Den här artikeln sammanfattar klassificeringen av 11 kvalitetskontrollmetoder och introducerar varje typ av inspektion. Bevakningen är relativt komplett, och jag hoppas att den kan hjälpa alla.
01 Sortera efter produktionsprocess
1. Inkommande besiktning
Definition: Den inspektion som företaget genomför av inköpta råvaror, inköpta delar, utlagda delar, stöddelar, hjälpmaterial, stödprodukter och halvfabrikat före lagring. Syfte: Att förhindra att okvalificerade produkter kommer in i lagret, förhindra att användningen av okvalificerade produkter påverkar produktkvaliteten och påverkar den normala produktionsordern. Krav: Heltidsanställda inspektörer ska utföra inspektioner enligt besiktningsspecifikationer (inklusive kontrollplaner). Klassificering: Inklusive den första (bit) omgången av provets inkommande inspektion och bulk inkommande inspektion.
2. Processinspektion
Definition: Även känd som processinspektion, det är en inspektion av produktegenskaper som produceras i varje tillverkningsprocess under produktbildningsprocessen. Syfte: Att säkerställa att okvalificerade produkter i varje process inte kommer att flöda in i nästa process, förhindra vidare bearbetning av okvalificerade produkter och säkerställa normal produktionsorder. Den spelar rollen som att verifiera processen och säkerställa implementeringen av processkraven. Krav: Heltidsanställd processinspektionspersonal ska utföra inspektion enligt produktionsprocessen (inklusive kontrollplan) och inspektionsspecifikationer. Klassificering: första inspektion; patrullinspektion; slutbesiktning.
3. Slutprov
Definition: Även känd som inspektion av färdig produkt, inspektion av färdig produkt är en omfattande inspektion av produkter efter produktionens slut och innan produkterna läggs i lager. Syfte: Att förhindra att okvalificerade produkter strömmar till kunderna. Krav: Företagets kvalitetskontrollavdelning ansvarar för inspektionen av färdiga produkter. Besiktningen bör utföras enligt föreskrifterna i besiktningsguiden för färdiga produkter. Inspektionen av stora partier färdiga produkter utförs i allmänhet genom statistisk provtagning. För produkter som klarar inspektionen kan verkstaden hantera lagringsprocedurerna först efter att besiktningsmannen utfärdat ett överensstämmelseintyg. Alla okvalificerade färdiga produkter ska returneras till verkstaden för omarbetning, reparation, nedgradering eller skrotning. De omarbetade och omarbetade produkterna ska kontrolleras igen för alla artiklar, och inspektörerna ska göra goda inspektionsprotokoll av de omarbetade och omarbetade produkterna för att säkerställa att produktkvaliteten är spårbar. Vanlig besiktning av färdig produkt: besiktning i full storlek, inspektion av färdig produkts utseende, GP12 (kunds särskilda krav), typprovning, etc.
02 Klassificerad efter inspektionsplats
1. Centraliserad inspektion De besiktigade produkterna koncentreras på en fast plats för inspektion, såsom inspektionsstationer. I allmänhet antar den slutliga inspektionen metoden för centraliserad inspektion.
2. Besiktning på plats Besiktning på plats, även känd som inspektion på plats, avser inspektion på produktionsplatsen eller produktlagringsplatsen. Allmän processinspektion eller slutinspektion av storskaliga produkter antar inspektion på plats.
3. Mobil inspektion (inspektion) Inspektörer bör utföra kringgående kvalitetsinspektioner av tillverkningsprocessen på produktionsplatsen. Inspektörerna ska utföra inspektioner i enlighet med den frekvens och mängd inspektioner som anges i kontrollplanen och inspektionsinstruktionerna samt föra register. Kontrollpunkter för processkvalitet bör vara i fokus för den ambulerande inspektionen. Inspektörerna bör markera inspektionsresultaten på processkontrolldiagrammet. När reseinspektionen upptäcker att det finns ett problem med kvaliteten på processen, är det å ena sidan nödvändigt att ta reda på orsaken till den onormala processen med operatören, vidta effektiva korrigerande åtgärder och återställa processen till en kontrollerad ange; Före inspektion inspekteras alla bearbetade arbetsstycken till 100 % i efterhand för att förhindra att okvalificerade produkter flödar in i nästa process eller i händerna på kunder.
