ஆய்வின் போது பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

ஆய்வு என்பது ஒவ்வொரு ஆய்வாளரின் அன்றாட வேலை.ஆய்வு மிகவும் எளிமையானது என்று தோன்றுகிறது, ஆனால் அது அவ்வாறு இல்லை.நிறைய திரட்டப்பட்ட அனுபவம் மற்றும் அறிவுக்கு கூடுதலாக, இதற்கு நிறைய பயிற்சி தேவைப்படுகிறது.பொருட்களை ஆய்வு செய்யும் போது நீங்கள் கவனம் செலுத்தாத ஆய்வுச் செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனைகள் என்ன?நீங்கள் உயர்தர ஆய்வாளர் ஆக விரும்பினால், இந்த உள்ளடக்கங்களை கவனமாக படிக்கவும்.

ஆய்வுக்கு முன்
தொழிற்சாலைக்கு வந்த பிறகு தொழிற்சாலையின் நுழைவாயிலின் படத்தையும் தொழிற்சாலையின் பெயரையும் எடுக்க வாடிக்கையாளர் கோருகிறார்.இது தொழிற்சாலைக்கு வந்த பிறகு எடுக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் மறந்துவிடாமல் தடுக்க தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் முன்!தொழிற்சாலையின் முகவரி மற்றும் பெயர் வாடிக்கையாளரின் முன்பதிவில் உள்ளவற்றுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், வாடிக்கையாளருக்கு சரியான நேரத்தில் அறிவிக்கப்பட்டு, புகைப்படங்கள் எடுக்கப்பட்டு அறிக்கையில் பதிவு செய்யப்படும்;தொழிற்சாலை வாயிலின் பழைய புகைப்படங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலையின் பெயர் பயன்படுத்தப்படாது.
தயாரிப்பு குறைபாடு தீர்ப்பு பட்டியல் (DCL) ஆய்வு மற்றும் சோதனை தேவைகள் குறிப்பு ஒப்பீடு;ஆய்வுக்கு முன் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைச் சரிபார்த்து, அதன் முக்கியக் குறிப்புகளைப் பற்றிய அடிப்படைப் புரிதல்.

பிளாஸ்டிக் பைகள் அல்லது வண்ணப் பெட்டிகள் போன்ற தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங் பொருட்களில், ஆனால் குறிப்பு மாதிரியின் தயாரிப்பு உறுதிப்படுத்தல் குறிகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆய்வுக்கு முன் அடையாளம் காண ஸ்டிக்கர் ஒரு வெளிப்படையான நிலையில் ஒட்டப்பட வேண்டும். ஆய்வின் போது குறிப்பு மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பு கலவையை தவிர்க்க.இது குழப்பமானது மற்றும் ஒப்பிடுகையில் மீட்டெடுக்க முடியாது;புகைப்படங்களுக்கு பெயரிடும் போது, ​​இடது/வலது போன்ற REF இன் நிலையைக் குறிப்பிடவும், மேலும் தொழிற்சாலை மாற்றத்தைத் தவிர்க்க, ஆய்வுக்குப் பிறகு குறிப்பு மாதிரியை மறுசீரமைக்க வேண்டும்.

ஆய்வுப் புள்ளிக்கு வந்த பிறகு, ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் இரண்டு பெட்டிகளை தொழிற்சாலை ஆய்வாளருக்கு தரவு ஒப்பீடு மற்றும் ஆய்வுக்காகப் பயன்படுத்துவதற்குத் தயார் செய்துள்ளது.தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை எடுத்துச் செல்ல சரியான நேரத்தில் தொழிற்சாலைக்கு அறிவிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் கிடங்கிற்குச் சென்று ஆய்வுக்கான பெட்டிகளை எண்ணி வரையவும்.சோதனை.(ஏனெனில், தொழிற்சாலையால் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, லோகோ உட்பட, மொத்த தயாரிப்புடன் முரண்படலாம்);ஒப்பிடுவதற்கான மாதிரி மொத்த பங்குகளில் இருந்து எடுக்கப்பட வேண்டும், ஒன்றுக்கு மட்டும் அல்ல.

5. மறு ஆய்வு நிறைய, தயாரிப்பு அளவு 100% முடிந்ததா மற்றும் ஆய்வுக்கு முன் முழுமையாக தொகுக்கப்பட்டதா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும்.அளவு போதுமானதாக இல்லை என்றால், உண்மையான உற்பத்தி நிலைமையை கண்டறிந்து நிறுவனம் அல்லது வாடிக்கையாளருக்கு உண்மையாக தெரிவிக்க வேண்டும்.முதலில் ஆய்வு நடத்த முடியுமா என்று விசாரித்து அதை அறிக்கையில் பதிவு செய்யுங்கள்;சீல் செய்வதில் உள்ள இரட்டை அடுக்கு டேப் போன்ற இது மறுவேலை செய்யப்பட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

6. தொழிற்சாலைக்கு வந்த பிறகு, தொழிற்சாலை வாடிக்கையாளர் அல்லது ஆய்வுத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்து பூர்த்தி செய்யத் தவறினால் (100% தயார், குறைந்தது 80% பேக் செய்யப்பட்டவை).வாடிக்கையாளருடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, ஒரு குறுகிய ஆய்வு (மிஸ்சிங் இன்ஸ்பெக்ஷன்) கோரவும்.இன்ஸ்பெக்டர் தொழிற்சாலையின் பொறுப்பாளரிடம் வெற்று ஆய்வுப் பட்டையில் கையொப்பமிடச் சொல்ல வேண்டும், அதே நேரத்தில் வெற்று ஆய்வுக்கான தேவைகளை விளக்கவும்;
7. ஆய்வுப் புள்ளியில் வெளிச்சம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​ஆய்வைத் தொடர்வதற்கு முன் தொழிற்சாலை மேம்பாடுகளைச் செய்ய வேண்டும்;

