Ho hlahlojoa ha lihlahisoa tsa electroplated terminal ke mosebetsi oa bohlokoa ka mor'a hore electroplating e phethoe. Ke feela lihlahisoa tsa electroplated tse fetisang tlhahlobo li ka fetisetsoang ts'ebetsong e latelang ho sebelisoa.
Hangata, lintho tsa tlhahlobo bakeng sa lihlahisoa tse kentsoeng ke electroplated ke: botenya ba filimi, ho khomarela, bokhoni ba solder, ponahalo, sephutheloana le tlhahlobo ea spray ea letsoai. Bakeng sa lihlahisoa tse nang le litlhoko tse ikhethang litšoantšong, ho na le liteko tsa porosity (30U") bakeng sa khauta e sebelisang mokhoa oa mouoane oa nitric acid, lihlahisoa tsa nickel tse entsoeng ka palladium (ho sebelisa mokhoa oa gel electrolysis) kapa liteko tse ling tsa tikoloho.
1. Electroplating sehlahisoa tlhahlobo-filimi botenya tlhahlobo
1.Film botenya ke ntho ea motheo bakeng sa tlhahlobo ea electroplating. Sesebelisoa sa mantlha se sebelisoang ke meter ea botenya ba filimi ea fluorescent (X-RAY). Molao-motheo ke ho sebelisa X-rays ho khantša lesela, ho bokella matla a matla a khutlisetsoang ke ho roala, le ho khetholla botenya le sebopeho sa seaparo.
2. Litlhokomelo ha u sebelisa X-RAY:
1) Spectrum calibration ea hlokahala nako le nako ha u bulela komporo
2) Etsa tlhahlobo ea crosshair khoeli le khoeli
3) Khauta-nickel calibration e lokela ho etsoa bonyane hang ka beke
4) Ha o lekanya, faele ea teko e lokela ho khethoa ho ea ka tšepe e sebelisoang sehlahisoa.
5) Bakeng sa lihlahisoa tse ncha tse se nang faele ea teko, faele ea teko e lokela ho etsoa.
3. Bohlokoa ba lifaele tsa tlhahlobo:
Mohlala: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——Lekola botenya ba nickel plating ebe u maneha khauta holim'a substrate ea koporo.
(100-221 sn 4%——-AMP nomoro ea koporo ea koporo e nang le 4% tin)
2. Electroplating sehlahisoa sa tlhahlobo-ts'ebetso ea ho khomarela
Tlhahlobo ea ho khomarela ke ntho e hlokahalang ea tlhahlobo bakeng sa lihlahisoa tsa electroplating. Ho se mamelle hantle ke bothata bo atileng haholo tlhahlobong ea sehlahisoa sa electroplating. Hangata ho na le mekhoa e 'meli ea tlhahlobo:
1.Mokhoa oa ho kobeha: Ntlha ea pele, sebelisa letlapa la koporo le botenya bo lekanang le boteishene ba ho lemoha bo hlokahalang ho kolobisa sebaka se kobehileng, sebelisa lisebelisoa tsa nko e bataletseng ho koba sampole ho likhato tse 180, 'me u sebelise microscope ho bona hore na ho na le. ho ebola kapa ho ebola hoa lesela sebakeng se kobehileng.
Mokhoa oa 2.Tape: Sebelisa tepi ea 3M ho khomarela ka tieo holim'a sampuli e lokelang ho lekoa, ka ho toba ka likhato tse 90, ka potlako u qhaqha tepi, 'me u shebe filimi ea tšepe e ebolang holim'a theipi. Haeba u sa khone ho bona hantle ka mahlo, u ka sebelisa microscope ea 10x ho shebella.
3. Qeto ea sephetho:
a) Ha hoa lokela ho ba le ho oa ha phofo ea tšepe kapa ho khomarela teipi e patang.
b) Ha hoa lokela ho ba le ho ebola ha tšepe ea tšepe.
c) Hafeela thepa ea motheo e sa robehe, ha hoa lokela ho ba le ho phunyeha ho tebileng kapa ho senya ka mor'a ho khumama.
d) Ha hoa lokela ho ba le ho thothomela.
e) Ha hoa lokela ho ba le ho pepeseha ha tšepe e ka tlaase ntle le hore thepa ea motheo e robehe.
