01. Vad är krympning
Tyget är ett fibröst tyg, och efter att fibrerna själva absorberar vatten kommer de att uppleva en viss grad av svullnad, det vill säga en minskning av längden och en ökning i diameter. Den procentuella skillnaden mellan längden på ett tyg före och efter att det sänkts ned i vatten och dess ursprungliga längd brukar kallas krympningshastigheten. Ju starkare vattenabsorptionsförmåga, desto svårare svullnad, desto högre krympningshastighet och sämre dimensionsstabilitet hos tyget.
Längden på själva tyget skiljer sig från längden på det garn (silke) som används, och skillnaden mellan de två representeras vanligtvis av vävningens krympning.
Krymphastighet (%)=[garn (silke) trådlängd - tyglängd]/tyglängd
Efter att ha blivit nedsänkt i vatten, på grund av svällningen av själva fibrerna, förkortas tygets längd ytterligare, vilket resulterar i krympning. Krymphastigheten för ett tyg varierar beroende på dess vävningskrympningshastighet. Vävningskrympningshastigheten varierar beroende på den organisatoriska strukturen och vävspänningen hos själva tyget. När vävspänningen är låg, tyget är tätt och tjockt, och vävningskrympningshastigheten är hög, är tygets krympningshastighet liten; När vävspänningen är hög blir tyget löst, lätt och krympningshastigheten är låg, vilket resulterar i en hög krympningshastighet för tyget. Vid färgning och efterbehandling, för att minska krympningshastigheten för tyger, används ofta förkrympningsbearbetning för att öka väftdensiteten, förhöja tygets krympningshastighet och därmed minska tygets krympningshastighet.
02.Orsaker till att tyget krymper
Orsakerna till att tyget krymper inkluderar:
Under spinning, vävning och färgning förlängs eller deformeras garnfibrerna i tyget på grund av yttre krafter. Samtidigt genererar garnfibrerna och tygstrukturen inre stress. I det statiska torra relaxationstillståndet, statiskt våt relaxationstillstånd eller dynamiskt våt relaxationstillstånd frigörs olika grader av inre spänningar för att återställa garnfibrerna och tyget till deras initiala tillstånd.
Olika fibrer och deras tyger har olika grader av krympning, främst beroende på egenskaperna hos deras fibrer – hydrofila fibrer har en högre grad av krympning, såsom bomull, linne, viskos och andra fibrer; Hydrofoba fibrer har dock mindre krympning, såsom syntetfibrer.
När fibrer är i vått tillstånd sväller de under verkan av nedsänkning, vilket gör att fibrernas diameter ökar. Till exempel, på tyger, tvingar detta krökningsradien för fibrerna vid tygets sammanvävningspunkter att öka, vilket resulterar i en förkortad längd på tyget. Till exempel sväller bomullsfibrer under inverkan av vatten, vilket ökar sin tvärsnittsarea med 40-50 % och längden med 1-2 %, medan syntetiska fibrer i allmänhet uppvisar termisk krympning, såsom krympning i kokande vatten, med cirka 5 %.
Under uppvärmningsförhållanden förändras textilfibrernas form och storlek och krymper, men de kan inte återgå till sitt ursprungliga tillstånd efter kylning, vilket kallas fibervärmekrympning. Procentandelen av längden före och efter termisk krympning kallas termisk krympningshastighet, vilket vanligtvis uttrycks som procentandelen fiberlängds krympning i kokande vatten vid 100 ℃; Det är också möjligt att mäta procentandelen av krympning i varmluft över 100 ℃ med varmluftsmetoden, eller att mäta procentandelen av krympning i ånga över 100 ℃ med ångmetoden. Fibrernas prestanda varierar under olika förhållanden såsom inre struktur, uppvärmningstemperatur och tid. Till exempel, vid bearbetning av polyesterstapelfibrer är krympningshastigheten för kokande vatten 1 %, krympningshastigheten för kokande vatten för vinylon är 5 % och krympningshastigheten för varmluft för kloropren är 50 %. Dimensionsstabiliteten hos fibrer i textilbearbetning och tyger är nära relaterad, vilket ger en viss grund för utformningen av efterföljande processer.
03.Krymphastighet för olika tyger
Ur krympningshastigheten är de minsta syntetiska fibrer och blandade tyger, följt av ull- och linnetyger, bomullstyger i mitten, sidentyger med större krympning, och de största är viskosfibrer, konstgjord bomull och konstgjorda ulltyger.
Krymphastigheten för allmänna tyger är:
Bomull 4% -10%;
Kemisk fiber 4% -8%;
Bomull polyester 3,5% -55%;
3 % för naturligt vitt tyg;
3% -4% för blått ylletyg;
Poplin är 3-4%;
Blomduk är 3-3,5%;
Twilltyg är 4%;
Arbetstyg är 10%;
Konstgjord bomull är 10%
04.Faktorer som påverkar krympningshastigheten
Råvaror: Tygernas krymphastighet varierar beroende på vilka råvaror som används. Generellt sett kommer fibrer med hög fuktabsorption att expandera, öka i diameter, förkortas i längd och ha en högre krympningshastighet efter att ha blivit nedsänkt i vatten. Om vissa viskosfibrer har en vattenabsorptionshastighet på upp till 13 %, medan syntetfibertyger har dålig fuktabsorption, är deras krympningshastighet liten.