இன்ஸ்பெக்டர்கள் ஆய்வுப் புள்ளியின் சூழல் மற்றும் அது ஆய்வுக்கு ஏற்றதா என்பது குறித்து கவனமாக இருக்க வேண்டும்.ஆய்வுப் புள்ளி கிடங்குக்கு அடுத்ததாக உள்ளது, மேலும் தரையில் குப்பை மற்றும் அழுக்கு நிறைந்துள்ளது, இதனால் மைதானம் சீரற்றதாக உள்ளது.இந்த சூழல்களில் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட்டால், அது மிகவும் தொழில்சார்ந்ததல்ல மற்றும் சோதனை முடிவை பாதிக்கும்.தொழிற்சாலை ஆய்வுக்கு பொருத்தமான இடத்தை வழங்க வேண்டும், போதுமான வெளிச்சம் இருக்க வேண்டும், தரை உறுதியாக, தட்டையாக, சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். கண்டுபிடிக்க முடியாது;புகைப்படங்களில், சில நேரங்களில் சிகரெட் துண்டுகள், தண்ணீர் தடயங்கள் போன்றவை காணப்படும்.
ஆய்வுப் புள்ளியில், அனைத்து லேபிள்களின் பயன்பாடும் தளத்தில் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.அவற்றை தொழிற்சாலையால் எடுத்துச் சென்று முறையற்ற நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தினால், விளைவுகள் கடுமையாக இருக்கும்.லேபிளிங் டேப் இன்ஸ்பெக்டரின் கைகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக பெட்டியை சீல் வைக்க வேண்டிய வாடிக்கையாளர் தொழிற்சாலையில் இருக்கக்கூடாது.
ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​வாடிக்கையாளர்/சப்ளையரின் தகவல்கள் தொழிற்சாலையால் பார்க்கப்படக்கூடாது, குறிப்பாக பொருளின் விலை மற்றும் பிற முக்கிய தகவல் ஆய்வு பணியாளர்களின் பையை உங்களுடன் எடுத்துச் செல்ல வேண்டும், மேலும் தகவலில் உள்ள முக்கியமான உள்ளடக்கம், விலை, (மார்க்) பேனாவால் வரையப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
 

வெட்டுதல், பெட்டி எடுப்பது மற்றும் மாதிரி எடுப்பது 
பெட்டிகளை எண்ணும் போது, ​​வாடிக்கையாளர் கிடங்கில் உள்ள சேமிப்பு நிலைகள் மற்றும் முறைகளைப் படம் எடுக்கக் கோரினால், பெட்டிகளை எடுப்பதற்கு முன் படங்களை எடுக்க கிடங்கிற்கு கேமராவைக் கொண்டு வர வேண்டும்;காப்பகப்படுத்துவதற்கு புகைப்படங்களை எடுப்பது சிறந்தது.
பெட்டிகளை எண்ணும் போது கவனமாக இருக்கவும் வாடிக்கையாளரால் பரிசோதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பெட்டி மதிப்பெண்கள் மற்றும் சின்னங்களை ஒப்பிடுக.பொருட்களின் தவறான ஆய்வுகளைத் தவிர்க்க ஏதேனும் அச்சிடுதல் பிழை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்;பெட்டியை எடுக்கும்போது பெட்டியின் குறியும் சின்னமும் ஒரே மாதிரியாக உள்ளதா என்பதைக் கவனித்து, சிக்கலைத் தவிர்க்கவும்.

ஒரு பெட்டிக்கான தகவலை மட்டும் சரிபார்க்கும் போது., சேதமடைந்த அல்லது தண்ணீர் படிந்த, முதலியன, சில பெட்டிகள் உள்ளே தயாரிப்புகளை ஆய்வு செய்ய தேர்வு, புகைப்படம் மற்றும் அறிக்கையில் பதிவு, மற்றும் ஆய்வுக்கு நல்ல பெட்டிகள் மட்டும் தேர்வு செய்ய வேண்டும்;

4. பெட்டிகளை எடுக்கும்போது சீரற்ற தேர்வு எடுக்கப்பட வேண்டும்.தயாரிப்பு பெட்டிகளின் முழு தொகுதியும் வரையப்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், குவியல் தலையின் சுற்றளவு மற்றும் மேல் தயாரிப்பு பெட்டிகள் மட்டுமல்ல;வால் பெட்டி இருந்தால், சிறப்பு ஆய்வு தேவை

5.பம்பிங் பாக்ஸ் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள், மொத்த பெட்டிகளின் வர்க்க மூலத்தின் படி கணக்கிடப்பட வேண்டும், மேலும் தனிப்பட்ட வாடிக்கையாளர்கள் பம்பிங் பாக்ஸை கணக்கிடுவதற்கு வர்க்க மூலத்தை 2 ஆல் பெருக்க வேண்டும்.மறு ஆய்வுக்கான தயாரிப்புப் பெட்டியானது சதுர மூலத்தை 2 ஆல் பெருக்க வேண்டும், மேலும் குறைவாக வரைய முடியாது;குறைந்தது 5 பெட்டிகள் வரையப்பட்டுள்ளன.

6. பெட்டி பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பெட்டியை மாற்றுவதைத் தடுக்க அல்லது செயல்முறையின் போது எடுத்துச் செல்லப்படுவதைத் தடுக்க தொழிற்சாலை உதவியாளர்களின் செயல்பாட்டை மேற்பார்வையிட கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்;ஆய்வுத் தளம் வேறொரு இடத்தில் இருந்தால், அந்தப் பெட்டி எப்பொழுதும் இருக்கிறதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், உங்கள் பார்வையில், புகைபிடித்த ஒவ்வொரு பெட்டியிலும் முத்திரையிடப்பட வேண்டும்.

