ஆடைகளின் தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்? இதைப் படித்தாலே போதும்

2022-02-11 09:15

ஆடை தர ஆய்வு

ஆடை தர ஆய்வு இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கலாம்: "உள் தரம்" மற்றும் "வெளிப்புற தரம்" ஆய்வு

ஒரு ஆடையின் உள்ளார்ந்த தர ஆய்வு

1. ஆடைகளின் "உள் தர ஆய்வு" என்பது ஆடைகளைக் குறிக்கிறது: வண்ண வேகம், PH மதிப்பு, ஃபார்மால்டிஹைட், அசோ, மெல்லுதல், சுருக்கம், உலோக நச்சு பொருட்கள். . மற்றும் பல கண்டறிதல்.

2. "உள் தர" ஆய்வுகள் பலவற்றை பார்வைக்கு கண்டறிய முடியாது, எனவே சோதனைக்கு ஒரு சிறப்பு சோதனை துறை மற்றும் தொழில்முறை உபகரணங்களை அமைப்பது அவசியம். தேர்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அவர்கள் அதை நிறுவனத்தின் தர பணியாளர்களுக்கு "அறிக்கை" வடிவில் அனுப்புவார்கள்!

இரண்டாவது ஆடைகளின் வெளிப்புற தர ஆய்வு

தோற்றம் ஆய்வு, அளவு ஆய்வு, மேற்பரப்பு/துணை ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு, எம்பிராய்டரி அச்சிடுதல்/சலவை ஆய்வு, இஸ்திரி ஆய்வு, பேக்கேஜிங் ஆய்வு.

1. தோற்றம் ஆய்வு: ஆடையின் தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும்: சேதம், வெளிப்படையான நிற வேறுபாடு, வரையப்பட்ட நூல், வண்ண நூல், உடைந்த நூல், கறை, மறைதல், வண்ணமயமான நிறம். . . முதலியன குறைபாடுகள்.

2. அளவு ஆய்வு: தொடர்புடைய ஆர்டர்கள் மற்றும் தரவுகளின்படி இது அளவிடப்படலாம், ஆடைகளை அடுக்கி வைக்கலாம், பின்னர் ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படலாம். அளவீட்டு அலகு "சென்டிமீட்டர் அமைப்பு" (CM), மற்றும் பல வெளிநாட்டு நிதியுதவி நிறுவனங்கள் "இன்ச் சிஸ்டம்" (INCH) ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. இது ஒவ்வொரு நிறுவனம் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

3. மேற்பரப்பு/துணை ஆய்வு:

A. துணி ஆய்வு: துணி நூல் வரைந்துள்ளதா, உடைந்த நூல், நூல் முடிச்சு, வண்ண நூல், பறக்கும் நூல், விளிம்பில் நிற வேறுபாடு, கறை, சிலிண்டர் வேறுபாடு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். . . முதலியன

பி. துணைக்கருவிகளின் ஆய்வு: எடுத்துக்காட்டாக, ஜிப்பர் ஆய்வு: மேலும் கீழும் சீராக உள்ளதா, மாடல் இணக்கமாக உள்ளதா மற்றும் ஜிப்பர் வால் மீது ரப்பர் முள் உள்ளதா. நான்கு-பொத்தான் ஆய்வு: பொத்தானின் நிறம் மற்றும் அளவு பொருந்துமா, மேல் மற்றும் கீழ் பொத்தான்கள் உறுதியாக, தளர்வாக உள்ளதா மற்றும் பட்டனின் விளிம்பு கூர்மையாக உள்ளதா. தையல் நூல் ஆய்வு: நூல் நிறம், விவரக்குறிப்பு மற்றும் அது மங்கிவிட்டதா. ஹாட் ட்ரில் ஆய்வு: சூடான துரப்பணம் உறுதியானதா, அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள். முதலியன . .

4. செயல்முறை ஆய்வு: ஆடையின் சமச்சீர் பாகங்கள், காலர், கஃப்ஸ், ஸ்லீவ் நீளம், பாக்கெட்டுகள் மற்றும் அவை சமச்சீராக உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். நெக்லைன்: அது வட்டமாகவும் சரியாகவும் உள்ளதா. அடி: சீரற்ற தன்மை உள்ளதா. ஸ்லீவ்ஸ்: ஸ்லீவ்ஸின் உண்ணும் திறன் மற்றும் கரைக்கும் நிலை சீராக உள்ளதா. முன் நடு ஜிப்பர்: ஜிப்பர் தையல் சீராக உள்ளதா மற்றும் ஜிப்பர் மென்மையாக இருக்க வேண்டுமா. கால் வாய்; சமச்சீர் மற்றும் அளவு சீரானது.

