ISO 9000 definierar revision enligt följande: Revision är en systematisk, oberoende och dokumenterad process för att inhämta revisionsbevis och utvärdera det objektivt för att avgöra i vilken utsträckning revisionskriterierna är uppfyllda. Därför ska revisionen hitta revisionsbevis, och den är bevis på efterlevnad.
Revision, även känd som fabriksrevision, är för närvarande de huvudsakliga revisionstyperna i branschen: revision av socialt ansvar: typiska såsom Sedex (SMETA); BSCI kvalitetsrevision: typiska såsom FQA; FCCA antiterrorrevision: typisk som SCAN; GSV miljöledningsrevision: typisk såsom FEM Andra skräddarsydda revisioner för kunder: t.ex. Disney människorättsrevision, Kmart sharp tool revision, L&F RoHS revision, Target CMA revision (Claim Material Assessment), etc.
Kvalitetsrevisionskategori
Kvalitetsrevision är en systematisk, oberoende inspektion och granskning som utförs av ett företag för att fastställa om kvalitetsaktiviteter och relaterade resultat överensstämmer med planerade arrangemang, och om dessa arrangemang har implementerats effektivt och om förutbestämda mål kan uppnås. Kvalitetsrevision kan enligt revisionsobjektet delas in i följande tre typer:
1. Produktkvalitetsgranskning, som hänvisar till att granska tillämpligheten av produkter som ska överlämnas till användare;
2. Processkvalitetsgranskning, som hänvisar till att granska effektiviteten av processkvalitetskontroll;
3. Kvalitetssystemrevision avseratt granska effektiviteten av alla kvalitetsaktiviteter som utförs av företaget för att uppnå kvalitetsmål.
Kvalitetsrevision från tredje part
Som en professionell tredjepartsinspektionsorganisation har det effektiva kvalitetsledningssystemet framgångsrikt hjälpt många köpare och tillverkare att undvika risker orsakade av kvalitetsproblem i produktionsprocessen av produkter. Som en professionell tredjepartsrevisionsorganisation inkluderar TTS kvalitetsrevisionstjänster men är inte begränsade till följande: Kvalitetsledningssystem, supply chain management, inkommande materialkontroll, processkontroll, slutinspektion, förpacknings- och lagringskontroll, hantering av städning på arbetsplatser .
Därefter kommer jag att dela med dig av fabriksinspektionsfärdigheterna.
Erfarna revisorer har sagt att vid kontakttillfället med kunden går revisionstillståndet in. När vi till exempel kommer fram till fabriksporten tidigt på morgonen är dörrvakten en viktig informationskälla för oss. Vi kan observera om dörrvaktens arbetsstatus är lat. Under chatten med dörrvakten kan vi lära oss om företagets affärsresultat, svårigheten att rekrytera arbetare och till och med ledningsbyten. Vänta. Chatt är det bästa sättet att granska!
Den grundläggande processen för kvalitetsrevision
1. Första mötet
2. Ledarsamtal
3. Revisioner på plats (inklusive personalintervjuer)
4. Dokumentgranskning
5. Sammanfattning och bekräftelse av granskningsresultat
6. Avslutande möte
För att kunna starta revisionsprocessen smidigt bör revisionsplanen lämnas till leverantören och checklistan bör upprättas innan revisionen, så att motparten kan ordna med motsvarande personal och göra ett bra jobb i receptionsarbetet vid revisionen plats.
1. Första mötet:
I revisionsplanen finns generellt ett krav på ”första mötet”. Betydelsen av det första mötet，Deltagare är bland annat leverantörsledningen och cheferna för olika avdelningar mm, vilket är en viktig kommunikationsaktivitet i denna revision. Tidpunkten för det första mötet styrs till cirka 30 minuter, och huvudinnehållet är att införa revisionsarrangemanget och vissa konfidentiella ärenden av revisionsteamet (medlemmarna).
2. Ledarsamtal
Intervjuerna inkluderar (1) Verifiering av grundläggande fabriksinformation (byggnad, personal, layout, produktionsprocess, outsourcingprocess); (2) Grundläggande ledningsstatus (certifiering av ledningssystem, produktcertifiering, etc.); (3) Försiktighetsåtgärder under revisionen (skydd, medföljande, fotografering och intervjurestriktioner). Ledarsamtalet kan ibland kombineras med det första mötet. Kvalitetsledning hör till affärsstrategin. För att verkligen uppnå syftet att förbättra effektiviteten i kvalitetsstyrningen, bör generaldirektören åläggas att delta i denna process för att verkligen främja förbättringen av kvalitetssystemet.