7. பெட்டிகள் வரையப்பட்ட பிறகு, அனைத்து பெட்டிகளின் பேக்கேஜிங் நிலைகளையும், ஏதேனும் சிதைவு, சேதம், ஈரம் போன்றவை உள்ளதா என்பதையும், பெட்டியின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள லேபிள்கள் (லாஜிஸ்டிக்ஸ் பார்கோடு லேபிள்கள் உட்பட) போதுமானதாகவும் சரியாகவும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். .இந்த பேக்கேஜிங் குறைபாடுகள் புகைப்படம் எடுக்கப்பட்டு அறிக்கையில் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்;குறைந்த பெட்டிகளை அடுக்கி வைப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்.

8. ஒவ்வொரு பெட்டியிலும் உடனடியாக மாதிரி எடுக்க வேண்டும், மேலும் பெட்டியின் மேல், நடு மற்றும் கீழ் உள்ள தயாரிப்புகளை எடுக்க வேண்டும்.மாதிரி ஆய்வுக்காக ஒவ்வொரு பெட்டியிலிருந்தும் ஒரு உள் பெட்டியை மட்டும் எடுக்க அனுமதி இல்லை.அனைத்து உள் பெட்டிகளும் ஒரே நேரத்தில் தயாரிப்பு மற்றும் அளவை உறுதிப்படுத்த திறக்கப்பட வேண்டும்.மாதிரிமாதிரிகளை எடுக்க தொழிற்சாலையை அனுமதிக்காதீர்கள், இது காட்சி மேற்பார்வையின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், குறைவான மாதிரிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு பெட்டியில் மட்டும் இல்லாமல் ஒவ்வொரு மாதிரி பெட்டியிலும் சீரற்ற மாதிரி எடுக்க வேண்டும்.

9. தொழிற்சாலை 100% தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கை முடிக்கத் தவறிவிட்டது, மேலும் சில முடிக்கப்பட்ட ஆனால் தொகுக்கப்படாத தயாரிப்புகளும் ஆய்வுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;தயாரிப்பு 100% முடிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் 80% க்கு மேல் பெட்டி இருக்க வேண்டும்.10. சில வாடிக்கையாளர்களுக்கு பெட்டியில் லேபிள்கள் அல்லது மாதிரிகள் தேவை அல்லது முத்திரையை ஒட்ட வேண்டும், அது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயக்கப்பட வேண்டும்.தொழிற்சாலை பணியாளர்கள் பெட்டியில் ஸ்டிக்கரை ஒட்டுவதற்கு அல்லது பிளாஸ்டிக் பையில் மாதிரி எடுப்பதற்கு உதவ வேண்டும் என்றால், உதவியாளர்களிடம் ஒப்படைப்பதற்கு முன் ஸ்டிக்கர் எண்ணிக்கையை (அதிகமாக இல்லை) கணக்கிட வேண்டும்.லேபிளிங்.லேபிளிங்கிற்குப் பிறகு, இன்ஸ்பெக்டர் அனைத்து பெட்டிகளையும் அல்லது மாதிரி லேபிளிங் நிலைமைகளையும் சரிபார்க்க வேண்டும், ஏதேனும் லேபிளிங் காணாமல் போயிருக்கிறதா அல்லது லேபிளிங்கின் நிலை தவறாக உள்ளதா, போன்றவை.

ஆய்வின் போது
1. ஆய்வின் போது, ​​ஆய்வு நடைமுறையின் படி படிப்படியாக ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படும், முதலில் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படும், பின்னர் ஆன்-சைட் சோதனை மேற்கொள்ளப்படும் (ஏனெனில் தயாரிப்புகள் ஆய்வின் போது பாதுகாப்பு மீதான தாக்கம் பாதுகாப்பு சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்);சோதனை மாதிரிகள் தோராயமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், ஒரு பெட்டியில் புகைபிடிக்கக்கூடாது.

2. தொழிற்சாலையின் அளவீட்டு மற்றும் சோதனைக் கருவிகளைப் (உபகரணங்கள்) பயன்படுத்துவதற்கு முன், அளவுத்திருத்த குறியின் நிலை மற்றும் தரநிலை, பட்டப்படிப்பு மற்றும் துல்லியம் போன்றவற்றின் பயனுள்ள பயன்பாடு ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, அவற்றைப் படிவத்தில் விரிவாகப் பதிவு செய்யவும்;அங்கீகாரச் சான்றிதழுக்காக தொழிற்சாலையிடம் கேட்கவும், ஒரு படத்தை எடுத்து OFFICE க்கு அனுப்பவும் அல்லது கையால் எழுதப்பட்ட அறிக்கையுடன் நகலை OFFICE க்கு அனுப்பவும்.

