ИСО 9000 дефинише ревизију на следећи начин: Ревизија је систематски, независан и документован процес за прибављање ревизијских доказа и његову објективну процену како би се утврдило у којој мери су критеријуми ревизије испуњени. Дакле, ревизија треба да пронађе ревизијске доказе, а то је доказ усклађености.
Ревизија, такође позната као фабричка ревизија, тренутно главни типови ревизије у индустрији су: ревизија друштвене одговорности: типична као што је Седек (СМЕТА); БСЦИ ревизија квалитета: типична као што је ФКА; ФЦЦА антитерористичка ревизија: типична као што је СЦАН; ГСВ ревизија управљања животном средином: типична као што је ФЕМ Друге прилагођене ревизије за купце: као што су Диснеи ревизија људских права, Кмарт ревизија оштрих алата, Л&Ф РоХС ревизија, Таргет ЦМА ревизија (Процена материјала за потраживање) итд.
Категорија ревизије квалитета
Ревизија квалитета је систематска, независна инспекција и преглед коју спроводи предузеће да би утврдило да ли су активности квалитета и сродни резултати у складу са планираним аранжманима, и да ли су ови аранжмани ефикасно спроведени и да ли се унапред одређени циљеви могу постићи. Ревизија квалитета, према предмету ревизије, може се поделити у следећа три типа:
1. Преглед квалитета производа, који се односи на преиспитивање употребљивости производа који се предају корисницима;
2. Преглед квалитета процеса, који се односи на преиспитивање ефективности контроле квалитета процеса;
3. Ревизија система квалитета се односина ревизију ефективности свих квалитетних активности које предузеће спроводи ради постизања циљева квалитета.
Ревизија квалитета треће стране
Као професионална организација за инспекцију треће стране, ефикасан систем управљања квалитетом је успешно помогао многим купцима и произвођачима да избегну ризике узроковане проблемима квалитета у процесу производње производа. Као професионална ревизорска организација треће стране, квалитетне ревизорске услуге одТТСукључују, али нису ограничени на следеће: систем управљања квалитетом, управљање ланцем снабдевања, контролу улазног материјала, контролу процеса, завршну инспекцију, контролу паковања и складиштења, управљање чишћењем радног места.
Затим ћу поделити са вама вештине фабричке инспекције.
Искусни ревизори су рекли да се у тренутку контакта са купцем уноси стање ревизије. На пример, када рано ујутро стигнемо на капију фабрике, портир је за нас важан извор информација. Можемо да посматрамо да ли је радни статус портира лењ. Током ћаскања са портиром, можемо сазнати о пословном учинку компаније, потешкоћама регрутовања радника, па чак и променама у руководству. Чекај. Ћаскање је најбољи начин прегледа!
Основни процес ревизије квалитета
1. Први састанак
2. Менаџмент интервјуи
3. Ревизије на лицу места (укључујући разговоре са особљем)
4. Преглед докумената
5. Резиме и потврда налаза ревизије
6. Завршни састанак
Да би се процес ревизије започео несметано, план ревизије треба доставити добављачу и припремити контролну листу пре ревизије, тако да друга страна може да распореди одговарајуће особље и добро обави посао пријема на ревизији. сајту.
1. Први састанак:
У плану ревизије генерално постоји захтев за „први састанак“. Значај првог сусрета,Учесници укључују менаџмент добављача и руководиоце различитих одељења итд., што је важна комуникациона активност у овој ревизији. Време првог састанка је контролисано на око 30 минута, а главни садржај је увођење ревизорског аранжмана и неких поверљивих питања од стране ревизорског тима (чланова).
2. Интервју за менаџмент
Интервјуи укључују (1) верификацију основних фабричких информација (зграда, особље, распоред, производни процес, процес екстернализације); (2) Основни статус управљања (цертификација система управљања, сертификација производа, итд.); (3) Мере предострожности током ревизије (ограничења заштите, пратње, фотографисања и интервјуа). Интервју са руководством се понекад може комбиновати са првим састанком. Управљање квалитетом спада у пословну стратегију. Да би се истински постигла сврха побољшања ефикасности управљања квалитетом, од генералног директора би требало захтевати да учествује у овом процесу како би истински промовисао унапређење система квалитета.