4. Ha ho khomarela ho futsanehile, u lokela ho ithuta ho khetholla sebaka sa lera le peeled. U ka sebelisa microscope le X-RAY ho lekola botenya ba lesela le peeled ho fumana sebaka sa mosebetsi se nang le bothata.
3. Electroplating sehlahisoa tlhahlobo-solderability tlhahlobo
1.Solderability ke mosebetsi oa motheo le morero oa tin-lead le tin plating. Haeba ho na le litlhoko tsa ts'ebetso ea post-soldering, welding e mpe ke sekoli se tebileng.
2. Mekhoa ea motheo ea tlhahlobo ea solder:
1) Mokhoa oa ho qoelisoa ka ho toba: Ho ea ka litšoantšo, qoelisa karolo ea solder ka ho toba ka har'a phallo e hlokahalang ebe u e qoelisa ka sebōping sa thini sa 235-degree. Ka mor'a metsotsoana e 5, e lokela ho ntšoa butle-butle ka lebelo le ka bang 25MM/S. Ka mor'a ho e ntša, e pholisoe ka mocheso o tloaelehileng 'me u sebelise microscope ea 10x ho shebella le ho ahlola: sebaka se entsoeng ka makotikoti se lokela ho ba seholo ho feta 95%, sebaka se entsoeng ka makotikoti se lokela ho ba se boreleli le se hloekileng,' me ha ho na ho hana solder, desoldering, pinholes le liketsahalo tse ling, ho bolelang hore e ea tšoaneleha.
2) Ho tsofala pele ebe ho tjheseletsa. Bakeng sa lihlahisoa tse nang le litlhoko tse ikhethang holim'a matla a mang a matla, lisampole li lokela ho ba tsa khale bakeng sa lihora tse 8 kapa 16 li sebelisa mochini oa tlhahlobo ea botsofali pele ho tlhahlobo ea welding ho fumana hore na sehlahisoa se sebetsa joang maemong a thata a ts'ebeliso. Ts'ebetso ea welding.
4. Electroplating sehlahisoa sa tlhahlobo-ts'ebetso ea ponahalo
1.Ho hlahlojoa ha ponahalo ke ntho ea motheo ea tlhahlobo ea tlhahlobo ea electroplating. Ho tloha ponahalong, re ka bona ho tšoaneleha ha maemo a ts'ebetso ea electroplating le liphetoho tse ka khonehang ho tharollo ea electroplating. Bareki ba fapaneng ba na le litlhoko tse fapaneng bakeng sa ponahalo. Li-terminals tsohle tse nang le electroplated li lokela ho bonoa ka microscope bonyane makhetlo a 10 ho feta. Bakeng sa mefokolo e etsahetseng, ha e ntse e eketseha, ho thusa haholo ho hlahloba sesosa sa bothata.
2.Mehato ea ho hlahloba:
1). Nka sampole 'me u e behe ka tlas'a microscope ea 10x,' me u e khantšetse holimo ka mohloli o tloaelehileng oa lebone le lesoeu:
2). Ela hloko boemo ba holim'a sehlahisoa ka leihlo la mahlo.
3. Mokhoa oa kahlolo:
1). 'Mala o lokela ho ba o ts'oanang, o se na 'mala o lefifi kapa o bobebe, kapa o na le mebala e fapaneng (e kang blackening, redness, yellowing). Ha hoa lokela ho ba le phapang e tebileng ea mebala ea ho roala khauta.
2). U se ke ua lumella ntho leha e le efe e tsoang linaheng tse ling (li-flakes tsa moriri, lerōle, oli, likristale) ho khomarela ho eona
3). E tlameha ho omella 'me e se ke ea silafatsoa ke mongobo.
4). Boreleli bo botle, ha bo na masoba kapa likaroloana.
5). Ha hoa lokela ho ba le khatello, li-scratches, li-scratches le liketsahalo tse ling tsa deformation hammoho le tšenyo ea likarolo tse pentiloeng.
6). Lera le ka tlase ha lea tlameha ho pepesoa. Ha e le ponahalo ea li-tin-lead, likoti le likoti tse 'maloa (eseng ho feta 5%) li lumelloa hafeela li sa ame ho solderability.
7). Ho roala ha hoa lokela ho ba le mahlahahlaha, ho peeling kapa ho khomarela hampe.
8). Boemo ba electroplating bo tla etsoa ho latela litšoantšo. Moenjiniere oa QE a ka etsa qeto ea ho theola maemo ka nepo ntle le ho ama mosebetsi.