5. எம்பிராய்டரி பிரிண்டிங்/சலவை ஆய்வு: எம்பிராய்டரி பிரிண்டிங்கின் நிலை, அளவு, நிறம் மற்றும் பூ வடிவ விளைவைச் சரிபார்க்க கவனம் செலுத்துங்கள். சலவை நீர் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்: கையை உணரும் விளைவு, நிறம், மற்றும் கழுவிய பின் சிதைவுகள் இல்லாமல் இல்லை.

6. அயர்னிங் இன்ஸ்பெக்ஷன்: அயர்ன் செய்யப்பட்ட ஆடைகள் தட்டையானதா, அழகானதா, சுருக்கமானதா, மஞ்சள் நிறமா, தண்ணீர் படிந்ததா என்பதைக் கவனிக்கவும்.

7. பேக்கேஜிங் ஆய்வு: பில்கள் மற்றும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், வெளிப்புறப் பெட்டி லேபிள்கள், பிளாஸ்டிக் பைகள், பார்கோடு ஸ்டிக்கர்கள், பட்டியல்கள், ஹேங்கர்கள் மற்றும் அவை சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். பேக்கிங் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா மற்றும் யார்டேஜ் சரியாக உள்ளதா. (AQL2.5 ஆய்வு தரத்தின்படி மாதிரி ஆய்வு.)

ஆடை தர பரிசோதனையின் உள்ளடக்கம்

தற்போது, ​​ஆடை நிறுவனங்களால் செய்யப்படும் தர ஆய்வுகளில் பெரும்பாலானவை தோற்றத் தர ஆய்வுகளாகும், முக்கியமாக ஆடைப் பொருட்கள், அளவு, தையல் மற்றும் அடையாளம் காணுதல் ஆகிய அம்சங்களில் இருந்து. ஆய்வு உள்ளடக்கம் மற்றும் ஆய்வு தேவைகள் பின்வருமாறு:

1 துணி, புறணி

① அனைத்து வகையான ஆடைகளின் துணிகள், புறணிகள் மற்றும் பாகங்கள் கழுவிய பின் மங்காது: அமைப்பு (கூறு, உணர்வு, பளபளப்பு, துணி அமைப்பு, முதலியன), முறை மற்றும் எம்பிராய்டரி (நிலை, பகுதி) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்;

②. அனைத்து வகையான முடிக்கப்பட்ட ஆடைகளின் துணிகள் நெசவு வளைவு நிகழ்வைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது;

3. அனைத்து வகையான முடிக்கப்பட்ட ஆடைகளின் மேற்பரப்பு, புறணி மற்றும் பாகங்கள் கிழிவுகள், உடைப்பு, துளைகள் அல்லது தீவிர நெசவு எச்சங்கள் (ரோவிங், காணாமல் போன நூல், முடிச்சுகள் போன்றவை) மற்றும் அணியும் விளைவைப் பாதிக்கும் பின்ஹோல்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது;

④ தோல் துணிகளின் மேற்பரப்பில் தோற்றத்தை பாதிக்கும் குழிகள், துளைகள் மற்றும் கீறல்கள் இருக்கக்கூடாது;

⑤. அனைத்து பின்னப்பட்ட ஆடைகளும் சீரற்ற மேற்பரப்பு அமைப்பைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது, மேலும் ஆடைகளின் மேற்பரப்பில் நூல் மூட்டுகள் இருக்கக்கூடாது;

⑥. அனைத்து வகையான ஆடைகளின் மேற்பரப்பு, புறணி மற்றும் பாகங்கள் எண்ணெய் கறைகள், பேனா கறைகள், துரு கறைகள், வண்ண கறைகள், வாட்டர்மார்க்ஸ், ஆஃப்செட் பிரிண்டிங், ஸ்கிரிப்ளிங் மற்றும் பிற வகையான கறைகளை கொண்டிருக்கக்கூடாது;