3.Ревизија на лицу места 5М1Е:
Након интервјуа, треба организовати ревизију/посету на лицу места. Трајање је углавном око 2 сата. Овај аранжман је веома важан за успех целокупне ревизије. Главни процес ревизије на лицу места је: контрола улазног материјала – складиште сировина – разне процедуре обраде – контрола процеса – монтажа и паковање – контрола готовог производа – складиште готових производа – друге посебне везе (складиште хемикалија, просторија за испитивање итд.). То је углавном процена 5М1Е (односно шест фактора који изазивају флуктуације квалитета производа, човек, машина, материјал, метода, мерење и окружење). У овом процесу ревизор треба да пита још неколико разлога, на пример, у магацину сировина, како се фабрика штити и како управља роком трајања; током инспекције процеса, ко ће га прегледати, како га прегледати, шта урадити ако се пронађу проблеми, итд. Забележите контролну листу. Ревизија на лицу места је кључ за цео процес фабричке инспекције. Озбиљан третман ревизора је одговоран за купца, али строга ревизија не треба да узнемирава фабрику. Ако постоји проблем, требало би да комуницирате са фабриком како бисте добили боље методе побољшања квалитета. То је крајња сврха ревизије.
4. Преглед документа
Документација углавном обухвата документе (информације и њихов носилац) и евиденције (доказна документа за обављање активности). Конкретно:
Документ:Приручници квалитета, процедурална документа, спецификације инспекције/планови квалитета, упутства за рад, спецификације испитивања, прописи у вези са квалитетом, техничка документација (БОМ), организациона структура, процена ризика, планови за ванредне ситуације, итд.;
Запис:Евиденција о процени добављача, планови куповине, записи о улазној инспекцији (ИКЦ), записи о инспекцији процеса (ИПКЦ), записи о инспекцији готових производа (ФКЦ), записи о излазним инспекцијама (ОКЦ), евиденција о преради и поправкама, евиденција о испитивању и евиденција о одлагању неусаглашених производа, извештаји о испитивању, листе опреме, планови и евиденција одржавања, планови обуке, анкете о задовољству купаца итд.
5. Резиме и валидација налаза ревизије
Овај корак је да се сумирају и потврђују проблеми пронађени у целом процесу ревизије. То треба потврдити и забележити са контролном листом. Главни записи су: проблеми пронађени у ревизији на лицу мјеста, проблеми пронађени у прегледу докумената, проблеми пронађени у инспекцији евиденције и налази унакрсне инспекције. проблеми, проблеми пронађени у интервјуима са запосленима, проблеми пронађени у интервјуима са менаџерима.
6. Завршни састанак
Коначно, организујте завршни састанак да бисте објаснили и објаснили налазе у процесу ревизије, потписали и запечатили ревизијске документе у складу са заједничком комуникацијом и преговорима обе стране, и истовремено пријавили посебне околности.
Разматрања ревизије квалитета
Фабричка ревизија је процес превазилажења пет препрека, који од наших ревизора захтева да обрате пажњу на сваки детаљ. Виши технички директорТТСсумирао је 12 белешки ревизије квалитета за све:
1.Припремите се за ревизију:Припремите контролну листу и листу докумената за преглед, знајући шта да радите；
2.Процес производње треба да буде јасан:На пример, назив процеса радионице је унапред познат；
3.Захтеви за контролу квалитета производа и захтеви за тестирање треба да буду јасни:као што су процеси високог ризика；
4.Будите осетљиви на информације у документацији,као што је датум；
5.Процедуре на лицу места треба да буду јасне:имају на уму посебне везе (складишта хемикалија, испитне собе итд.).；
6.Слике на лицу места и описи проблема треба да буду обједињени；
7.Резимеда буде детаљан:Назив и адреса, радионица, процес, производни капацитет, особље, сертификат, главне предности и недостаци, итд.;
8.Коментари о проблемима су изражени техничким терминима:Питања за навођење конкретних примера；
9.Избегавајте коментаре који се не односе на проблем са траком за потврду；
10.Закључак, израчунавање резултата треба да буде тачно:Тежине, проценти итд.；
11.Потврдите проблем и исправно напишите извештај на лицу места；
12.Слике у извештају су доброг квалитета:Слике су јасне, слике се не понављају, а слике су именоване професионално.
Ревизија квалитета је, у ствари, исто што и инспекција,овладајте скупом ефикасних и изводљивих метода и вештина фабричке инспекције, како бисте постигли више са мање у сложеном процесу ревизије,заиста побољшати систем квалитета добављача за купце и на крају избећи ризике узроковане проблемима квалитета за купце. Озбиљан третман сваког ревизора је да буде одговоран према купцу, али и према себи!
Време поста: 28.10.2022