Nyligen utfärdade Statens förvaltning för marknadsreglering och National Standardization Administration tillsammans de senaste inspektionsmetoderna och kriterierna för planglas (GB 11614-2022), som inbegriper inspektion av tjockleksavvikelse, bekräftelse av minsta punktdefekt och tillåtet antal samt inspektion av optisk deformation. , krav på transportförpackningar etc., kommer den nya standarden att implementeras den 1 augusti 2023.
Denna uppdatering av planglasstandarden innehåller huvudsakligen följande modifieringar och ändringar:
- Tillagd iriserande definition;
- Enligt utseendekvaliteten är den uppdelad i tre kvaliteter av kvalificerade produkter, förstklassiga produkter och utmärkta produkter, och ändras till vanliga kvaliteter och högkvalitativa bearbetningskvaliteter;
- Ändrad tjockleksavvikelse och tjockleksskillnad;
- Ändrade det lägsta och tillåtna antalet punktdefekter;
- Ändrade kraven för optisk distorsion;
- Ändrade kraven för transmittansavvikelse och färglikformighet för bulktonat planglas;
- Tillagda iriserande krav, inspektionsmetoder och bedömningsregler.
På grund av dess transparens och viss styrka används glas i stor utsträckning i det dagliga livet, såsom glasmuggar, glasflaskor, speglar, fönster, bilfönster etc. Glas är ömtåligt och när det väl har brutits är det lätt att orsaka allvarliga skador. Därför är inspektion av glasprodukter nödvändig.
För att säkerställa att de glasprodukter som produceras av leverantörerna uppfyller målmarknadens kvalitets- och säkerhetsstandarder, och samtidigt säkerställa att fabriken levererar i tid, kan den initiala produktionsinspektionen, halvfabriksinspektionen och slutproduktionsinspektionen utföras utförs för glasprodukter.
De allmänna inspektionspunkterna för inspektörer på inspektionsplatsen för glasprodukter är följande:
Glasproduktkontroll 1. Produktstorleksmätning 2. Produktviktkontroll 3. Proportion- och kvantitetskontroll 4. Utseendekontroll 5. Tejptest för tryckta mönster 6. Varm- och kallslagstest 7. Glasspänningstest 8. Kapacitetstest 9. Lutningsstabilitet test 10. Bottenstabilitetstest 11. Vattenläckagetest 12. Streckkodsskanningstest 13. Produktförpackningsinspektion
1. Mått på produktstorlek
För planglas måste längden, bredden och tjockleken mätas, och den specifika avvikelsen bör hänvisas till tabell 1; för glasprodukter som koppar bör längd, bredd, höjd och tjocklek mätas. Om kunden inte har några särskilda krav bör avvikelsen kontrolleras inom 3 %.
Använda verktyg: Linjal av metall eller ståltejp, tjockleksmätare eller spiralmikrometer.
Tillåtet värde för tjockleksavvikelse för planglas
Mått på glasproduktstorlek
2. Produktens viktkontroll
Mät vikten av en enskild produkt och vikten av hela kartongen efter förpackning. Om kunden inte har några särskilda krav kontrolleras den enstaka viktavvikelsen inom 3 % och hela boxens viktavvikelse inom 5 %.
3. Proportion- och kvantitetskontroll
Om produkten är annorlunda i storlek, färg, stil etc., är det nödvändigt att kontrollera motsvarande kvantitet och registrera.
4. Visuell inspektion
Visuell inspektion är en viktig del av glasinspektion. Det är nödvändigt att kontrollera i detalj om det finns defekter som luftbubblor, repor och luftbubblor. För detaljer, se de vanligaste defekterna/defekterna vid glasinspektion nedan.
5. Tejpa test av tryckt mönster
För tryckta mönster på glas bör ett beläggningsvidhäftningstest utföras:
Använd 3M 600 tejp för att göra vidhäftningstestet på den tryckta ytan, och innehållet får inte falla av 10 %.
6. Termisk chocktest
Häll vatten vid 85±5 grader Celsius i produkten i 3 minuter; häll ut det varma vattnet och häll snabbt vatten på 35±5 grader Celsius i produkten i 3 minuter. Efter testet ska glasprodukten vara fri från vattenläckage eller brott.
7. Glasspänningstest
Använd spänningsprovare som tillhandahålls av fabriken för att upptäcka graden av termisk expansion och spänning av glaset, vilket måste uppfylla kundens krav.
Glasspänningstest
8. Kapacitetsprovning
Fyll produkten med vatten, häll sedan vattnet i mätbägaren och läs av värdet. Avvikelsen för det uppmätta värdet bör kontrolleras inom en tolerans på +/- 3 %.
9. Lutningsstabilitetstest
Lägg en lika stor volym vatten i glasprodukten och placera den på en sluttning med en lutning på 10 grader. Produkten ska placeras på sluttningen utan att glida.
10. Bottenstabilitetstest
Placera glasprodukten på en plan horisontell yta för att kontrollera om den är stabil och inte lutar. Om det skakar är det en okvalificerad produkt.
11. Vattenläckagetest
Många glasprodukter används för att innehålla vätskor och kräver därför ett vattenläckagetest.
Glasanordningar med tätningsringar, såsom vattenflaskor av glas, lunchlådor i glas, testmetod: Häll en viss mängd vatten i enheten, förslut den och vänd upp och ned i 3 minuter för att kontrollera om det finns vattenläckage.
Glasprodukter utan tätningsring: Fyll produkten med vatten eller tillsätt samma mängd vatten till designvolymen och lägg den på vitt papper i 5 minuter. Det vita papperet ska vara fritt från vattenmärken efter testet.
12. Test av streckkodsskanning
Streckkoden på glasprodukten eller förpackningens färglåda ska vara tydligt tryckt och skannad med en streckkodsläsare, och resultatet överensstämmer med produkten.
13. Produktförpackningsinspektion
Eftersom glas är ömtåligt måste förpackningen av glasprodukter i allmänhet uppfylla följande krav:
a. Det ska finnas skyltar eller etiketter på glasförpackningen som anger produktnamn, tillverkare, registrerat varumärke, fabriksadress, kvalitetsklass, färg, storlek, kvantitet, tillverkningsdatum, standardnummer och lätthantering, ömtålig, regnsäker och fukt- bevis tecken eller ord;
b. Glasförpackningar bör vara bekväma för lastning, lossning och transport, och skydds- och mögelskyddsåtgärder bör vidtas. Generellt rekommenderas att glasprodukter förpackas i trälådor.
Vanliga visuella inspektionsdefekter/defekter vid glasinspektion:
Vanliga utseendefel på glasprodukter är: bubblor, inneslutningar (föroreningar), fläckar (smuts), fördjupningar, repor, skarpa kanter, ytsprickor etc. Följande är de senaste standarderna och kraven för punktdefekter (inklusive bubblor, inneslutningar, fläckar). ):
Utseendekvalitetskontrollstandard för vanligt planglas
Vanliga utseendeinspektionsdefekter/defektbilder:
Bubbla:
Inneslutningar (föroreningar):
Fläckar (smuts):
Indrag i sömmen:
Repor:
Skarpa hörn:
Ytsprickor:
Ovanstående är de allmänna inspektionsmetoderna för glasprodukter. På grund av olika stilar och funktioner hos glasprodukter kan de specifika inspektionsmetoderna på plats justeras efter kundens behov.
Posttid: 2022-01-01