03 Klassificerad efter inspektionsmetod
1. Fysiskt och kemiskt test Fysisk och kemisk inspektion avser metoden att huvudsakligen förlita sig på mätverktyg, instrument, mätare, mätanordningar eller kemiska metoder för att inspektera produkter och erhålla inspektionsresultat.
2. Sensoriskt test Sensorisk inspektion, även känd som sensorisk inspektion, förlitar sig på mänskliga sensoriska organ för att utvärdera eller bedöma produktens kvalitet. Till exempel inspekteras produktens form, färg, lukt, ärr, åldringsgrad etc. av mänskliga sinnesorgan såsom syn, hörsel, känsel eller lukt, och bedömer produktens kvalitet eller om den är kvalificerad eller inte. Sensorisk testning kan delas in i: Preferens sensoriskt test: Såsom vinprovning, teprovning och identifiering av produktens utseende och stil. Det beror på inspektörernas rika praktiska erfarenhet för att göra korrekta och effektiva bedömningar. Analytiskt sensoriskt test: Såsom tågpunktsinspektion och utrustningspunktinspektion, att förlita sig på känslan av händer, ögon och öron för att bedöma temperatur, hastighet, buller etc. Experimentell användningsidentifiering: Försöksanvändningsidentifiering avser inspektionen av den faktiska användningen effekten av produkten. Genom den faktiska användningen eller provningen av produkten, observera tillämpligheten av produktens användningsegenskaper.
04 Klassificerad efter antal kontrollerade produkter
1. Fullständigt test
Full inspektion, även känd som 100 % inspektion, är en fullständig inspektion av alla produkter som lämnas in för inspektion enligt de angivna standarderna en efter en. Det bör noteras att även om alla besiktningar beror på felaktiga besiktningar och uteblivna besiktningar, finns det ingen garanti för att de är 100% kvalificerade.
2. Provtagningsinspektion
Provtagningsinspektion är att välja ett specificerat antal prover från inspektionspartiet enligt en förutbestämd provtagningsplan för att bilda ett prov, och att genom inspektionen av provet sluta sig till om partiet är kvalificerat eller okvalificerat.
3. Undantag
Det är främst för att undanta produkter som har godkänts av den nationella auktoritativa avdelningens produktkvalitetscertifiering eller pålitliga produkter när de köps, och om de accepteras eller inte kan baseras på leverantörens certifikat eller kontrolldata. Vid undantag från inspektion måste kunderna ofta övervaka leverantörernas produktion. Övervakning kan utföras genom att utsända personal eller få kontrollscheman över produktionsprocessen.
05 Klassificering av dataegenskaper efter kvalitetsegenskaper
1. Mätvärdeskontroll
Mätvärdesinspektionen behöver mäta och registrera det specifika värdet av kvalitetsegenskaperna, erhålla mätvärdesdata och bedöma om produkten är kvalificerad enligt jämförelsen mellan datavärdet och standarden. Kvalitetsdata som erhålls vid mätvärdesinspektionen kan analyseras med statistiska metoder som histogram och kontrolldiagram och mer kvalitetsinformation kan erhållas.
2. Räknevärdestest
För att förbättra produktionseffektiviteten i industriell produktion används ofta gränsmått (som pluggmätare, snäppmätare etc.) för inspektion. De erhållna kvalitetsdata är räknevärdesdata såsom antalet kvalificerade produkter och antalet okvalificerade produkter, men de specifika värdena för kvalitetsegenskaper kan inte erhållas.
