Lätta och tunna tyger är särskilt lämpliga för användning i områden och klimat med höga temperaturer. Vanliga speciella lätta och tunna tyger inkluderar siden, chiffong, georgette, glasgarn, crepe, spets, etc. Det är älskat av människor över hela världen för sin andningsförmåga och eleganta känsla, och står för en stor del av mitt lands export.
Vilka problem kommer sannolikt att uppstå vid tillverkning av lätta och tunna tyger, och hur ska man hantera dem? Låt oss reda ut det tillsammans.
Orsaksanalys: Skrynklig söm påverkar direkt plaggens kvalitet. De vanligaste orsakerna är sömkrympning orsakad av överdriven sömspänning, sömkrympning orsakad av ojämn tygmatning och sömkrympning orsakad av ojämn krympning av yttillbehör. skrynkla.
Processlösningar:
Suturspänningen är för hårt:
① Försök att lossa spänningen mellan sytråden, bottenlinjen och tyget och overlocktråden så mycket som möjligt för att undvika att tyget krymper och deformeras;
② Justera stygntätheten på lämpligt sätt, och stygntätheten justeras vanligtvis till 10-12 tum per tum. Nål.
③Välj sytrådar med liknande tygelasticitet eller mindre töjningshastigheter och försök använda mjuka och tunna trådar, som korta fibersytrådar eller sytrådar av naturfiber.
Ojämn krympning av yttillbehör:
① Vid val av tillbehör bör särskild uppmärksamhet ägnas åt fibersammansättningen och krympningshastigheten, som bör överensstämma med tygets egenskaper, och skillnaden i krympningshastighet bör kontrolleras inom 1%.
② Innan tyget och tillbehören sätts i produktion måste de krympas i förväg för att ta reda på krympningshastigheten och observera utseendet efter krympningen.
2. Rita garn
Orsaksanalys: Eftersom garnet av lätta och tunna tyger är tunt och sprött, under höghastighetssömnadsprocessen, hakas fibrerna lätt ut av trubbiga skadade matartänder, pressarfötter, maskinnålar, nålplattans hål, etc., eller på grund av snabba och frekventa punkteringar av maskinnålen. Rörelsen tränger igenom garnet och stramar det omgivande garnet, allmänt känt som "draggarn". Till exempel, när man stansar knapphål med ett blad på en dörrskärmaskin, dras ofta fibrer runt knapphålen ut av bladen. I svåra fall kan garnlossningsdefekter uppstå.
Processlösningar:
① För att förhindra att maskinnålen skadar tyget bör en liten nål användas. Var samtidigt uppmärksam på att välja en nål med en rund spets. Följande är flera nålmodeller lämpliga för lätta och tunna tyger:
En japansk nål: nålstorlek 7~12, S- eller J-formad nålspets (extra liten nål med rund huvud eller liten rund nål);
B Europeisk nål: nål storlek 60~80, spets (liten rund nål);
C Amerikanål: nål storlek 022~032, nål med kulspets (liten nål med rund huvud)
② Storleken på nålplattans hål måste ändras i enlighet med nålens modell. Små nålar måste bytas ut mot nålplåtar med små hål för att undvika problem som sömhoppning eller tråddragning under sömnad.
③Byt ut dem mot pressarfötter av plast och matare täckta med plastformar. Samtidigt, var uppmärksam på användningen av kupolformade matare, och snabbt utbyte av trubbiga skadade foderdelar etc., vilket kan säkerställa smidig transport av skurna bitar och minska garndragning och problem som fastnar och skador på tyget förekommer.
④ Att applicera lim eller lägga till självhäftande foder på den sömda kanten av det skurna stycket kan minska svårigheten att sy och minska skadorna på garnet som orsakas av symaskinen.
⑤Välj en knappdörrsmaskin med ett rakt blad och en knivstödsdyna. Bladrörelseläget använder stansning nedåt istället för horisontell skärning för att öppna knapphålet, vilket effektivt kan förhindra uppkomsten av garndragning.
