Испитивање предмета за каљено стакло

Каљено стакло је стакло са притиском на површини. Такође познат као ојачано стакло. Коришћење методе каљења за ојачање стакла.
Каљено стакло спада у сигурносно стакло. Каљено стакло је заправо врста преднапрегнутог стакла. Да би се побољшала чврстоћа стакла, обично се користе хемијске или физичке методе за формирање тлачног напрезања на површини стакла. Када је стакло изложено спољним силама, оно прво неутралише површински напон, чиме се побољшава његова носивост, повећава сопствена отпорност на притисак ветра, отпорност на хладноћу и топлоту, отпорност на ударце итд. Обратите пажњу на то да га разликујете од фибергласа.

1

Карактеристике каљеног стакла:

Безбедност
Када се стакло оштети спољним силама, фрагменти ће формирати мале честице тупог угла које подсећају на облик саћа, за које је мања вероватноћа да ће изазвати озбиљну штету људском телу.

висока чврстоћа
Чврстоћа на удар каљеног стакла исте дебљине је 3-5 пута већа од обичног стакла, а чврстоћа на савијање је 3-5 пута већа од обичног стакла.

термичка стабилност
Каљено стакло има добру термичку стабилност, може издржати три пута већу температурну разлику од обичног стакла и може издржати температурне промене од 300 ℃.

Предност

Први је да је чврстоћа неколико пута већа од обичног стакла, а отпорна је на савијање.
Друга је сигурност у употреби, јер се његова носивост повећава и побољшава њена крхкост. Чак и ако је каљено стакло оштећено, изгледа као мале крхотине без оштрих углова, што значајно смањује штету по људско тело. Отпорност каљеног стакла на брзо хлађење и загревање је 3-5 пута већа од обичног стакла, а генерално може да издржи температурне разлике веће од 250 степени, што значајно утиче на спречавање термичког пуцања. То је врста сигурносног стакла. Да би се осигурала сигурност квалификованих материјала за високе зграде.

Недостатак

Недостаци каљеног стакла:

1.Каљено стакло се не може даље резати или обрађивати, и може се обрадити само до жељеног облика пре каљења.

2.Иако каљено стакло има јачу чврстоћу од обичног стакла, оно има могућност самоексплозије (само руптуре), док обично стакло нема могућност самоексплозије.

3. Површина каљеног стакла може имати неравнине (пеге од ветра) и благо стањивање дебљине. Разлог за стањивање је тај што се стакло омекша врелим топљењем, брзо се хлади јаким ветром, што доводи до смањења кристалних празнина унутар стакла и повећања притиска. Због тога је стакло након каљења тање него раније. Генерално, стакло од 4-6 мм постаје 0,2-0,8 мм тање након каљења, док стакло од 8-20 мм постаје 0,9-1,8 мм тање након каљења. Конкретан степен зависи од опреме, што је и разлог зашто каљено стакло не може да има огледало.

4. Равно стакло које се користи у грађевинарству након физичког каљења у пећи за каљење углавном се деформише, а степен деформације је одређен процесом опреме и техничког особља. У одређеној мери утиче на декоративни ефекат (осим за посебне потребе).

2

Испитивање предмета за каљено стакло

1. Провера изгледа
Инспекција изгледа је први процес инспекције квалитета каљеног стакла, који углавном укључује инспекцију површине стакла, укључујући посматрање недостатака као што су пукотине, мехурићи и огреботине.

2. Савијањетест снаге
Чврстоћа на савијање је један од главних показатеља перформанси каљеног стакла и важан параметар за процену чврстоће стакла. Тест чврстоће на савијање обично усваја метод савијања у четири тачке, који примењује силу на стаклену плочу и посматра њену ситуацију лома да би се добила вредност чврстоће на савијање.

3. Детекција режима фрагментације
Каљено стакло показује очигледне обрасце фрагментације након лома, углавном подељене на радијалну фрагментацију и начине лома. Метода детекције обично користи микроскопско посматрање за процену његовог начина фрагментације.

4. Испитивање оптичких перформанси каљеног стакла
Оптичка својства каљеног стакла су од великог значаја за његову примену. Индикатори оптичких перформанси каљеног стакла укључују пропусност, коефицијент дифузне рефлексије, разлику у боји, итд. Метода детекције обично користи спектрофотометар или колориметријски метар за тестирање.

5. Контрола квалитета термичке обраде
За термички обрађено каљено стакло температура и време су главни фактори који утичу на његове перформансе. Због тога је за квалитет термичке обраде потребно детектовати параметре као што су површински напон, савијање, пукотине на стаклу.


Време поста: Јул-12-2024

Затражите узорак извештаја

Оставите своју пријаву да бисте добили извештај.