Inspektionen av elektropläterade terminalprodukter är en oumbärlig uppgift efter att galvaniseringen är klar. Endast de elektropläterade produkter som klarar inspektionen kan överlämnas till nästa process för användning.
Vanligtvis är inspektionsartiklarna för elektropläterade produkter: filmtjocklek, vidhäftning, lödförmåga, utseende, förpackning och saltspraytest. För produkter med speciella krav på ritningar finns porositetstester (30U”) för guld med salpetersyraångmetoden, palladiumpläterade nickelprodukter (med gelelektrolysmetoden) eller andra miljötester.
1. Inspektion av galvaniseringsprodukt - inspektion av filmtjocklek
1. Filmtjocklek är en grundläggande artikel för galvaniseringsinspektion. Det grundläggande verktyget som används är en fluorescerande filmtjockleksmätare (röntgen). Principen är att använda röntgenstrålar för att bestråla beläggningen, samla upp energispektrumet som returneras av beläggningen och identifiera beläggningens tjocklek och sammansättning.
2. Försiktighetsåtgärder vid användning av röntgen:
1) Spektrumkalibrering krävs varje gång du slår på datorn
2) Gör hårkorskalibrering varje månad
3) Guld-nickel-kalibrering bör göras minst en gång i veckan
4) Vid mätning bör testfilen väljas efter vilket stål som används i produkten.
5) För nya produkter som inte har en testfil ska en testfil skapas.
3. Betydelsen av testfiler:
Exempel: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Testa tjockleken på nickelplätering och sedan guldplätering på kopparsubstrat.
(100-221 sn 4%——-AMP koppar material nummer koppar innehållande 4% tenn)
2. Inspektion av galvaniseringsprodukt-vidhäftningsinspektion
Vidhäftningsinspektion är ett nödvändigt inspektionsobjekt för galvaniseringsprodukter. Dålig vidhäftning är den vanligaste defekten vid inspektion av galvaniseringsprodukter. Det finns vanligtvis två inspektionsmetoder:
1. Böjningsmetod: Använd först en kopparplåt med samma tjocklek som den nödvändiga detekteringsterminalen för att vaddera området som ska böjas, använd en plattång för att böja provet till 180 grader och använd ett mikroskop för att observera om det finns avskalning eller skalning av beläggningen på den böjda ytan.
2.Tejpmetod: Använd 3M-tejp för att fästa ordentligt på ytan av provet som ska testas, vertikalt i 90 grader, riv snabbt av tejpen och observera att metallfilmen skalar av på tejpen. Om du inte kan observera tydligt med ögonen kan du använda ett 10x mikroskop för att observera.
3. Resultatbestämning:
a) Det får inte falla av metallpulver eller att lapptejp fastnar.
b) Metallbeläggningen får inte skala av.
c) Så länge basmaterialet inte är trasigt ska det inte förekomma några allvarliga sprickor eller flagningar efter böjning.
d) Det ska inte bli bubblande.
e) Det ska inte finnas någon exponering av den underliggande metallen utan att basmaterialet är brutet.
4. När vidhäftningen är dålig bör du lära dig att särskilja placeringen av det avskalade lagret. Du kan använda ett mikroskop och röntgen för att testa tjockleken på den avskalade beläggningen för att fastställa arbetsstationen med problemet.
3. Inspektion av galvaniseringsprodukt-inspektion av lödbarhet
1. Lödbarhet är den grundläggande funktionen och syftet med tennbly och tennplätering. Om det finns krav på efterlödningsprocesser är dålig svetsning ett allvarligt fel.
2. Grundläggande metoder för lödtestning:
1) Direktdoppningstennmetod: Enligt ritningarna, sänk ner loddelen direkt i det erforderliga flussmedlet och sänk ned den i en 235-graders tennugn. Efter 5 sekunder ska den långsamt tas ut med en hastighet av ca 25MM/S. Efter att ha tagit ut den, kyl den till normal temperatur och använd ett 10x mikroskop för att observera och bedöma: den förtennade ytan ska vara större än 95 %, den förtennade ytan ska vara slät och ren, och det finns ingen lodavstötning, avlödning, nålhål och andra fenomen, vilket betyder att den är kvalificerad.
2) Först åldras och sedan svetsning. För produkter med speciella krav på vissa kraftytor bör proverna åldras i 8 eller 16 timmar med en ångåldringstestmaskin före svetstestet för att fastställa produktens prestanda i tuffa användningsmiljöer. Svetsprestanda.
