Инспекција галванизованих терминалних производа је неопходан задатак након што је галванизација завршена. Само галванизовани производи који прођу инспекцију могу се предати следећем процесу за употребу.
Обично су ставке за контролу галванизованих производа: дебљина филма, адхезија, способност лемљења, изглед, паковање и тест сланог спреја. За производе са посебним захтевима у цртежима, постоје тестови порозности (30У”) за злато методом паре азотне киселине, производи од никла са паладијумом (коришћењем методе гел електролизе) или друга испитивања животне средине.
1. Инспекција производа за галванизацију-инспекција дебљине филма
1. Дебљина филма је основна ставка за инспекцију галванизације. Основни алат који се користи је флуоресцентни мерач дебљине филма (Кс-РАИ). Принцип је коришћење рендгенских зрака за зрачење премаза, прикупљање спектра енергије који враћа премаз и идентификацију дебљине и састава премаза.
2. Мере предострожности када користите Кс-РАЈ:
1) Калибрација спектра је потребна сваки пут када укључите рачунар
2) Сваког месеца извршите калибрацију укрштања
3) Златно-никл калибрацију треба радити најмање једном недељно
4) Приликом мерења, тест датотеку треба изабрати у складу са челиком који се користи у производу.
5) За нове производе који немају пробну датотеку, треба направити тестну датотеку.
3. Значај тест фајлова:
Пример: Ау-Ни-Цу(100-221 сн 4% @ 0,2 цфп
Ау-Ни-Цу—— Тестирајте дебљину никлованог, а затим позлаћеног на бакарној подлози.
(100-221 сн 4%——-АМП бакар број материјала бакар који садржи 4% калаја)
2. Инспекција производа за галванизацију-инспекција адхезије
Контрола адхезије је неопходна ставка за контролу производа за галванизацију. Лоша адхезија је најчешћи недостатак у инспекцији производа за галванизацију. Обично постоје две методе инспекције:
1. Метода савијања: Прво, користите бакарни лим исте дебљине као и потребан терминал за детекцију да обложите подручје које треба савијати, користите клешта са равним носом да савијете узорак до 180 степени и користите микроскоп да видите да ли постоји љуштење или љуштење премаза на савијеној површини.
2. Метода траке: Користите 3М траку да се чврсто залепите за површину узорка који се тестира, вертикално под углом од 90 степени, брзо откините траку и посматрајте како се метални филм љушти на траци. Ако не можете јасно да посматрате својим очима, можете користити 10к микроскоп за посматрање.
3. Утврђивање резултата:
а) Не би требало да дође до пада металног праха или лепљења лепљиве траке.
б) Не би требало да буде љуштења металног премаза.
ц) Све док основни материјал није сломљен, не би требало бити озбиљних пуцања или љуштења након савијања.
г) Не би требало да буде мехурића.
е) Не би требало да буде излагања основног метала, а да основни материјал није сломљен.
4. Када је адхезија лоша, требало би да научите да разликујете локацију ољуштеног слоја. Можете користити микроскоп и рендгенски снимак да бисте тестирали дебљину ољуштеног премаза да бисте утврдили радну станицу са проблемом.
3. Инспекција производа за галванизацију - инспекција лемљења
1.Лемљивост је основна функција и сврха калајног олова и калаја. Ако постоје захтеви за процес после лемљења, лоше заваривање је озбиљан недостатак.
2.Основне методе испитивања лемљења:
1) Метода калаја директног потапања: Према цртежима, директно потопите део за лемљење у потребан флукс и уроните га у лимену пећ од 235 степени. Након 5 секунди, треба га полако извадити брзином од око 25ММ/С. Након што га извадите, охладите га на нормалну температуру и користите 10к микроскоп да посматрате и процените: калајисана површина треба да буде већа од 95%, калајисана површина треба да буде глатка и чиста, и да нема одбацивања лема, одлемљења, рупица и друге појаве, што значи да је квалификовано.
2) Прво старење, а затим заваривање. За производе са посебним захтевима на неким површинама силе, узорке треба одлежати 8 или 16 сати користећи машину за испитивање старења паром пре теста заваривања како би се утврдиле перформансе производа у тешким условима употребе. Перформансе заваривања.