Densitet: Krympningshastigheten varierar beroende på tygets densitet. Om de longitudinella och latitudinella tätheterna är lika, är deras longitudinella och latitudinella krympningshastigheter också likartade. Ett tyg med hög varpdensitet kommer att uppleva större varpkrympning, medan ett tyg med högre väftdensitet än varpdensitet kommer att uppleva större väftkrympning.
Tjocklek för garnantal: Tygernas krympningshastighet varierar beroende på tjockleken på garnantal. Kläder med grovt garnantal har en högre krympningshastighet, medan tyger med fint garnantal har en lägre krympningshastighet.
Produktionsprocess: Olika tygproduktionsprocesser resulterar i olika krympningshastigheter. Generellt sett, under vävning och färgning och efterbehandling av tyger, måste fibrer sträckas flera gånger, och bearbetningstiden är lång. Krymphastigheten för tyger med hög applicerad spänning är högre och vice versa.
Fibersammansättning: Naturliga växtfibrer (som bomull och linne) och regenererade växtfibrer (som viskos) är mer benägna att absorbera och expandera fukt jämfört med syntetiska fibrer (som polyester och akryl), vilket resulterar i en högre krympningshastighet. Å andra sidan är ull benägen att tova på grund av skalstrukturen på fiberytan, vilket påverkar dess dimensionsstabilitet.
Tygstruktur: I allmänhet är dimensionsstabiliteten hos vävda tyger bättre än hos stickade tyger; Dimensionsstabiliteten för tyger med hög densitet är bättre än för tyger med låg densitet. I vävda tyger är krympningshastigheten för slätvävda tyger i allmänhet lägre än för flanelltyger; I stickade tyger är krympningshastigheten för slätstickade tyger lägre än för räfflade tyger.
Produktions- och bearbetningsprocess: På grund av den oundvikliga sträckningen av tyget av maskinen under färgning, tryckning och efterbehandling, finns det spänningar på tyget. Tyger kan dock lätt lindra spänningar när de utsätts för vatten, så vi kan märka krympning efter tvätt. I praktiska processer använder vi vanligtvis förkrympning för att lösa detta problem.
Tvättvårdsprocess: Tvättvård inkluderar tvätt, torkning och strykning, som var och en påverkar tygets krympning. Till exempel har handtvättade prover bättre dimensionsstabilitet än maskintvättade prover, och tvätttemperaturen påverkar också deras dimensionella stabilitet. Generellt sett gäller att ju högre temperatur desto sämre stabilitet.
Torkningsmetoden för provet har också en betydande inverkan på tygets krympning. De vanligaste torkmetoderna inkluderar dropptorkning, spridning av metallnät, hängtorkning och torkning av roterande trummor. Dropptorkningsmetoden har minst inverkan på tygets storlek, medan den roterande trumtorkningsmetoden har störst inverkan på tygets storlek, med de andra två i mitten.
Dessutom kan valet av en lämplig stryktemperatur baserat på tygets sammansättning också förbättra tygets krympning. Till exempel kan bomulls- och linnetyger förbättra storleksminskningen genom strykning vid hög temperatur. Men det är inte så att högre temperaturer är bättre. För syntetiska fibrer kan strykning vid hög temperatur inte bara förbättra deras krympning, utan kan också skada deras prestanda, som att göra tyget hårt och skört.
De vanligaste inspektionsmetoderna för tygkrympning inkluderar torrångning och tvättning.
Om man tar inspektion av vattentvätt som ett exempel, är testprocessen och metoden för krymphastighet enligt följande:
Provtagning: Ta prover från samma parti tyger, minst 5 meter från tyghuvudet. Det valda tygprovet ska inte ha några defekter som påverkar resultatet. Provet bör vara lämpligt för vattentvätt, med en bredd på 70 cm till 80 cm kvadratiska block. Efter naturlig läggning i 3 timmar, placera provet på 50 cm * 50 cm i mitten av tyget och använd sedan en penna för att rita linjer runt kanterna.
Provritning: Placera provet på en plan yta, jämna ut veck och ojämnheter, sträck inte ut och använd inte kraft när du ritar linjer för att undvika förskjutning.
Vattentvättat prov: För att förhindra missfärgning av märkningspositionen efter tvätt är det nödvändigt att sy (dubbellagers stickat tyg, enskiktsvävt tyg). Vid sömnad ska endast varpsidan och latitudsidan av det stickade tyget sys, och det vävda tyget ska sys på alla fyra sidorna med lämplig elasticitet. Grova eller lättspridda tyger ska kantas med tre trådar på alla fyra sidor. Efter att provbilen är klar, placera den i varmt vatten vid 30 grader Celsius, tvätta den med en tvättmaskin, torka den med en torktumlare eller lufttorka den naturligt och kyl den ordentligt i 30 minuter innan du utför faktiska mätningar.
Beräkning: Krymphastighet=(storlek före tvätt – storlek efter tvätt)/storlek före tvätt x 100%. I allmänhet måste krympningshastigheten för tyger i både varp- och inslagsriktningar mätas.
Posttid: 2024-09-09