புறணி துணி உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், குறைபாடுகளின் தோற்றம் தவிர்க்க முடியாதது. குறைபாடுகளை விரைவாகக் கண்டறிவது மற்றும் குறைபாடுகளின் வகைகள் மற்றும் அளவுகளை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது என்பது ஆடை லைனிங்கின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு முக்கியமானது.
ஆடை புறணி துணியில் பொதுவான குறைபாடுகள்
நேரியல் குறைபாடுகள்
வரி குறைபாடுகள், கோடு குறைபாடுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை நீளமான அல்லது குறுக்கு திசைகளில் விரிவடையும் மற்றும் அகலம் 0.3cm க்கு மிகாமல் இருக்கும் குறைபாடுகள் ஆகும். இது பெரும்பாலும் நூல் தரம் மற்றும் நெசவு தொழில்நுட்பத்துடன் தொடர்புடையது, அதாவது சீரற்ற நூல் தடிமன், மோசமான திருப்பம், சீரற்ற நெசவு பதற்றம் மற்றும் முறையற்ற உபகரணங்கள் சரிசெய்தல்.
கீற்று குறைபாடுகள்
ஸ்ட்ரிப் குறைபாடுகள், ஸ்ட்ரிப் குறைபாடுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை நீளமான அல்லது குறுக்கு திசைகளில் விரிவடையும் மற்றும் 0.3cm க்கும் அதிகமான அகலத்தைக் கொண்ட குறைபாடுகள் (தடுப்பு குறைபாடுகள் உட்பட). இது பெரும்பாலும் நூல் தரம் மற்றும் தறி அளவுருக்களின் முறையற்ற அமைப்பு போன்ற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது.
சேதமடைந்திருக்கும்
டேமேஜிங் என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நூல்கள் அல்லது 0.2 செமீ 2 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துளைகள் மற்றும் நெசவு (நீள்வெட்டு மற்றும் குறுக்கு) திசைகளில் உடைவது, விளிம்பிலிருந்து 2 செமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உடைந்த விளிம்புகள் மற்றும் 0.3 செமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மலர்கள் குதிப்பதைக் குறிக்கிறது. சேதத்திற்கான காரணங்கள் வேறுபட்டவை, பெரும்பாலும் நூல் வலிமையின்மை, வார்ப் அல்லது வெஃப்ட் நூல்களில் அதிகப்படியான பதற்றம், நூல் தேய்மானம், இயந்திர செயலிழப்புகள் மற்றும் முறையற்ற செயல்பாடு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையவை.
அடிப்படை துணி குறைபாடுகள்
அடிப்படை துணியில் உள்ள குறைபாடுகள், அடிப்படை துணியில் உள்ள குறைபாடுகள் என்றும் அழைக்கப்படும், ஆடை லைனிங் துணி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏற்படும் குறைபாடுகள் ஆகும்.
திரைப்பட நுரை
ஃபிலிம் ப்ளிஸ்டரிங், ஃபிலிம் ப்ளிஸ்டரிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு குறைபாடாகும், இதில் படம் அடி மூலக்கூறில் உறுதியாக ஒட்டவில்லை, இதன் விளைவாக குமிழ்கள் உருவாகின்றன.
எரியும்
உலர்த்தும் சீல் என்பது ஒரு புறணி துணியின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடு ஆகும், இது மஞ்சள் நிறத்தில் எரிகிறது மற்றும் நீடித்த அதிக வெப்பநிலை காரணமாக கடினமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
கடினப்படுத்து
கடினப்படுத்துதல், கடினப்படுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, லைனிங் துணி அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புவதற்கும், சுருக்கப்பட்ட பிறகு அதன் அமைப்பை கடினப்படுத்துவதற்கும் இயலாமையைக் குறிக்கிறது.
தூள் கசிவு மற்றும் கசிவு புள்ளிகள்
பூச்சு காணாமல் போனது, தூள் கசிவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒட்டும் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் குறைபாட்டைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு விடுபட்ட புள்ளி என்று அழைக்கப்படுகிறது (1 புள்ளிக்கு மேல் உள்ள சட்டை புறணி, 2 புள்ளிகளுக்கு மேல் உள்ள மற்ற புறணி); சூடான உருகும் பிசின் முற்றிலும் துணி மேற்பரப்பில் மாற்றப்படவில்லை, இதன் விளைவாக தூள் புள்ளிகள் மற்றும் தூள் கசிவுகள் காணப்படவில்லை.
அதிகப்படியான பூச்சு
அதிகப்படியான பூச்சு, மேல் பூச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பிசின் புறணியின் உள்ளூர் பகுதி. சூடான உருகும் பிசின் பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான அளவு குறிப்பிட்ட அளவை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது, சூடான உருகும் பிசின் பயன்படுத்தப்படும் அலகு பகுதி வெப்ப உருகும் பிசின் குறிப்பிட்ட யூனிட் பகுதியை விட 12% அதிகமாக உள்ளது.
சீரற்ற பூச்சு
பூச்சு சீரற்ற தன்மை, பூச்சு சீரற்ற தன்மை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு குறைபாடு வெளிப்பாடாகும், அங்கு பிசின் புறணியின் இடது, நடுத்தர, வலது அல்லது முன் மற்றும் பின்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் அளவு கணிசமாக வேறுபடுகிறது.
பொடி செய்தல்
பூச்சு பிணைப்பு, பூச்சு பிணைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வகை பிசின் புள்ளி அல்லது பூச்சு செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்ப உருகும் பிசின் துணிக்கு மாற்றப்படும் போது, இது சாதாரண பூச்சு புள்ளியை விட கணிசமாக பெரியது.
தூள் உதிர்தல்
ஷெட் பவுடர், ஷெட் பவுடர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது அடி மூலக்கூறுடன் பிணைக்கப்படாத பிசின் லைனிங் துணி அமைப்பில் மீதமுள்ள பிசின் தூள் ஆகும். அல்லது அடிப்படை துணி மற்றும் சுற்றியுள்ள பிசின் பொடியுடன் இணைக்கப்படாத சூடான உருகும் பிசின் முழுமையடையாத பேக்கிங் காரணமாக பிசின் தூள் உருவாகிறது.
கூடுதலாக, கவட்டை குறைபாடுகள், தரை குறைபாடுகள், மூலைவிட்ட குறைபாடுகள், பறவைக் கண் வடிவ குறைபாடுகள், வளைவுகள், உடைந்த தலைகள், மாதிரி நிற பிழைகள், உடைந்த பின்னல் குறைபாடுகள், சிராய்ப்பு குறைபாடுகள், புள்ளி குறைபாடுகள், தொங்கும் விளிம்பு குறைபாடுகள் போன்ற பல்வேறு பிரச்சனைகளும் இருக்கலாம். இந்த குறைபாடுகள் நூல் தரம், நெசவு செயல்முறை, சாயமிடுதல் சிகிச்சை போன்ற பல்வேறு காரணிகளுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-24-2024