3. தயாரிப்பில் ஏதேனும் மாசுக்கள் (பூச்சிகள், முடி போன்றவை) உள்ளதா என்பதை ஆய்வுக்காகத் திறக்க தொழிற்சாலை பணியாளர்களிடம் ஒப்படைக்கலாம்;குறிப்பாக பிளாஸ்டிக் பைகள் அல்லது சுருக்குப் படலத்தில் அடைக்கப்பட்டவர்கள், பேக்கேஜிங்கைத் திறக்கும் முன் முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும்.
4. ஆய்வின் போது, ​​வாடிக்கையாளரின் குறிப்பு மாதிரி எந்த நேரத்திலும் ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதற்காக ஒரு தெளிவான இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்;

5. தொழிற்சாலையில் பெட்டிகளை எடுத்த பிறகு, ஆய்வைத் தொடங்கும் போது தொழிற்சாலையின் மதிய உணவு நேரத்தைக் கணக்கிட வேண்டும், மேலும் ஆய்வு செய்யக்கூடிய பெட்டிகளின் எண்ணிக்கையை முடிந்தவரை திறக்க வேண்டும்.மதிய உணவிற்கு முன் திறக்கப்பட்ட ஆனால் ஆய்வு செய்யப்படாத பொருட்களை மீண்டும் பேக்கிங் செய்து சீல் வைப்பதைத் தவிர்க்க அனைத்து இழுப்பறைகளையும் திறக்கவும், இதனால் பொருட்கள், மனிதவளம் மற்றும் நேர விரயம் ஏற்படுகிறது

6. மதிய உணவுக்கு முன், நீங்கள் மாதிரி எடுக்கப்பட்ட ஆனால் ஆய்வு செய்யப்படாத தயாரிப்புகள் மற்றும் குறைபாடுள்ள மாதிரிகள் மாற்று அல்லது இழப்பைத் தடுக்க மீண்டும் சீல் வைக்க வேண்டும்;நீங்கள் ஒரு மேஜிக் ஸ்டாக் செய்யலாம் (அகற்றப்பட்ட பிறகு அதை மீட்டெடுப்பது எளிதானது அல்ல) மற்றும் ஒரு நினைவுப் பரிசாக படங்களை எடுக்கலாம்.

7. மதிய உணவுக்குப் பிறகு வீடு திரும்பும் போது, ​​தொழிற்சாலை பணியாளர்களிடம் மாதிரி ஆய்வுக்காக பெட்டிகளைத் திறக்கச் சொல்லும் முன், அனைத்து பெட்டிகளின் முத்திரைகளையும் சரிபார்க்கவும்;

8. ஆய்வின் போது, ​​தயாரிப்புப் பொருளின் மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை கையால் உணர்ந்து, குறிப்பு மாதிரியுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும், ஏதேனும் வித்தியாசம் இருந்தால், உண்மையான நிலைமை அறிக்கையில் பிரதிபலிக்க வேண்டும்;

9. ஆய்வின் போது தயாரிப்பின் ஆய்வு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக செயல்பாட்டின் அடிப்படையில், மேலும் தயாரிப்பு தோற்றத்தை ஆய்வு செய்வதில் மட்டும் கவனம் செலுத்தக்கூடாது;அறிக்கையில் உள்ள இயல்பான செயல்பாடு உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்க வேண்டும்;

10. தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் தயாரிப்பில் உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் அளவு அச்சிடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​அதை கவனமாக எண்ணி அளவிட வேண்டும்.ஏதேனும் வித்தியாசம் இருந்தால், அது அறிக்கையில் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்டு புகைப்படம் எடுக்கப்பட வேண்டும்;விற்பனைத் தொகுப்பில் உள்ள தகவல் மாதிரியுடன் ஒத்துப் போனாலும், அது உண்மையான தயாரிப்பிலிருந்து வேறுபட்டதாக இருக்க வேண்டும்.கருத்துக்கள் வாடிக்கையாளருக்கு தெரிவிக்கின்றன;
தயாரிப்பில் குறியிடுவது ஒரே மாதிரியுடன் ஒத்துப்போவதில்லை, எனவே தயாரிப்பு மற்றும் அதே மாதிரியை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு ஒப்பீட்டுப் படத்தை எடுக்க வேண்டும், வித்தியாசத்தில் சிவப்பு அம்புக்குறியை ஒட்டவும், பின்னர் ஒவ்வொன்றையும் நெருக்கமாகப் பார்க்கவும் (எதைக் குறிக்கவும். தயாரிப்பு மற்றும் மாதிரி, மற்றும் விளக்கப்படங்கள் அருகருகே சிறந்தவை ஒன்றாக சேர்த்து, ஒரு உள்ளுணர்வு ஒப்பீடு உள்ளது;
ஆய்வின் போது கண்டறியப்பட்ட மோசமான குறைபாடுகள் சிவப்பு அம்புகளால் ஒட்டப்பட்டு ஒதுக்கி வைக்கப்படாமல், சரியான நேரத்தில் எடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் இழப்பைத் தடுக்க அசல் பதிவுகளை எடுக்க வேண்டும்;
 

13.தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​அவை ஒவ்வொன்றாக பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.தொழிற்சாலை பணியாளர்கள் அனைத்து மாதிரி தொகுப்புகளையும் ஒரே நேரத்தில் திறக்க வேண்டும் என்று கோருவது அனுமதிக்கப்படாது, இதன் விளைவாக தயாரிப்புகள் குழப்பமான அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, இது ஆய்வுக்கு பொருந்தாது, இதனால் தொழிற்சாலை முடிவுகளைப் பற்றி புகார் செய்ய முடியும். மிகவும் தீவிரமான குறைபாடுகளைக் கணக்கிடுங்கள்;தயாரிப்புகளின் தொகுப்பிற்கு ஒரே ஒரு மிகக் கடுமையான குறைபாட்டை மட்டுமே கணக்கிட முடியும்.முக்கியமான தயாரிப்புகள் (தளபாடங்கள் போன்றவை) அனைத்து குறைபாடுகளையும் பதிவு செய்கின்றன, ஆனால் AQL மிகவும் தீவிரமான ஒன்றை மட்டுமே பதிவு செய்கிறது.