⑦. நிற வேறுபாடு: A. ஒரே ஆடையின் வெவ்வேறு துண்டுகளுக்கு இடையில் ஒரே நிறத்தின் வெவ்வேறு நிழல்களின் நிகழ்வு இருக்க முடியாது; B. அதே ஆடையின் அதே துண்டின் மீது தீவிரமான சீரற்ற சாயமிடுதல் இருக்க முடியாது (பாணி துணிகளின் வடிவமைப்பு தேவைகள் தவிர); C. ஒரே ஆடையின் ஒரே நிறத்திற்கு இடையே வெளிப்படையான நிற வேறுபாடு இருக்கக்கூடாது; D. தனித்தனி மேல் மற்றும் கீழ் உள்ள சூட்டின் மேல் மற்றும் பொருந்தும் கீழே இடையே வெளிப்படையான வண்ண வேறுபாடு இருக்கக்கூடாது;

⑧. துவைக்கப்பட்ட, தரையில் மற்றும் மணல் வெட்டப்பட்ட துணிகள் தொடுவதற்கு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், நிறம் சரியாக இருக்க வேண்டும், முறை சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் துணிக்கு எந்த சேதமும் இல்லை (சிறப்பு வடிவமைப்புகள் தவிர);

⑨. அனைத்து பூசப்பட்ட துணிகளும் சமமாகவும் உறுதியாகவும் பூசப்பட வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பில் எச்சங்கள் இருக்கக்கூடாது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கழுவப்பட்ட பிறகு, பூச்சு கொப்புளங்கள் அல்லது உரிக்கப்படக்கூடாது.

2 அளவு

① முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் பரிமாணங்களும் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பரிமாணங்களுடன் ஒத்துப்போகின்றன, மேலும் பிழை சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறக்கூடாது;

②. ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவீட்டு முறையும் கண்டிப்பாக தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளது.

3 கைவினைப்பொருட்கள்

① ஒட்டும் புறணி:

A. அனைத்து புறணி பாகங்களுக்கும், மேற்பரப்பு, புறணி பொருள், நிறம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றவாறு புறணி தேர்வு செய்வது அவசியம்;

பி. பிசின் லைனிங் பாகங்கள் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டு தட்டையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பசை கசிவு, நுரைத்தல் மற்றும் துணி சுருக்கம் இருக்கக்கூடாது.

②. தையல் செயல்முறை:

A. தையல் நூலின் வகை மற்றும் வண்ணம் மேற்பரப்பு மற்றும் புறணியின் நிறம் மற்றும் அமைப்புக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும், மேலும் பொத்தான் நூல் பொத்தானின் நிறத்திற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும் (சிறப்பு தேவைகள் தவிர);

B. ஒவ்வொரு தையலிலும் (ஓவர்லாக் உட்பட) தவிர்க்கப்பட்ட தையல்கள், உடைந்த நூல்கள், தைக்கப்பட்ட நூல்கள் அல்லது தொடர்ச்சியான நூல் திறப்புகள் இருக்கக்கூடாது;

C. அனைத்து தையல் (ஓவர்லாக் உட்பட) பாகங்கள் மற்றும் திறந்த நூல்கள் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், தையல்கள் இறுக்கமாகவும் இறுக்கமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் மிதக்கும் நூல்கள், நூல் மறைப்புகள், நீட்டித்தல் அல்லது இறுக்குதல் ஆகியவை தோற்றத்தை பாதிக்கக்கூடாது;

D. ஒவ்வொரு திறந்த கோட்டிலும் மேற்பரப்பு மற்றும் கீழ் கோட்டின் பரஸ்பர ஊடுருவல் இருக்கக்கூடாது, குறிப்பாக மேற்பரப்பு மற்றும் கீழ் கோட்டின் நிறம் வேறுபட்டால்;

ஈ. டார்ட் மடிப்பு முனையை திறக்க முடியாது, மற்றும் முன் பைக்கு வெளியே இருக்க முடியாது;

F. தையல் போது, ​​தொடர்புடைய பகுதிகளின் மடிப்பு கொடுப்பனவின் தலைகீழ் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள், மற்றும் திருப்பம் அல்லது திருப்பம் அல்ல;

G. அனைத்து வகையான ஆடைகளின் முடிச்சுகளும் முடியைக் காட்டக்கூடாது;

எச். உருட்டல் கீற்றுகள், விளிம்புகள் அல்லது பற்கள் கொண்ட பாணிகளுக்கு, விளிம்புகள் மற்றும் பற்களின் அகலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்;

I. அனைத்து வகையான அறிகுறிகளும் ஒரே வண்ண நூலால் தைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் முடி பனி நிகழ்வுகள் இருக்கக்கூடாது;

