Utseendekvaliteten på en produkt är en viktig aspekt av sensorisk kvalitet. Utseendekvalitet avser i allmänhet kvalitetsfaktorerna för produktens form, färgton, glans, mönster etc. som observeras visuellt. Uppenbarligen kommer alla defekter som stötar, skavsår, fördjupningar, repor, rost, mögel, bubblor, hål, gropar, ytsprickor, skiktning och rynkor att påverka produktens utseendekvalitet. Dessutom påverkar många kosmetiska produkters kvalitetsfaktorer direkt produktens prestanda, livslängd och andra aspekter. Till exempel har produkter med slät yta stark rostskyddsförmåga, liten friktionskoefficient, bra slitstyrka och låg energiförbrukning. Utvärderingen av produktens utseendekvalitet har en viss subjektivitet. För att göra en så objektiv bedömning som möjligt används ofta följande kontrollmetoder vid kvalitetskontroll av industriprodukter.
(1) Standard provgruppsmetod. De kvalificerade och okvalificerade proverna väljs ut som standardprover i förväg, varvid de okvalificerade proverna är olika defekter med olika svårighetsgrad. Standardprover kan observeras upprepade gånger av många inspektörer (utvärderare), och observationerna kan räknas. Efter att ha analyserat de statistiska resultaten är det möjligt att veta vilka defektkategorier som är olämpligt specificerade; vilka inspektörer som inte har en djup förståelse för standarden; vilka inspektörer saknar erforderlig utbildning och diskrimineringsförmåga. (2) Fotoobservationsmetod. Genom fotografering visas det kvalificerade utseendet och den tillåtna felgränsen med foton, och typiska bilder på olika otillåtna defekter kan också användas som ett jämförande test. (3) Defektförstoringsmetod. Använd ett förstoringsglas eller en projektor för att förstora produktens yta och leta efter defekter på den observerade ytan för att mer exakt bedöma defekternas art och svårighetsgrad. (4) Metod för försvinnande avstånd. Gå till produktens användningsplats, inspektera produktens användningsförhållanden och observera produktens användningsstatus. Simulera sedan produktens faktiska användningsförhållanden och ange motsvarande tid, observationsavstånd och vinkel som observationsförhållanden under inspektionen. Det bedöms som en kvalificerad produkt, annars är det en icke-kvalificerad produkt. Denna metod är mycket bekvämare och mer användbar än att formulera standarder och inspektera föremål för föremål enligt olika typer av utseendedefekter och olika svårighetsgrad.
Exempel: Utseendekvalitetskontroll av galvaniserat lager av delar.
①Kvalitetskrav på utseende.Utseendekvaliteten på det galvaniserade lagret inkluderar fyra aspekter: färg, enhetlighet, tillåtna defekter och tillåtna defekter. färg. Till exempel bör det galvaniserade lagret vara ljusgrått med en lätt beige; det galvaniserade lagret ska vara silvervitt med en viss lyster och ljusblått efter ljusemission; efter fosfatbehandlingen ska det galvaniserade lagret vara ljusgrått till silvergrått. enhetlighet. Det galvaniserade lagret ska ha en finkornig, enhetlig och kontinuerlig yta. Defekter är tillåtna. Såsom: lätta vattenmärken; små fixturmärken på mycket viktiga ytor av delar; små skillnader i färg och glans på samma del etc. Defekter är inte tillåtna. Såsom: blåsor, fjällning, sveda, knölar och gropbildning; dendritiska, svampiga och strimmiga beläggningar; otvättade saltspår osv.
②Provtagning för utseendebesiktning.
För viktiga delar, nyckeldelar, stora delar och vanliga delar med en batchstorlek på mindre än 90 stycken ska utseendet inspekteras till 100 % och okvalificerade produkter ska uteslutas; för ordinarie delar med en batchstorlek på mer än 90 stycken bör provtagning göras, generellt med kontrollnivå II, kvalificerad Kvalitetsnivån är 1,5 % och kontrollen utförs enligt engångsprovtagningsplanen för normal kontroll som anges i tabell 2-12. När en undermålig sats hittas är det tillåtet att inspektera partiet till 100 %, förkasta den undermåliga produkten och skicka in den på nytt för inspektion.
③Utseendekontrollmetod och kvalitetsutvärdering.
Den visuella inspektionen bygger huvudsakligen på den visuella metoden. Vid behov kan den inspekteras med ett förstoringsglas 3 till 5 gånger. Vid inspektion, använd naturligt spritt ljus eller vitt genomsläppt ljus utan reflekterat ljus, belysningsstyrkan är inte mindre än 300 lux och avståndet mellan delen och det mänskliga ögat är 250 mm. Om partiet är 100 är provstorleken som kan tas 32 stycken; genom den visuella inspektionen av dessa 32 stycken har det visat sig att två av dem har blåsbeläggningar och brännmärken. Eftersom antalet okvalificerade produkter är 2, bedöms det att partiet av delar inte är kvalificerat.
Posttid: 2022-aug-19