14. தயாரிப்பு பரிசோதனையின் போது, ​​ஏதேனும் குறைபாடுள்ள குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், மற்ற பகுதிகளின் ஆய்வு தொடர வேண்டும், மேலும் கடுமையான குறைபாடுகள் கண்டறியப்படலாம் (நூல் முனை போன்ற சிறிய குறைபாடு ஏற்பட்டவுடன் மற்ற பகுதிகளை ஆய்வு செய்வதை நிறுத்த வேண்டாம், காணப்படுகிறது);

தைக்கப்பட்ட பொருட்களின் பார்வைத் தோற்ற ஆய்வுக்கு கூடுதலாக, அனைத்து அழுத்தமான நிலைகள் மற்றும் திரும்பும் தையல் நிலைகள் தையல் உறுதியை சரிபார்க்க லேசாக இழுக்கப்பட வேண்டும்;
16. பட்டுப் பொம்மைகளின் பருத்தி வெட்டும் சோதனைக்கு, பொம்மையில் உள்ள அனைத்து பருத்தியையும் மாசுபடுத்திகள் (உலோகம், மர முட்கள், கடினமான பிளாஸ்டிக்குகள், பூச்சிகள், இரத்தம், கண்ணாடி போன்றவை) மற்றும் ஈரப்பதம், துர்நாற்றம் போன்றவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டும். ., வெறும் பருத்தியை மட்டும் வெளியே எடுத்து படங்களை எடுக்கவில்லை;பேட்டரி மூலம் இயக்கப்படும் TRY ME TOYS க்கு, பரிசோதனையின் போது அதன் TRY ME செயல்பாட்டை மட்டும் நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும், ஆனால் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் குறிப்பு மாதிரிகளின்படி ஒரு விரிவான செயல்பாட்டு ஆய்வு நடத்த வேண்டும்;தேவைகள்: பேட்டரி தயாரிப்புகள், பேட்டரி தலைகீழாக மாற்றப்பட்டு சோதிக்கப்படும் போது, ​​மீண்டும் முயற்சிக்கவும் (அதே ஒன்றாக இருக்க வேண்டும்).படிகள்: முன் நிறுவல் - செயல்பாடு - சரி, தலைகீழ் நிறுவல் - செயல்பாடு இல்லை - சரி, முன் நிறுவல் - செயல்பாடு - சரி / செயல்பாடு இல்லை - NC (அதே தயாரிப்பாக இருக்க வேண்டும்);17. அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் அசெம்பிளி சோதனையானது, தயாரிப்பு அசெம்பிள் அறிவுறுத்தலின்படி இன்ஸ்பெக்டரால் தானே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், தயாரிப்பு எளிதாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், தொழிற்சாலை பணியாளர்கள் உதவி தேவைப்பட்டால், அனைத்து சட்டசபை சோதனைகளும் தொழிற்சாலை தொழில்நுட்ப வல்லுனர்களால் செய்யப்படுவதில்லை. சட்டசபையில், இது ஆய்வாளர்களின் காட்சி மேற்பார்வையின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;முதல் தொகுப்பு கண்டிப்பாக வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி அதை நீங்களே செய்ய வேண்டும்.

ஆய்வின் போது, ​​முக்கிய பாதுகாப்பு குறைபாடுகளுடன் ஒரு தயாரிப்பு (கூர்மையான விளிம்பு போன்றவை) கண்டறியப்பட்டால், அதை உடனடியாக புகைப்படம் எடுத்து பதிவு செய்ய வேண்டும் மற்றும் குறைபாடு மாதிரி சரியாக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

வாடிக்கையாளரின் லோகோ “XXXX” பேட் பிரிண்டிங் போன்ற தயாரிப்பில் அச்சிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் பேட் பிரிண்டிங் செயல்முறையைச் சரிபார்க்க பரிசோதனையின் போது சிறப்பு கவனம் எடுக்கப்பட வேண்டும் (இது வாடிக்கையாளரின் வர்த்தக முத்திரை - வாடிக்கையாளரின் படத்தைக் குறிக்கும், பேட் அச்சிடுதல் மோசமாக இருந்தால், அது அறிக்கையில் உள்ள குறைபாட்டை பிரதிபலிக்க வேண்டும் மற்றும் புகைப்படம் எடுக்க வேண்டும்) தயாரிப்பு பகுதி ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருப்பதால், ஆய்வின் போது ஒரு கை தூரத்தில் அதை ஆய்வு செய்ய முடியாது, மேலும் காட்சி ஆய்வு நெருக்கமான தூரத்தில் செய்யப்பட வேண்டும்;
தயாரிப்பை இறக்குமதி செய்யும் நாடு பிரான்ஸ், ஆனால் தயாரிப்பின் அசெம்பிளி கையேடு ஆங்கிலத்தில் மட்டுமே அச்சிடப்பட்டுள்ளது, எனவே ஆய்வின் போது சிறப்பு கவனம் எடுக்கப்பட வேண்டும்;உரை இறக்குமதி செய்யும் நாட்டின் மொழிக்கு இணங்க வேண்டும்.கனடாவில் ஆங்கிலம் மற்றும் பிரஞ்சு இரண்டும் இருக்க வேண்டும்.