9). Bakeng sa mefokolo ea ponahalo e belaetsang, moenjiniere oa QE o lokela ho beha sampole e lekantsoeng le litekanyetso tse thusang tsa ponahalo.
5. Electroplating sehlahisoa tlhahlobo-packaging tlhahlobo
Tlhahlobo ea liphutheloana tsa lihlahisoa tsa electroplating e hloka hore tataiso ea liphutheloana e nepahale, li-trays le mabokose a ho paka a hloekile ebile a hloekile, 'me ha ho na tšenyo: li-labels li phethetsoe ebile li nepahetse,' me palo ea li-label tsa ka hare le tsa ka ntle e lumellana.
6.Electroplating sehlahisoa sa tlhahlobo-teko ea ho fafatsa letsoai
Ka mor'a ho feta teko ea ho fafatsa letsoai, bokaholimo ba likarolo tse sa tšoanelehang tsa electroplated bo tla fetoha botsho ebe bo hlahisa mafome a khubelu. Ehlile, mefuta e fapaneng ea electroplating e tla hlahisa litholoana tse fapaneng.
Teko ea ho fafatsa letsoai ea lihlahisoa tsa electroplating e arotsoe ka mekhahlelo e 'meli: e' ngoe ke tlhahlobo ea ho pepeseha ha tikoloho ea tlhaho; e 'ngoe ke ea maiketsetso e potlakisitsoeng e etsisitsoeng ea tlhahlobo ea tikoloho ea letsoai. Teko ea tikoloho ea maiketsetso e entsoeng ka letsoai ke ho sebelisa lisebelisoa tsa tlhahlobo tse nang le sebaka se itseng sa molumo - kamore ea tlhahlobo ea letsoai, ho sebelisa mekhoa ea maiketsetso sebakeng sa eona sa molumo ho theha tikoloho ea ho fafatsa letsoai ho lekola ts'ebetso ea ho hanyetsa ho bola ha letsoai le boleng ba eona. sehlahisoa. .
Liteko tsa maiketsetso tse entsoeng ka letsoai li kenyelletsa:
1) Teko e sa jeleng paate ea letsoai le sa nke lehlakore (teko ea NSS) ke mokhoa oa pele oa ho potlakisa ho bola o nang le sebaka se pharaletseng sa ts'ebeliso. E sebelisa 5% ea tharollo ea letsoai la sodium chloride, 'me boleng ba pH ba tharollo bo fetoloa ho ba boemong bo sa nke lehlakore (6 ho isa ho 7) e le tharollo ea spray. Thempereichara ea teko ke 35℃ kaofela, 'me sekhahla sa sedimentation sa setlolo sa letsoai se hlokeha ho ba pakeng tsa 1 ~ 2ml/80cm?.h.
2) Teko ea spray ea letsoai la acetate (teko ea ASS) e etsoa motheong oa tlhahlobo ea spray ea letsoai e sa nke lehlakore. E eketsa glacial acetic acid ho tharollo ea sodium chloride ea 5% ho fokotsa boleng ba pH ba tharollo ho hoo e ka bang 3, ho etsa hore tharollo e be acid, 'me setlolo sa letsoai se hlahisoang le sona se fetoha ho tloha ho spray ea letsoai e sa nke lehlakore ho ea ho acidic. Sekhahla sa kutu ea eona e ka ba makhetlo a 3 ka potlako ho feta tlhahlobo ea NSS.
3) Teko ea letsoai ea koporo e potlakisang acetate salt spray test (teko ea CASS) ke teko e potlakileng ea ho senya letsoai e sa tsoa hlahisoa kantle ho naha. Mocheso oa teko ke 50°C. Palo e nyane ea chloride ea koporo ea letsoai-copper e eketsoa mothapong oa letsoai ho etsa hore ho bola ka matla. Sekhahla sa kutu ea eona e ka ba makhetlo a 8 ho feta tekong ea NSS.
Tse kaholimo ke litekanyetso tsa tlhahlobo le mekhoa ea tlhahlobo ea lihlahisoa tse kentsoeng ka motlakase, ho kenyeletsoa tlhahlobo ea botenya ba sehlahisoa sa electroplated, tlhahlobo ea ho khomarela, tlhahlobo ea weldability, tlhahlobo ea ponahalo, tlhahlobo ea liphutheloana, tlhahlobo ea spray ea letsoai,
Nako ea poso: Jun-05-2024