа
13) Целокупна структура производа је чврста, уравнотежена на тлу, и нема лабавости у компонентама када се протресе. Спојеви су чврсти и нема очигледних празнина
14) Сочива и стаклена врата ормарића су чиста без икаквих лепљивих трагова, а спојеви су чврсти и чврсти
15) Хардверски додаци који се често отварају, као што су шарке, увлачиви, клизачи за фиоке, итд., захтевају флексибилно отварање и затварање
16) Компоненте од пуног дрвета немају знакове пропадања, рупе од инсеката, ломове итд., а боја и правац зрна дрвета су конзистентни. Садржај влаге задовољава захтеве
17) Премаз дрвених делова не сме да има боре или цурење боје: премаз или премаз металних делова не би требало да има љуштење, вез или цурење боје
18) Премаз на дрвеним деловима треба да буде равна и глатка, без огреботина, белих мрља, мехурића, савијања и очигледних разлика у боји
19) Компоненте панела су без шупљих, лабавих, инсеката, напуклих, окрњених, изгребаних, закуцаних, избушених и других појава
20) Боја површине треба да буде конзистентна, било да се упоређује један комад на различитим позицијама или упоређује цео систем, боја треба да буде конзистентна
21) Нема очигледних трагова алата на површини, као што су трагови ножа, трагови повлачења, фрагментација, пуцање, црни песак и потонуће
22) Шарка не треба да буде савијена или претерано подигнута, а није дозвољено подешавање врата савијањем шарке да би се одржала равност
23) Стакло и огледала морају бити постављени без тресања или лабављења
24) Производ нема остатке, оштре избочине, неравнине, трагове лепка, загорену црну боју или прекомерно прскање
25) Укупна величина готовог производа испуњава захтеве цртежа, а спољне димензије су у дозвољеном опсегу толеранције величине
Уобичајени хардверски додациза демонтажу и монтажу намештаја
Хардверски додаци се углавном користе за фиксирање и повезивање структуре приликом растављања намештаја. Уобичајени конектори у намештају укључују шарке, конекторе (ексцентричне или трајне), клизаче за фиоке, клизаче за клизна врата, ручке, браве, игле за закључавање, усисне чаше за врата, носаче за преграде, штапове за вешање, ременице, ноге, завртње, дрвене шрафове, дрвене клинове , округли нокти итд.
1. Шарка
Шарке су главне структуре које повезују два покретна дела, углавном се користе за отварање и затварање врата ормара, подељене на изложене шарке и скривене шарке
1) Минг шарка
Шарке су обично само шарке, а када се уграде, пин део шарке је изложен површини намештаја. Шарке се могу користити за уградна врата и преклопна врата.
2) Скривена шарка
Скривена шарка се окреће помоћу клипњаче и скривена је унутар намештаја током уградње без цурења
2. Компоненте за повезивање
Конектор, познат и као фиксни конектор, има директан утицај на структуру и чврстоћу производа намештаја. Углавном се користи за повезивање бочних панела, хоризонталних панела и стражњих панела ормара за причвршћивање плоча за намештај. Клипњача укључује ексцентричне конекторе и трајне конекторе.
1) Ексцентрични конектор
Користећи ексцентрично растојање, повежите хоризонталну плочу са бочном плочом, као што су подна и бочна плоча, а доња плоча се може инсталирати одозго или са стране.
2) Трајни конектори
Састоји се из два дела: завртња и чауре са опружном челичном плочом. Након притискања везе руком, објекат је трајно повезан, карактерише га веома јака веза.
3. Клизач фиоке
Клизне шине фиоке су углавном направљене од боје за печење гвожђа или гвожђе поцинкованих материјала. Према различитим методама у источној Кини, могу се поделити на тип ременице или тип лопте. Према удаљености од фиоке до ормарића, могу се поделити на једноделне шине, дводелне шине и троделне шине.
4. Болт
Тип причвршћивача који се састоји од главе и завртња (цилиндрично тело са спољним навојем), који се мора ускладити са завесом и служи за затезање и спајање два дела са пролазним рупама. Ова форма везе се назива вијчана веза.
5. Кружни чеп
Један од најчешће коришћених додатака за монтажу и повезивање плочастог намештаја, који је у облику округле шипке и углавном је направљен од дрвета. У демонтажи и монтажи намештаја, дрвени чепови играју улогу позиционирања, са уобичајеним пречникима од 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм и дужинама од 20 мм, 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм и 50 мм.
6. Остали конектори
Вијци, саморезни вијци, навртке, подлошке, опружне подлошке, цилиндричне навртке, двоструко ребрасте навртке, ручке итд.
Време поста: 09.05.2024