(ஃப்ளஷ் டாய்லெட்) ஒரே ஆய்வுக் குழுவில் வெவ்வேறு பாணிகளைக் கொண்ட இரண்டு தயாரிப்புகள் காணப்பட்டால், உண்மையான நிலவரத்தைக் கண்டறிந்து, விரிவான பதிவுகள் மற்றும் புகைப்படங்கள் வாடிக்கையாளருக்குத் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும் (காரணம், கடைசி ஆய்வின் போது, ​​கைவினைத்திறன் காரணமாக. குறைபாடு நிலையானது மற்றும் தயாரிப்பு திரும்பப் பெறப்பட்டால், தொழிற்சாலை கிடங்கில் உள்ள சில பழைய பொருட்களை மாற்றும் (சுமார் 15%), ஆனால் பாணி வெளிப்படையாக வேறுபட்டது, தயாரிப்பு போன்றது பாணி, நிறம் மற்றும் பளபளப்பு.
X'MAS TREE தயாரிப்பு நிலைத்தன்மைக்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும் என்று வாடிக்கையாளர் கோரினார், மேலும் 12 டிகிரி சாய்ந்த தளத்தை எந்த திசையிலும் கவிழ்க்க முடியாது என்பதே நிலையானது.இருப்பினும், தொழிற்சாலையால் வழங்கப்பட்ட 12 டிகிரி சாய்ந்த அட்டவணை உண்மையில் 8 டிகிரி மட்டுமே, எனவே பரிசோதனையின் போது சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் உண்மையான சாய்வை முதலில் அளவிட வேண்டும்.ஏதேனும் வித்தியாசம் இருந்தால், தொழிற்சாலை சரியான மேம்பாடுகளைச் செய்ய வேண்டியதன் பின்னர் மட்டுமே நிலைத்தன்மை சோதனையைத் தொடங்க முடியும்.அறிக்கையில் உள்ள உண்மை நிலையை வாடிக்கையாளரிடம் கூறவும்;தொழிற்சாலை வழங்கிய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், ஒரு எளிய ஆன்-சைட் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்;

23. X'MAS TREE தயாரிப்பு ஆய்வுக்கு வாடிக்கையாளருக்கு நிலைத்தன்மை சோதனை தேவை.12 டிகிரி சாய்ந்த தளத்தை எந்த திசையிலும் கவிழ்க்க முடியாது என்பது நிலையானது.இருப்பினும், தொழிற்சாலையால் வழங்கப்பட்ட 12 டிகிரி சாய்ந்த அட்டவணை உண்மையில் 8 டிகிரி மட்டுமே, எனவே பரிசோதனையின் போது சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் உண்மையான சாய்வை முதலில் அளவிட வேண்டும்.ஏதேனும் வித்தியாசம் இருந்தால், தொழிற்சாலை சரியான மேம்பாடுகளைச் செய்யத் தேவையான பிறகுதான் ஸ்திரத்தன்மை சோதனையைத் தொடங்க முடியும்.அறிக்கையில் உள்ள உண்மையான நிலைமையை வாடிக்கையாளரிடம் கூறவும்;தொழிற்சாலை வழங்கிய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், ஒரு எளிய ஆன்-சைட் அடையாளம் செய்யப்பட வேண்டும்.பெல் தானாகவே வெளியேற வேண்டும்) சோதனைக்கு முன், சோதனைப் புள்ளியின் சூழல் பாதுகாப்பானதா, தீ பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் பயனுள்ளதா மற்றும் போதுமானதா போன்றவற்றை ஆய்வாளர் கவனமாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். கிறிஸ்துமஸ் மரத்திலிருந்து 1-2 டிப்ஸ் தோராயமாக எடுக்கப்பட வேண்டும். பற்றவைப்பு சோதனைக்கு முன் சரியான சூழ்நிலையில் செய்ய முடியும்.(ஆய்வுப் புள்ளியில் ஏராளமான பொருட்கள் மற்றும் எரியக்கூடிய பொருட்கள் உள்ளன. நீங்கள் தற்செயலாக முழு கிறிஸ்துமஸ் மரத்திலும் டிப்ஸ் எரிப்பு சோதனையை செய்தால் அல்லது தயாரிப்பு தானாகவே அணைக்கப்படாவிட்டால், விளைவுகள் மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும்);சுற்றுச்சூழலின் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள், தொழிற்சாலையின் அனைத்து நடவடிக்கைகளும் தொழிற்சாலை தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்

24. தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் வெளிப்புற பெட்டி உண்மையான அளவை விட பெரியது, மேலும் உள்ளே 9cm உயரத்துடன் ஒரு இடைவெளி உள்ளது.போக்குவரத்தின் போது அதிக இடம் இருப்பதால் தயாரிப்பு நகரலாம், மோதலாம், கீறலாம்.தொழிற்சாலை மேம்பாடுகளைச் செய்ய வேண்டும் அல்லது படங்களை எடுக்க வேண்டும் மற்றும் வாடிக்கையாளருக்குச் சொல்ல வேண்டிய சூழ்நிலையை அறிக்கையில் பதிவு செய்ய வேண்டும்;அறிக்கையின் மீது படங்கள் மற்றும் குறிப்புகள் எடுக்கவும்;
25.CTN.DROP தயாரிப்புப் பெட்டியின் துளிச் சோதனையானது, வெளிப்புற சக்தியின்றி இலவச துளி வீழ்ச்சியாக இருக்க வேண்டும்;அட்டைப்பெட்டி சோதனை இலவச வீழ்ச்சி, ஒரு புள்ளி, மூன்று பக்கங்கள், ஆறு பக்கங்கள், மொத்தம் 10 முறை, துளி உயரம் பெட்டியின் எடையுடன் தொடர்புடையது;                                                                        

26. CTN.DROP சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும், பெட்டியில் உள்ள தயாரிப்பின் நிலை மற்றும் செயல்பாடு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்;27. ஆய்வானது வாடிக்கையாளரின் ஆய்வுத் தேவைகள் மற்றும் சோதனைகளின் அடிப்படையில் உறுதியாக இருக்க வேண்டும், அனைத்து மாதிரிகளும் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும் (உதாரணமாக, வாடிக்கையாளருக்கு செயல்பாட்டு சோதனை மாதிரி அளவு: 32 தேவைப்பட்டால், நீங்கள் 5PCS ஐ மட்டும் சோதிக்க முடியாது, ஆனால் எழுதவும்: 32 இல் அறிக்கை);

28. தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பின் ஒரு பகுதியாகும் (பிவிசி ஸ்னாப் பட்டன் பேக் மற்றும் கைப்பிடி மற்றும் பூட்டு பிளாஸ்டிக் பெட்டி போன்றவை), மேலும் இந்த பேக்கேஜிங் பொருட்களின் செயல்முறை மற்றும் செயல்பாடும் ஆய்வு செய்யும் போது கவனமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்;

29. தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கில் உள்ள லோகோ ஆய்வின் போது கவனமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், அதாவது தொங்கும் அட்டையில் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு 2×1.5VAAA LR3) பேட்டரிகளால் இயக்கப்படுகிறது, ஆனால் உண்மையான தயாரிப்பு 2×1.5 ஆல் இயக்கப்படுகிறது. VAAA LR6) பேட்டரிகள், இந்த அச்சிடும் பிழைகள் வாடிக்கையாளர்களை தவறாக வழிநடத்தும்.வாடிக்கையாளரிடம் கூறுவது அறிக்கையில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்;தயாரிப்பு பேட்டரிகள் பொருத்தப்பட்டிருந்தால்: மின்னழுத்தம், உற்பத்தி தேதி (செல்லுபடியாகும் காலத்தின் பாதிக்கு மேல் இல்லை), தோற்ற அளவு (விட்டம், மொத்த நீளம், புரோட்ரூஷன்களின் விட்டம், நீளம்), பேட்டரிகள் பொருத்தப்படவில்லை என்றால், தொடர்புடைய நாட்டிலிருந்து பேட்டரிகள் இருக்க வேண்டும் சோதனை சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;

30. பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஷ்ரிங்க் பேக்கேஜிங் மற்றும் ப்ளிஸ்டர் கார்டு பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கு, பரிசோதனையின் போது தயாரிப்பு தர ஆய்வுக்காக அனைத்து மாதிரிகளும் பிரிக்கப்பட வேண்டும் (வாடிக்கையாளருக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாவிட்டால்).இந்த பேக்கேஜிங் பொருட்களை பிரித்தெடுப்பது இல்லை என்றால், ஆய்வு ஒரு அழிவுகரமான ஆய்வு ஆகும் ( தொழிற்சாலை மீண்டும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு அதிக பேக்கேஜிங் பொருட்களை தயாரிக்க வேண்டும்), ஏனெனில் செயல்பாடுகள் உட்பட உண்மையான தயாரிப்பு தரத்தை திறக்காமல் ஆய்வு செய்ய முடியாது (ஆய்வை உறுதியாக விளக்க வேண்டும். தொழிற்சாலைக்கான தேவைகள்);தொழிற்சாலை உறுதியாக உடன்படவில்லை என்றால், அதை நேர அலுவலகத்தில் தெரிவிக்க வேண்டும்
 

குறைபாடுகளின் தீர்ப்பு வாடிக்கையாளரின் DCL அல்லது குறைபாடு தீர்ப்புப் பட்டியலின் அடிப்படையில் உறுதியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முக்கிய பாதுகாப்பு குறைபாடுகள் விருப்பத்தின் பேரில் தீவிர குறைபாடுகளாக எழுதப்படக்கூடாது, மேலும் கடுமையான குறைபாடுகள் சிறிய குறைபாடுகளாக மதிப்பிடப்பட வேண்டும்;
வாடிக்கையாளர் குறிப்பு மாதிரிகளுடன் தயாரிப்புகளை ஒப்பிடுக (நடை, நிறம், பயன்பாட்டுப் பொருட்கள், முதலியன) ஒப்பிடுவதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் அனைத்து இணக்கமற்ற புள்ளிகளும் புகைப்படம் எடுக்கப்பட்டு அறிக்கையில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்;
தயாரிப்பு பரிசோதனையின் போது, ​​தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் கைவினைத்திறனையும் பார்வைக்கு ஆய்வு செய்வதோடு, தயாரிப்பில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, அதே நேரத்தில் உங்கள் கைகளால் தயாரிப்பைத் தொடவும், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் போன்ற பாதுகாப்பு குறைபாடுகள் உள்ளன;சில பொருட்கள் சரியான மதிப்பெண்களை விட்டுவிடாமல் இருக்க மெல்லிய கையுறைகளை அணிவது நல்லது;தேதி வடிவமைப்பிற்கான வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

34. தயாரிப்பு அல்லது பேக்கேஜில் உற்பத்தித் தேதி (DATE CODE) குறிக்கப்பட வேண்டும் என்று வாடிக்கையாளர் கோரினால், அது போதுமானதா மற்றும் தேதி சரியானதா என்பதைச் சரிபார்க்க கவனமாக இருங்கள்;தேதி வடிவமைப்பிற்கான வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்;

35. தயாரிப்பு குறைபாடுள்ள குறைபாடு கண்டறியப்படும் போது, ​​தயாரிப்பு மீது குறைபாட்டின் நிலை மற்றும் அளவு கவனமாக சுட்டிக்காட்டப்பட வேண்டும்.படங்களை எடுக்கும்போது, ​​அதை ஒப்பிடுவதற்கு அடுத்ததாக ஒரு சிறிய இரும்பு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது;