4. Inspektion av galvaniseringsprodukt - inspektion av utseende
1. Utseendeinspektion är det grundläggande inspektionsobjektet för galvaniseringsinspektion. Från utseendet kan vi se lämpligheten hos elektropläteringsprocessens förhållanden och möjliga förändringar i galvaniseringslösningen. Olika kunder har olika krav på utseende. Alla elektropläterade terminaler bör observeras med ett mikroskop som är minst 10 gånger större. För defekter som har uppstått, ju större förstoring, desto mer användbart är det att analysera orsaken till problemet.
2. Inspektionssteg:
1). Ta provet och placera det under ett 10x mikroskop och belys det vertikalt med en vanlig vit ljuskälla:
2). Observera produktens yttillstånd genom okularet.
3. Bedömningsmetod:
1). Färgen ska vara enhetlig, utan någon mörk eller ljus färg, eller med olika färger (som svärtning, rodnad eller gulning). Det bör inte finnas någon allvarlig färgskillnad i guldplätering.
2). Låt inte främmande föremål (hårflingor, damm, olja, kristaller) fastna på det
3). Den ska vara torr och får inte fläckas med fukt.
4). Bra jämnhet, inga hål eller partiklar.
5). Det ska inte finnas några tryck, repor, repor och andra deformationsfenomen samt skador på de pläterade delarna.
6). Det undre lagret får inte exponeras. När det gäller utseendet på tenn-bly är några få (högst 5%) gropar och gropar tillåtna så länge det inte påverkar lödbarheten.
7). Beläggningen får inte ha blåsor, fjällning eller annan dålig vidhäftning.
8). Galvaniseringspositionen ska utföras i enlighet med ritningarna. QE-ingenjören kan besluta att lätta på standarden på lämpligt sätt utan att påverka funktionen.
9). För misstänkta utseendedefekter bör QE-ingenjören ställa in gränsprovet och hjälpstandarder för utseende.
5. Inspektion av galvanisering av produkt-förpackningsinspektion
Inspektionen av elektroplätering av produktens förpackning kräver att förpackningsriktningen är korrekt, att förpackningsbrickorna och lådorna är rena och städade och att det inte finns några skador: etiketterna är kompletta och korrekta, och antalet interna och externa etiketter är konsekvent.
6. Inspektion av galvaniseringsprodukt - saltspraytest
Efter att ha klarat saltspraytestet kommer ytan på okvalificerade elektropläterade delar att bli svart och utveckla röd rost. Naturligtvis kommer olika typer av galvanisering att ge olika resultat.
Saltspraytestet för galvaniseringsprodukter är uppdelat i två kategorier: den ena är exponeringstestet för naturlig miljö; den andra är det konstgjorda accelererade simulerade saltspraymiljötestet. Det konstgjorda simulerade saltspraymiljötestet är att använda en testutrustning med ett visst volymutrymme - en saltspraytestkammare, för att använda konstgjorda metoder i dess volymutrymme för att skapa en saltspraymiljö för att bedöma saltsprayens korrosionsbeständighet och kvalitet av produkten. .
Konstgjorda simulerade saltspraytester inkluderar:
1) Neutral saltspraytest (NSS-test) är den tidigaste accelererade korrosionstestmetoden med det bredaste användningsområdet. Den använder 5 % natriumkloridsaltlösning, och lösningens pH-värde justeras till ett neutralt område (6 till 7) som en spraylösning. Testtemperaturen är hela 35 ℃, och sedimentationshastigheten för saltspray måste vara mellan 1~2ml/80cm?.h.
2) Acetatsaltspraytestet (ASS-testet) är utvecklat på basis av det neutrala saltspraytestet. Den tillsätter lite isättika till en 5% natriumkloridlösning för att sänka lösningens pH-värde till cirka 3, vilket gör lösningen sur, och den resulterande saltsprayen ändras också från neutral saltspray till sur. Dess korrosionshastighet är cirka 3 gånger snabbare än NSS-testet.
3) Det kopparsaltaccelererade acetatsaltspraytestet (CASS-testet) är ett snabbt saltspraykorrosionstest som nyligen utvecklats utomlands. Testtemperaturen är 50°C. En liten mängd kopparsalt-kopparklorid tillsätts till saltlösningen för att kraftigt inducera korrosion. Dess korrosionshastighet är ungefär 8 gånger högre än NSS-testet.
Ovanstående är inspektionsstandarderna och inspektionsmetoderna för elektropläterade produkter, inklusive inspektion av elektropläterad produktfilmtjocklek, vidhäftningsinspektion, svetsbarhetsinspektion, utseendeinspektion, förpackningsinspektion, saltspraytest,
Posttid: 2024-05-05