Utseendekvaliteten på en produkt är en viktig aspekt av sensorisk kvalitet. Utseendekvalitet avser i allmänhet kvalitetselementen i en produkts form, färgton, glans, mönster etc. som är visuellt observerbara. Uppenbarligen kommer alla defekter som stötar, skavsår, fördjupningar, repor, rost, mögel, bubblor, nålhål, gropbildning, ytsprickor, delaminering, rynkor etc. att påverka produktens utseendekvalitet. Dessutom påverkar många kvalitetsfaktorer av utseendeprodukter direkt produktens prestanda, livslängd och andra aspekter. Produkter med släta ytor har stark rostbeständighet, låg friktionskoefficient, god slitstyrka och låg energiförbrukning.
Utvärderingen av produktens utseendekvalitet har en viss subjektivitet. För att göra så objektiva bedömningar som möjligt används ofta följande kontrollmetoder vid kvalitetskontroll av industriella produkter.
(1)Standard provgruppsmetod. Förvälj kvalificerade och okvalificerade prover som standardprover, där okvalificerade prover har olika defekter med varierande svårighetsgrad.
Standardprover kan observeras upprepade gånger av många inspektörer (utvärderare) och observationsresultaten kan analyseras statistiskt. Efter att ha analyserat de statistiska resultaten kan det fastställas vilka defektkategorier som inte är korrekt definierade; Vilka inspektörer har inte en djup förståelse för standarderna; Vilka inspektörer saknar nödvändig träning och urskillningsförmåga.
(2)Fotoobservationsmetod. Genom fotografering kan det kvalificerade utseendet och tillåtna defektgränserna representeras av foton, och typiska foton av olika oacceptabla defekter kan också användas för jämförande inspektion.
(3)Defektförstärkningsmetod. Använd ett förstoringsglas eller projektor för att förstora produktens yta och leta efter defekter på den observerade ytan, för att noggrant bestämma defekternas art och svårighetsgrad.
(4)Metod för försvinnande avstånd. Gå till produktens användningsplats, inspektera produktens användningsförhållanden och observera produktens användningsvillkor. Simulera sedan produktens faktiska användningsförhållanden och ange motsvarande tid, observationsavstånd och vinkel som observationsvillkor för inspektion. Om en viss produkts utseendefel anges, så länge den inte syns inom 3 sekunder från en meters avstånd, anses den vara kvalificerad, annars anses den vara okvalificerad. Denna metod är mycket bekvämare och mer användbar än att sätta standarder och utföra inspektioner punkt för punkt baserat på olika typer och svårighetsgrad av utseendedefekter.
Exempel: Utseendekvalitetskontroll av galvaniserad beläggning på komponenter.
①Kvalitetskrav på utseende. Utseendekvaliteten på galvaniserad beläggning inkluderar fyra aspekter: färg, enhetlighet, tillåtna defekter och oacceptabla defekter.
Färg. Till exempel bör det galvaniserade lagret vara en ljusgrå färg med en lätt beige nyans; Efter att ha utsatts för ljus framstår det galvaniserade lagret som ett silvervitt med en viss glans och en lätt antydan av ljusblått; Efter fosfatbehandling ska det galvaniserade lagret vara ljusgrått till silvergrått.
Enhetlighet. Det galvaniserade skiktet måste ha en finkristalliserad, enhetlig och kontinuerlig yta.
Tillåt defekter. Till exempel lätta vattenfläckar; Delarna är mycket viktiga, och det finns små fixturmärken på ytan; Det finns små skillnader i färg och glans på samma del.
Defekter är inte tillåtna. Till exempel: blåsor, fjällning, bränning, nodulation och gropbildning av beläggningen; Dendritiska, svampliknande och randiga beläggningar; Orena saltfläckar osv.
②Provtagning för utseendebesiktning. För viktiga delar, kritiska delar, stora delar och vanliga delar med en batchstorlek på mindre än 90, bör utseendet inspekteras till 100 % och icke-överensstämmande produkter bör tas bort; För ordinarie delar med en batchstorlek större än 90 stycken bör provtagning utföras med en allmän kontrollnivå på II och en kvalificerad kvalitetsnivå på 1,5 %. Inspektionen bör utföras enligt den normala kontrollprovtagningsplanen som anges i Tabell 2-12. När en okvalificerad sats hittas är det tillåtet att inspektera partiet till 100 %, ta bort de okvalificerade produkterna och skicka in för inspektion igen.
③Metoder för utseendekontroll och kvalitetsbedömning. Visuell kontroll är huvudmetoden för utseendekontroll och vid behov kan 3-5 gånger förstoringsglas användas för kontroll. Vid besiktning ska naturligt spritt ljus eller vitt genomsläppt ljus utan reflektion användas, med en belysning på minst 300 lux, och avståndet mellan delarna och det mänskliga ögat ska vara 250 millimeter.
Om satsstorleken är 100 kan en provstorlek på 32 stycken extraheras; Genom visuell inspektion av dessa 32 stycken visade det sig att två av dem hade blåsor på beläggningen och brända märken. Eftersom antalet avvikande produkter var 2 fastställdes det att denna sats av delar inte överensstämde.
Posttid: 2024-03-03