3. Symärken
Orsaksanalys: Det finns två vanliga typer av sömmärken: "tusenfotingsmärken" och "tandmärken". "tusenfotingsmärken" orsakas av att garnet på tyget kläms ihop efter att stygnen har sytts, vilket gör att stygnytan blir ojämn. Skuggor visas efter ljusreflektion; "tandmärken" orsakas av att sömkanterna på de tunna, mjuka och lätta tygerna repas eller repas av matningsmaskiner som matare, pressarfötter och nålplattor. Ett tydligt spår.
"Centipede pattern" processlösning:
① Försök att undvika att göra flera rader med skrynkliga stilar på tyget, minska eller använd inga linjer för att skära av strukturella linjer, överväg att använda diagonala linjer istället för raka och horisontella linjer i delar som måste skäras, och undvik att skära i riktning mot raka fibrer med tät vävnad. Klipp linjerna och sy bitarna.
② Minska eller öka mängden utrymme: använd enkel sömvikning för att bearbeta de råa kanterna och sy tyget med en enda linje, utan att trycka eller trycka mindre på den dekorativa toppsömmen.
③Använd inte nålmatningsanordningen för att transportera tyger. Eftersom dubbelnålsmaskiner är utrustade med nålmatningsanordningar bör du undvika att använda dubbelnålsmaskiner för att fånga dubbla rader av stickning. Om stilen har en design för att fånga dubbelradiga stickningar, kan du använda en enkelnåls symaskin för att fånga dubbla trådar separat.
④ Försök att skära bitarna längs kypert eller rak diagonal riktning för att minska uppkomsten av tygkrusningar.
⑤Välj tunn sytråd med färre knutar och jämnhet för att minska utrymmet som sytråden tar upp. Använd inte en pressarfot med tydliga spår. Välj en liten maskinnål med rund mun eller en maskinnål med små hål för att minska skadorna på maskinnålen på tyggarnet.
⑥ Använd den femtrådiga overlockningsmetoden eller kedjesöm istället för flatsöm för att minska garnets klämning.
⑦Justera stygntätheten och lossa trådspänningen för att minska sytråden som är gömd mellan tygerna.
Processlösningar för "Indrag":
① Lossa pressarfotens tryck, använd diamantformade eller kupolformade fina matartänder, eller använd en pressarfot av plast och matartänder med en skyddande gummifilm för att minska skador på tyget av mataren.
② Justera mataren och pressarfoten vertikalt så att krafterna från mataren och pressarfoten balanseras och förskjuter varandra för att förhindra skador på tyget.
③ Limma fast foder på sömmens kanter, eller lägg papper på sömmar där märken är benägna att uppstå, för att minska uppkomsten av märken.
4. Stitch swing
Orsaksanalys: På grund av symaskinens lösa tygmatande delar är tygmatningsoperationen instabil och pressarfotens tryck är för löst. Stygnen på tygets yta är benägna att skeva och vinkla. Om symaskinen tas bort och sys om, lämnas lätt nålhål, vilket resulterar i ett slöseri med råmaterial. .
Processlösningar:
①Välj en liten nål och en nålplatta med små hål.
② Kontrollera om matarens skruvar är lösa.
③ Dra åt stygnspänningen något, justera stygntätheten och öka pressarfotens spänning.
Orsaksanalys: När symaskinen stoppas under sömnad kan oljan inte återgå till oljetråget snabbt och fästs på nålstången för att förorena de avskurna bitarna. Särskilt tunna sidentyger är mer benägna att absorbera och sippra från verktygsmaskinen och matartänderna när de sys med en höghastighetssymaskin. Spilld motorolja.
Processlösningar:
① Välj en symaskin med ett utmärkt oljetransportsystem, eller en specialdesignad förseglad oljetransportsymaskin. Nålstången på denna symaskin är gjord av legering och är belagd med ett lager av kemiskt medel på ytan, som kan motstå friktion och hög temperatur, och effektivt kan förhindra oljespill. . Oljeleveransvolymen kan justeras automatiskt i verktygsmaskinen, men kostnaden är hög.
② Kontrollera och rengör oljekretsen regelbundet. När du oljar symaskinen, fyll bara en halv låda olja och vrid ner gasen på oljeröret för att minska mängden olja som levereras. Detta är också en effektiv teknik för att förhindra oljespill.
③ Att sakta ner fordonshastigheten kan minska oljeläckaget.
④Byt till en symaskin i micro-oil-serien.
Posttid: 26-2-2024