36. வாடிக்கையாளர் தயாரிப்பின் வெளிப்புறப் பெட்டியின் மொத்த எடையைச் சரிபார்க்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​தொழிற்சாலை பணியாளர்களிடம் மொத்த எடையைக் குறிப்பிடவும் (உண்மையான எடை வித்தியாசம் அதிகமாக இருந்தால்) தெரிவிக்கவும் கேட்பதற்குப் பதிலாக, ஆய்வாளரே அறுவைச் சிகிச்சையைச் செய்ய வேண்டும். , இது வாடிக்கையாளர்களை எளிதில் புகார் செய்ய வைக்கும்);வழக்கமான தேவைகள் +/- 5 %

ஆய்வு செயல்பாட்டின் போது படங்களை எடுப்பது முக்கியம்.படங்களை எடுக்கும்போது, ​​கேமராவின் நிலை மற்றும் புகைப்படங்களின் தரத்தை எப்போதும் சரிபார்க்க வேண்டும்.ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், நீங்கள் அதை சரியான நேரத்தில் சமாளிக்க வேண்டும் அல்லது அதை மீண்டும் எடுக்க வேண்டும்.அறிக்கையை முடித்த பிறகு கேமரா பிரச்சனை பற்றி கண்டுபிடிக்க வேண்டாம்.சில நேரங்களில் நீங்கள் முன்பு எடுத்த படங்கள் இல்லை, சில சமயங்களில் அவற்றை மீண்டும் எடுக்க முடியாது.புகைப்படம் எடுக்கப்பட்டது (உதாரணமாக, குறைபாடுள்ள மாதிரி தொழிற்சாலை மறுவேலை செய்யப்பட்டது, முதலியன);கேமராவின் தேதி முன்கூட்டியே சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது;
குழந்தை தயாரிப்புகளை பேக்கேஜிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பையில் எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் அல்லது காற்று துளைகள் இல்லை, மேலும் புகைப்படம் எடுத்து அறிக்கையில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும் (வாடிக்கையாளர் கோராதது போன்ற எதுவும் இல்லை!);திறப்பு சுற்றளவு 38CM க்கும் அதிகமாக உள்ளது, பையின் ஆழம் 10CM க்கும் அதிகமாக உள்ளது, தடிமன் 0.038MM க்கும் குறைவாக உள்ளது, காற்று துளை தேவைகள்: 30MMX30MM எந்த பகுதியில், துளையின் மொத்த பரப்பளவு 1% க்கும் குறைவாக இல்லை

39. ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​மோசமான சேமிப்பகத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் குறைபாடுள்ள மாதிரிகள் இழப்பைத் தடுக்க தொழிற்சாலை பணியாளர்களால் விருப்பப்படி ஆய்வு செய்யக்கூடாது;
40. ஆய்வின் போது, ​​வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான அனைத்து ஆன்-சைட் தயாரிப்பு சோதனைகளும் தரநிலை அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வாளரால் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் தொழிற்சாலை பணியாளர்கள் அவருக்காக அதைச் செய்யுமாறு கேட்கக்கூடாது. சோதனையின் போது ஏற்படும் ஆபத்துகள் மற்றும் பொருத்தமான மற்றும் போதுமானதாக இல்லை

41. தயாரிப்பு பரிசோதனையின் போது, ​​மோசமான குறைபாடுகளின் தீர்ப்பு குறித்து கவனமாக இருக்கவும், அதிகப்படியான (அதிகப்படியான) தேவைகளை உருவாக்க வேண்டாம்.(தயாரிப்புக்குள் 1cm க்கும் குறைவான நுனியில் உள்ள கண்ணுக்குத் தெரியாத நிலையில், சிறிய உள்தள்ளல்கள் மற்றும் சிறிய வண்ணப் புள்ளிகள் போன்ற சில சிறிய குறைபாடுகள், கைக்கு எட்டிய தூரத்தில் எளிதில் கண்டறிய முடியாதவை மற்றும் தயாரிப்பு விற்பனையில் எந்தப் பாதிப்பையும் ஏற்படுத்தாது. மேம்பாட்டிற்காக தொழிற்சாலைக்கு, (வாடிக்கையாளருக்கு மிகவும் கண்டிப்பான தேவை இல்லாவிட்டால், சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளன), இந்த சிறிய குறைபாடுகளை, தொழிற்சாலை மற்றும் வாடிக்கையாளர்களால் எளிதாக புகார் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை ஆய்வு முடிவுகள் சப்ளையர்/தொழிற்சாலையின் ஆன்-சைட் பிரதிநிதிக்கு விளக்கப்பட வேண்டும் (குறிப்பாக AQL, REMARK)

ஆய்வுக்குப் பிறகு
AVON ஆர்டர்: அனைத்து பெட்டிகளும் மறுசீல் செய்யப்பட வேண்டும் (மேலேயும் கீழேயும் ஒரு லேபிள்) கவனிப்பு: அனைத்து பெட்டிகளும் குறிக்கப்பட வேண்டும்
வாடிக்கையாளரின் குறிப்பு மாதிரியின் நடை, பொருள், நிறம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதே முக்கிய ஆய்வு அம்சமாகும், அது சீரானதாக இருந்தாலும் இல்லாவிட்டாலும், வாடிக்கையாளரின் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் குறிப்பு மாதிரிகளை ஒப்பிடாமல் அறிக்கையில் "CONFORMED" என்று எழுத முடியாது!ஆபத்து மிக அதிகம்;மாதிரி என்பது பொருளின் பாணி, பொருள், நிறம் மற்றும் அளவைக் குறிக்கும்.மாதிரியில் குறைபாடுகள் இருந்தால், அது அறிக்கையில் காட்டப்பட வேண்டும்.இது ref க்கு இணங்க முடியாது.மாதிரி மற்றும் அதை விட்டு விடுங்கள்