4. Инспекција производа за галванизацију-инспекција изгледа
1. Провера изгледа је основна инспекцијска ставка инспекције галванизације. Из изгледа се види подобност услова процеса галванизације и могуће промене у раствору за галванизацију. Различити купци имају различите захтеве за изгледом. Све галванизоване терминале треба посматрати микроскопом најмање 10 пута већим. За дефекте који су се десили, што је веће увећање, то је корисније анализирати узрок проблема.
2. Кораци инспекције:
1). Узмите узорак и ставите га под 10к микроскоп и осветлите га вертикално стандардним извором беле светлости:
2). Посматрајте стање површине производа кроз окулар.
3. Метода просуђивања:
1). Боја треба да буде уједначена, без било какве тамне или светле боје, или са различитим бојама (као што су црњење, црвенило или жутило). Не би требало да постоји озбиљна разлика у боји у позлаћењу.
2). Не дозволите да се било каква страна материја (љуспице косе, прашина, уље, кристали) залепе за њега
3). Мора бити сува и не сме бити мрља од влаге.
4). Добра глаткоћа, без рупа или честица.
5). Не би требало да буде притиска, огреботина, огреботина и других појава деформације, као ни оштећења обложених делова.
6). Доњи слој не сме бити изложен. Што се тиче изгледа калајног олова, дозвољено је неколико (не више од 5%) удубљења и удубљења све док то не утиче на лемљивост.
7). Премаз не сме имати пликове, љуштење или другу лошу адхезију.
8). Положај галванизације се изводи у складу са цртежима. КЕ инжењер може одлучити да ублажи стандард на одговарајући начин без утицаја на функцију.
9). За сумњиве недостатке изгледа, КЕ инжењер треба да постави гранични узорак и помоћне стандарде изгледа.
5. Инспекција производа за галванизацију-инспекција паковања
Инспекција паковања производа за галванизацију захтева да је правац паковања исправан, да су посуде за паковање и кутије чисте и уредне и да нема оштећења: налепнице су комплетне и исправне, а број унутрашњих и спољашњих етикета је конзистентан.
6.Галванизација производа инспекција-тест распршивања соли
Након проласка теста сланог спреја, површина неквалификованих галванизованих делова ће постати црна и развити црвену рђу. Наравно, различите врсте галванизације ће дати различите резултате.
Испитивање производа за галванизацију у сланом спреју је подељено у две категорије: једна је тест изложености природном окружењу; други је вештачки убрзани симулирани тест окружења у облику сланог спреја. Вештачки симулирани тест окружења у облику сланог спреја је коришћење опреме за испитивање са одређеним запреминским простором - коморе за испитивање сланог спреја, да се користе вештачке методе у свом запреминском простору за креирање окружења за слани спреј за процену перформанси отпорности на корозију сланог спреја и квалитета производ. .
Вештачки симулирани тестови сланог спреја укључују:
1) Тест неутралног сланог спреја (НСС тест) је најранија метода убрзаног испитивања корозије са најширим пољем примене. Користи се 5% раствор соли натријум хлорида, а пХ вредност раствора је подешена на неутрални опсег (6 до 7) као раствор за прскање. Тестна температура је свих 35℃, а брзина седиментације сланог спреја треба да буде између 1~2мл/80цм?.х.
2) Тест спреја ацетатне соли (АСС тест) је развијен на основу теста неутралног сланог спреја. Додаје мало глацијалне сирћетне киселине у 5% раствор натријум хлорида да смањи пХ вредност раствора на око 3, чинећи раствор киселим, а резултујући слани спреј се такође мења из неутралног сланог спреја у кисели. Његова стопа корозије је око 3 пута бржа од НСС теста.
3) Тест спреја са ацетатом са убрзаном сољу бакра (ЦАСС тест) је брзи тест корозије у сланом спреју који је недавно развијен у иностранству. Температура испитивања је 50°Ц. Мала количина соли бакра-бакар хлорида се додаје у раствор соли да би се снажно изазвала корозија. Његова стопа корозије је приближно 8 пута већа од НСС теста.
Горе наведени су стандарди инспекције и методе инспекције за галванизоване производе, укључујући инспекцију дебљине филма за галванизоване производе, инспекцију адхезије, инспекцију заварљивости, инспекцију изгледа, инспекцију паковања, тест сланог спреја,
Време поста: 05.06.2024