06 Klassificering enligt provets status efter inspektion
1. Destruktiv inspektion
Destruktiv inspektion innebär att inspektionsresultaten (såsom granaters sprängförmåga, metallmaterials hållfasthet etc.) kan erhållas först efter att provet som ska besiktigas förstörts. Efter det destruktiva testet tappar de testade proverna helt sitt ursprungliga användningsvärde, så provstorleken är liten och risken för testning är stor. 2. Icke-förstörande besiktning Med oförstörande besiktning avses inspektion av att produkten inte är skadad och att produktens kvalitet inte förändras väsentligt under inspektionsprocessen. De flesta inspektioner, såsom mätning av deldimensioner, är oförstörande inspektioner.
07 Klassificering efter inspektionsändamål
1. Produktionskontroll
Produktionsinspektion avser den inspektion som utförs av produktionsföretaget i varje steg av hela produktionsprocessen för produktbildning, i syfte att säkerställa kvaliteten på de produkter som produceras av produktionsföretaget. Produktionsinspektion implementerar organisationens egna produktionskontrollstandarder.
2. Mottagningsbesiktning
Acceptansinspektion är den inspektion som utförs av kunden (efterfrågesidan) i inspektionen och godkännandet av de produkter som tillhandahålls av produktionsföretaget (leverantören). Syftet med mottagningsbesiktningen är att kunderna ska säkerställa kvaliteten på accepterade produkter. Acceptanskriterierna efter acceptansbesiktningen genomförs och bekräftas av leverantören.
3. Tillsyn och besiktning
Övervakning och inspektion avser den slumpmässiga marknadsinspektionen övervakning och inspektion som utförs av oberoende inspektionsorgan auktoriserade av de behöriga myndigheterna på alla nivåer, enligt den plan som formulerats av kvalitetsövervaknings- och förvaltningsavdelningen, genom provtagning av varor från marknaden eller direkt provtagning produkter från tillverkare. Syftet med tillsyn och inspektion är att kontrollera kvaliteten på produkter som släpps ut på marknaden på makronivå.
4. Verifieringstest
Verifieringsinspektion avser inspektionen att den oberoende inspektionsmyndigheten auktoriserad av de behöriga myndigheterna på alla nivåer tar prover från de produkter som produceras av företaget och verifierar om de produkter som produceras av företaget uppfyller kraven i de implementerade kvalitetsstandarderna genom inspektion. Till exempel hör typprovet i produktkvalitetscertifieringen till verifieringstestet.
5. Skiljedomstest
Skiljedomsinspektion innebär att när det uppstår en tvist mellan leverantören och köparen på grund av produktkvalitet, kommer den oberoende inspektionsmyndigheten som auktoriserats av behöriga myndigheter på alla nivåer att ta prover för inspektion och tillhandahålla skiljenämnden som teknisk grund för avgörandet .
08 Klassificering efter utbud och efterfrågan
1. Förstapartsbesiktning
Med förstapartsbesiktning avses den inspektion som tillverkaren själv utför på de produkter som den tillverkar. Förstapartsinspektionen är egentligen den produktionsinspektion som utförs av organisationen själv.
2. Andrapartsbesiktning
Användaren (kunden, efterfrågesidan) kallas den andra parten. Den kontroll som beställaren utför på de inköpta produkterna eller råvarorna, inköpta delar, utlagda delar och stödprodukter kallas andrapartsbesiktning. Andrapartsinspektionen är egentligen inspektionen och godkännandet av leverantören.
3. Tredjepartsinspektion
Oberoende inspektionsorgan auktoriserade av statliga myndigheter på alla nivåer kallas tredje part. Tredjepartsinspektion inkluderar tillsynsinspektion, verifieringsinspektion, skiljeinspektion etc.
