Вентил за смањење притиска се односи на вентил који смањује улазни притисак на потребан излазни притисак кроз пригушивање диска вентила и може да користи енергију самог медијума да задржи излазни притисак у основи непромењен када се улазни притисак и брзина протока промене.
У зависности од типа вентила, излазни притисак се одређује подешавањем регулације притиска на вентилу или екстерним сензором. Вентили за смањење притиска се обично користе у стамбеним, комерцијалним, институционалним и индустријским апликацијама.
Инспекција вентила за смањење притиска - захтеви за проверу квалитета изгледа
Контрола квалитета површине вентила за смањење притиска
Вентил за смањење притиска не сме да има дефекте као што су пукотине, хладни затварачи, пликови, поре, рупе за шљаку, порозност скупљања и инклузије оксидационе шљаке. Провера квалитета површине вентила углавном укључује проверу сјаја површине, равности, неравнина, огреботина, оксидног слоја итд. Потребно је извршити у добро осветљеном окружењу и коришћењем
професионални алати за преглед површина.
Необрађена површина вентила за смањење притиска треба да буде глатка и равна, а ознака ливења треба да буде јасна. Након чишћења, изливање и успон треба да буду у равни са површином ливења.
Контрола величине и тежине вентила за смањење притиска
Величина вентила има директан утицај на перформансе отварања и затварања вентила и перформансе заптивања. Због тога, током инспекције изгледа вентила, величина вентила треба стриктно да се провери. Провера димензија углавном укључује проверу пречника вентила, дужине, висине, ширине, итд. Одступање величине и тежине вентила за редукцију притиска треба да буде у складу са прописима или према цртежима или моделима које доставља купац.
Инспекција означавања редукционог вентила
Провера изгледа вентила за смањење притиска захтева проверу логотипа вентила, који мора да испуњава захтеве стандарда за производе вентила. Лого мора бити јасан и не може лако да падне. Проверите лого вентила за смањење притиска. Тело вентила треба да има материјал тела вентила, називни притисак, номиналну величину, број пећи за топљење, смер протока и заштитни знак; натписна плочица треба да садржи применљиви медијум, опсег улазног притиска, опсег излазног притиска и назив произвођача. Спецификације модела, датум производње.
Инспекција паковања кутије у боји налепнице са редукционим вентилом
Вентили за смањење притиска морају бити упаковани пре него што напусте фабрику да би заштитили вентиле од оштећења током транспорта и складиштења. Провера изгледа вентила за смањење притиска захтева преглед етикете кутије вентила и паковања кутије у боји.
Инспекција вентила за смањење притиска - захтеви за инспекцију перформанси
Контрола перформанси вентила за смањење притиска регулације притиска
Унутар датог опсега регулације притиска, излазни притисак треба да се континуирано подешава између максималне и минималне вредности, и не би требало да буде препрека или абнормалних вибрација.
Провера карактеристика протока редукционог вентила
Када се излазни проток промени, редукциони вентил не сме да има ненормална дејства, а негативна вредност одступања његовог излазног притиска: за вентиле за редукцију притиска директног дејства не сме бити већа од 20% излазног притиска; за вентиле за смањење притиска који управљају пилотом, он не сме бити већи од 10% излазног притиска.
Провера карактеристика притиска редукционог вентила
Када се улазни притисак промени, вентил за смањење притиска не сме имати абнормалне вибрације. Његова вредност одступања излазног притиска: за вентиле за смањење притиска директног дејства, не сме бити већа од 10% излазног притиска; за вентиле за смањење притиска који управљају пилотом, не сме бити већи од 5% излазног притиска.
| Величина функције ДН | Максимална запремина цурења пада (мехурићи)/мин |
| ≤50 | 5 |
| 65~125 | 12 |
| ≥150 | 20 |
Растућа еластична заптивка излазног манометра треба да буде нула метала - метална заптивка не би требало да прелази 0,2 МПа/мин.
способност континуираног рада
Након континуираних тестова рада, још увек може да задовољи перформансе регулације притиска и захтеве протока.
Време поста: 21. мај 2024