தினசரி செராமிக் ஆய்வு அறிவு

மட்பாண்டங்கள் என்பது முக்கிய மூலப்பொருளாக களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு இயற்கை தாதுக்கள் நசுக்குதல், கலவை, வடிவமைத்தல் மற்றும் கணக்கிடுதல். மக்கள் களிமண்ணால் செய்யப்பட்ட பொருட்களையும், செராமிக்ஸ் எனப்படும் சிறப்பு உலைகளில் அதிக வெப்பநிலையில் சுடுவதையும் அழைக்கிறார்கள். மட்பாண்டங்கள் என்பது மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பீங்கான்களுக்கான பொதுவான சொல். மட்பாண்டங்களின் பாரம்பரிய கருத்து, களிமண் போன்ற கனிம உலோகம் அல்லாத கனிமங்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தும் அனைத்து செயற்கை தொழில்துறை தயாரிப்புகளையும் குறிக்கிறது.

முக்கிய பீங்கான் உற்பத்திப் பகுதிகள் ஜிங்டெஜென், காவோன், ஃபெங்செங், பிங்சியாங், ஃபோஷன், சாவோசோ, தேஹுவா, லிலிங், ஜிபோ மற்றும் பிற இடங்கள்.

பேக்கேஜிங் தேவைகள்:

(1) அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் சுத்தமாகவும், நேர்த்தியாகவும், பாதுகாப்பாகவும் உள்ளன, மேலும் பேக்கேஜிங் வலிமை கடல், நிலம் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது;

(2) வெளிப்புற அட்டைப்பெட்டி குறி மற்றும் சிறிய பெட்டி குறி ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கங்கள் தெளிவாகவும் துல்லியமாகவும் உள்ளன மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன;

(3) தயாரிப்பு உள் பெட்டி லேபிள் மற்றும் தயாரிப்பு உடல் லேபிள் சுத்தமாகவும் தெளிவாகவும் உள்ளன, மேலும் உள்ளடக்கம் துல்லியமானது;

(4) மதிப்பெண்கள் மற்றும் லேபிள்கள் உண்மையான பொருட்களுடன் ஒத்துப்போகின்றன, அளவுகள் துல்லியமானவை, மற்றும் கலவை அனுமதிக்கப்படாது;

(5) லோகோ தெளிவாகத் தெரியும் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

காட்சி தர ஆய்வு தரநிலைகள்:

(1) பீங்கான் மென்மையானது, பளபளப்பானது ஈரமானது, மற்றும் ஒளிஊடுருவக்கூடியது நல்லது;

(2) தயாரிப்பு ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் சீராக வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மூடப்பட்ட பொருட்களின் கவர் வாயில் பொருந்த வேண்டும்;

(3) பானை 70° சாய்ந்திருக்கும் போது பானையின் மூடி கீழே விழுவதில்லை. மூடி ஒரு திசையில் நகரும் போது, ​​அதன் விளிம்பிற்கும் துளிக்கும் இடையே உள்ள தூரம் 3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது மற்றும் ஸ்பூட்டின் வாய் 3 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது;

(4) தயாரிப்புகளின் முழுமையான தொகுப்பின் படிந்து உறைந்த வண்ணம் மற்றும் பட வண்ணம் அடிப்படையில் சீரானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதே தயாரிப்பின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுகள் ஒத்ததாக இருக்க வேண்டும்;

(5) ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் நான்கு குறைபாடுகளுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் அவை அடர்த்தியாக இருக்கக்கூடாது;

(6) தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் படிந்து உறைதல் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, மேலும் படிந்து உறைதல் விளைவுகள் கொண்ட தயாரிப்புகள் சேர்க்கப்படவில்லை.

சோதனை தர ஆய்வு தரநிலைகள்:

(1) உற்பத்தியில் ட்ரைகால்சியம் பாஸ்பேட்டின் உள்ளடக்கம் 30% க்கும் குறைவாக இல்லை;

(2) நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 3% ஐ விட அதிகமாக இல்லை;

(3) வெப்ப நிலைத்தன்மை: வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்காக 20℃ தண்ணீரில் 140℃ இல் வைத்த பிறகு அது விரிசல் ஏற்படாது;

(4) எந்தவொரு தயாரிப்புக்கும் உணவுக்கும் இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்பில் ஈயம் மற்றும் காட்மியத்தின் கரைப்பு அளவுகள் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்;

(5) காலிபர் பிழை: காலிபர் 60 மிமீக்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருந்தால், அனுமதிக்கக்கூடிய பிழை +1.5%~-1.0%, மற்றும் காலிபர் 60 மிமீக்குக் குறைவாக இருந்தால், அனுமதிக்கக்கூடிய பிழை கூட்டல் அல்லது கழித்தல் 2.0% ஆகும்;

(6) எடைப் பிழை: வகை I தயாரிப்புகளுக்கு +3% மற்றும் வகை II தயாரிப்புகளுக்கு +5%.

குறிப்பு சோதனை：

1. பேக்கேஜிங்கின் பகுத்தறிவு, அது கொண்டு செல்லப்படுகிறதா மற்றும் பெட்டியைக் கைவிடுவதன் மூலம் சோதிக்கப்படுகிறதா

2. நீர் உறிஞ்சும் சோதனை செய்ய வேண்டியது அவசியமா? சில தொழிற்சாலைகள் இந்த சோதனையை ஆதரிக்கவில்லை.

3. வயதான சோதனை, அதாவது புற ஊதா கதிர்கள் மற்றும் சூரிய ஒளியின் காரணமாக நிறமாற்றம்

4. குறைபாடு கண்டறிதல், தேவைப்பட்டால், மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்

5. பயன்பாட்டு சோதனையை உருவகப்படுத்தவும். இது எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது குறிப்பாக எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது? இதன் அடிப்படையில் சோதனை செய்யுங்கள்.

6. அழிவுச் சோதனை, அல்லது முறைகேடு சோதனை, இது எவ்வாறு சோதிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை முன்கூட்டியே தொழிற்சாலைக்குத் தெரிவிக்க வேண்டும். தயாரிப்புகள் வேறுபட்டவை மற்றும் சோதனை முறைகள் வித்தியாசமானவை. பொதுவாக, நிலையான சுமை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

7. பெயிண்டிங், பிரிண்டிங் ஆல்கஹால் சோதனை, கொதிக்கும் நீர் சோதனை, முக்கியமாகவேக சோதனை.

8. ஏற்றுமதி செய்யும் நாட்டில் சில தடைகள் உள்ளதா, மற்றும் தொழிலாளர்கள் வரையப்பட்ட வடிவங்கள் அல்லது சீரற்ற வடிவங்கள் தற்செயலாக தடை வடிவங்களை உருவாக்குகின்றனவா என்பதை சந்திப்பது அரிது. ஒற்றைக் கண், மண்டை ஓடு, கியூனிஃபார்ம் எழுத்து

9. முழுமையாக மூடப்பட்ட வெடிப்பு சோதனை, சீல் செய்யப்பட்ட பை சீல் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு, வெளிப்பாடு சோதனை. பையின் ஈரப்பதத்தை சரிபார்க்கவும், வரைதல் காகிதத்தின் வேகத்தையும், தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் தயாரிப்பின் வறட்சியையும் சோதிக்கவும்.