09 Klassificerad av inspektör
1. Självtest
Med egenkontroll avses inspektion av de produkter eller delar som bearbetas av operatörerna själva. Syftet med egenkontroll är att operatören ska förstå kvalitetsstatusen för bearbetade produkter eller delar genom inspektion, för att kontinuerligt anpassa produktionsprocessen för att producera produkter eller delar som fullt ut uppfyller kvalitetskraven.
2. Ömsesidig inspektion
Ömsesidig inspektion är ömsesidig inspektion av bearbetade produkter av operatörer av samma typ av arbete eller de övre och nedre processerna. Syftet med ömsesidig inspektion är att i tid upptäcka kvalitetsproblem som inte överensstämmer med processbestämmelserna genom inspektion, för att i tid kunna vidta korrigerande åtgärder för att säkerställa kvaliteten på bearbetade produkter
3. Specialbesiktning
Särskild inspektion avser inspektion som utförs av personal som leds direkt av företagets kvalitetskontrollorgan och som är engagerad i kvalitetskontroll på heltid.
10 Klassificering enligt komponenterna i inspektionssystemet
1. Batch-för-batch-inspektion Batch-by-batch-inspektion avser parti-för-batch-inspektion av varje parti av produkter som produceras i produktionsprocessen. Syftet med satsvis inspektion är att bedöma om partiet av produkter är kvalificerat eller inte.
2. Regelbunden inspektion
Periodisk besiktning är en besiktning som utförs med ett visst tidsintervall (kvartal eller månad) från ett visst parti eller flera partier som klarat satsvis besiktning. Syftet med periodisk kontroll är att bedöma om produktionsprocessen i cykeln är stabil.
3. Förhållandet mellan periodisk inspektion och satsvis inspektion
Periodisk inspektion och satsvis inspektion Utgör ett komplett inspektionssystem för företaget. Periodisk inspektion är en inspektion för att fastställa effekten av systemfaktorer i produktionsprocessen, medan satsvis inspektion är en inspektion för att fastställa effekten av slumpmässiga faktorer. De två är ett komplett inspektionssystem för att starta och upprätthålla produktion. Periodisk inspektion är förutsättningen för satsvis inspektion, och det finns ingen satsvis inspektion i produktionssystemet utan periodisk inspektion eller misslyckad periodisk inspektion. Satsvis inspektionen är ett komplement till den periodiska inspektionen och satsvis inspektionen är en inspektion för att kontrollera effekterna av slumpmässiga faktorer utifrån att eliminera effekterna av systemfaktorer genom periodiska inspektioner. I allmänhet kontrollerar satsvis inspektion endast produktens viktigaste kvalitetsegenskaper. Den periodiska inspektionen ska testa produktens alla kvalitetsegenskaper och miljöns inverkan (temperatur, fuktighet, tid, lufttryck, yttre kraft, belastning, strålning, mögel, insekter etc.) på kvalitetsegenskaperna, även inkl. accelererat åldrande och livstester. Därför är utrustningen som krävs för periodisk inspektion komplicerad, cykeln är lång och kostnaden är hög, men periodisk inspektion får inte utföras på grund av detta. När företaget inte har några förutsättningar att genomföra periodisk inspektion kan det anförtro inspektionsorgan på alla nivåer att göra periodisk inspektion för dess räkning.
11 Klassificerad efter effekten av testet
1. Deterministisk test Deterministisk kontroll baseras på produktens kvalitetsstandard och det är en överensstämmelsebedömning att bedöma om produkten är kvalificerad eller inte genom kontroll.
2. Informativt test
Informativ besiktning är en modern besiktningsmetod som använder informationen från inspektionen för kvalitetskontroll.
3. Kausalitetstest
Orsakstestet är att hitta möjliga okvalificerade orsaker (orsakssökning) genom tillräcklig förutsägelse i designstadiet av produkten, designa och tillverka felsäkringsanordningen på ett målinriktat sätt och använda den i tillverkningsprocessen av produkten. produkt för att eliminera okvalificerad produktproduktion.
Posttid: 2022-nov-29