3.Revision på plats 5M1E:
Efter intervjun bör en revision/besök på plats anordnas. Varaktigheten är vanligtvis cirka 2 timmar. Detta arrangemang är mycket viktigt för att hela revisionen ska lyckas. Den huvudsakliga revisionsprocessen på plats är: kontroll av inkommande material – råvarulager – olika bearbetningsprocedurer – processinspektion – montering och förpackning – kontroll av färdig produkt – lager av färdig produkt – andra speciallänkar (kemikalielager, testrum, etc.). Det är främst bedömningen av 5M1E (det vill säga de sex faktorer som orsakar fluktuationer i produktkvaliteten, människa, maskin, material, metod, mätning och miljö). I denna process bör revisorn fråga ytterligare några skäl, till exempel i råvarulagret, hur skyddar fabriken sig och hur man sköter hållbarheten; under processinspektionen, vem som ska inspektera det, hur man inspekterar det, vad man ska göra om problem upptäcks etc. Anteckna checklistan. Revisionen på plats är nyckeln till hela fabriksinspektionsprocessen. Revisorns seriösa behandling är ansvarig för kunden, men den strikta revisionen är inte till för att besvära fabriken. Om det finns ett problem bör du kommunicera med fabriken för att få bättre kvalitetsmetoder. Det är det yttersta syftet med revisionen.
4. Dokumentgranskning
Dokumentation omfattar främst dokument (information och dess bärare) och register (bevishandlingar för att genomföra aktiviteter). Speciellt:
Dokumentera：Kvalitetsmanualer, procedurdokument, inspektionsspecifikationer/kvalitetsplaner, arbetsinstruktioner, testspecifikationer, kvalitetsrelaterade föreskrifter, teknisk dokumentation (BOM), organisationsstruktur, riskbedömning, beredskapsplaner etc.;
Spela in:Leverantörsutvärderingsposter, inköpsplaner, inkommande inspektionsposter (IQC), processinspektionsposter (IPQC), inspektionsposter för färdiga produkter (FQC), utgående inspektionsposter (OQC), omarbetnings- och reparationsposter, testposter och icke-överensstämmande produktavfallsposter, testrapporter, utrustningslistor, underhållsplaner och register, utbildningsplaner, kundnöjdhetsundersökningar m.m.
5. Sammanfattning och validering av granskningsresultat
Detta steg är att sammanfatta och bekräfta de problem som hittats i hela revisionsprocessen. Det måste bekräftas och registreras med checklistan. De viktigaste uppgifterna är: problem som hittats vid revision på plats, problem som hittats vid dokumentgranskning, problem som hittats vid journalinspektion och resultat av korsinspektioner. problem, problem som finns i medarbetarsamtal, problem som hittas i chefsintervjuer.
6. Avslutande möte
Slutligen, organisera det sista mötet för att förklara och förklara resultaten i revisionsprocessen, underteckna och försegla revisionsdokumenten under gemensam kommunikation och förhandling av båda parter, och rapportera särskilda omständigheter samtidigt.
Kvalitetsrevisionsöverväganden
Fabriksrevision är en process för att övervinna fem hinder, vilket kräver att våra revisorer är uppmärksamma på varje detalj. Den senior tekniska chefen för TTS sammanfattade 12 kvalitetsrevisionsanteckningar för alla:
1.Förbered revisionen：Ha en checklista och en lista över dokument att granska redo, att veta vad du ska göra；
2.Produktionsprocessen ska vara tydlig：Till exempel är namnet på verkstadsprocessen känt i förväg；
3.Krav på produktkvalitetskontroll och testkrav bör vara tydliga： som högriskprocesser；
4.Var lyhörd för information i dokumentationt.ex. datum;
5.Rutiner på plats bör vara tydliga:speciella länkar (kemiska lager, testrum, etc.) hålls i åtanke;
6.Bilder och problembeskrivningar på plats bör förenas；
7.Sammanfattningatt vara detaljerad：Namn och adress, verkstad, process, produktionskapacitet, personal, certifikat, huvudsakliga fördelar och nackdelar, etc.;
8.Kommentarer om frågor uttrycks i tekniska termer:Frågor för att ge specifika exempel;
9.Undvik kommentarer som inte är relaterade till problemet med kryssfältet；
10.Slutsats, poängberäkningen bör vara korrekt：Vikter, procentsatser etc.；
11.Bekräfta problemet och skriv rapporten på plats korrekt；
12.Bilderna i rapporten är av god kvalitet： Bilderna är tydliga, bilderna upprepas inte och bilderna är professionellt namngivna.
Kvalitetsrevision är i själva verket detsamma som inspektion, behärska en uppsättning effektiva och genomförbara metoder och färdigheter för fabriksinspektion, för att uppnå mer med mindre i den komplexa revisionsprocessen, verkligen förbättra leverantörens kvalitetssystem för kunder, och i slutändan undvika risker orsakade av kvalitetsproblem för kunderna. Det seriösa bemötandet av varje revisor är att vara ansvarig gentemot kunden, men också mot sig själv!
Posttid: 2022-okt-22