ஜே. எம்பிராய்டரி கொண்ட ஸ்டைல்களுக்கு, எம்பிராய்டரி பாகங்களில் மென்மையான தையல்கள் இருக்க வேண்டும், கொப்புளங்கள் இல்லை, செங்குத்தாக இல்லை, முடி பனி இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், பின்புறத்தில் உள்ள பேக்கிங் பேப்பர் அல்லது இன்டர்லைனிங் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;

K. ஒவ்வொரு மடிப்புகளின் அகலமும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

③ பூட்டு ஆணி செயல்முறை:

A. அனைத்து வகையான ஆடைகளின் பொத்தான்களும் (பட்டன்கள், ஸ்னாப் பட்டன்கள், நான்கு துண்டு பொத்தான்கள், கொக்கிகள், வெல்க்ரோ போன்றவை) சரியான முறையில், துல்லியமான கடிதப் பரிமாற்றத்துடன், உறுதியான மற்றும் அப்படியே, முடிகள் இல்லாமல் செய்யப்பட வேண்டும்.

பி. பூட்டு ஆணி வகை ஆடைகளின் பொத்தான்ஹோல்கள் முழுமையானதாகவும், தட்டையாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மிகவும் மெல்லியதாக இல்லை, மிகப் பெரியதாக, மிகச் சிறியதாக, வெள்ளை அல்லது ஹேரி;

C. ஸ்னாப் பொத்தான்கள் மற்றும் நான்கு துண்டு பொத்தான்களுக்கான பட்டைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பில் (தோல்) பொருளில் குரோம் மதிப்பெண்கள் அல்லது குரோம் சேதம் இருக்கக்கூடாது.

④ முடித்த பிறகு:

A. தோற்றம்: அனைத்து ஆடைகளும் முடி இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்;

B. அனைத்து வகையான ஆடைகளும் தட்டையாக சலவை செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் இறந்த மடிப்புகள், பிரகாசமான விளக்குகள், தீக்காயங்கள் அல்லது எரிந்த நிகழ்வுகள் இருக்கக்கூடாது;

C. ஒவ்வொரு மடிப்புக்கும் எந்த மடிப்புக்கும் சலவை செய்யும் திசை முழு மடிப்பு முழுவதும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அது முறுக்கப்படவோ அல்லது தலைகீழாகவோ இருக்கக்கூடாது;

D. ஒவ்வொரு சமச்சீர் பகுதியின் சீம்களின் சலவை திசை சமச்சீராக இருக்க வேண்டும்;

E. கால்சட்டையுடன் கூடிய கால்சட்டையின் முன் மற்றும் பின்புற கால்சட்டை தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக சலவை செய்யப்பட வேண்டும்.

4 பாகங்கள்

① ஜிப்பர்:

A. ஜிப்பரின் நிறம் சரியானது, பொருள் சரியானது, நிறமாற்றம் அல்லது நிறமாற்றம் இல்லை;

பி. ஸ்லைடர் வலிமையானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் இழுத்து மூடுவதைத் தாங்கும்;

சி. பல் தலை அனஸ்டோமோசிஸ் நுணுக்கமாகவும் சீரானதாகவும் உள்ளது, பற்கள் மற்றும் ரிவெட்டிங் இல்லாமல் உள்ளது;

டி, சுமூகமாக இழுத்து மூடவும்;

E. ஓரங்கள் மற்றும் கால்சட்டைகளின் zippers சாதாரண zippers என்றால், அவர்கள் தானியங்கி பூட்டுகள் வேண்டும்.

②, பொத்தான்கள், நான்கு-துண்டு கொக்கிகள், கொக்கிகள், வெல்க்ரோ, பெல்ட்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள்:

A. நிறம் மற்றும் பொருள் சரியானது, நிறமாற்றம் அல்லது நிறமாற்றம் இல்லை;

B. தோற்றத்தையும் பயன்பாட்டையும் பாதிக்கும் தரமான பிரச்சனை எதுவும் இல்லை;

சி. மென்மையான திறப்பு மற்றும் மூடுதல், மேலும் மீண்டும் மீண்டும் திறப்பதையும் மூடுவதையும் தாங்கும்.

5 பல்வேறு லோகோக்கள்

① முதன்மை லேபிள்: பிரதான லேபிளின் உள்ளடக்கம் சரியாகவும், முழுமையாகவும், தெளிவாகவும், முழுமையடையாமல், சரியான நிலையில் தைக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

②. அளவு லேபிள்: அளவு லேபிளின் உள்ளடக்கம் சரியாகவும், முழுமையாகவும், தெளிவாகவும், உறுதியாகவும் தைக்கப்படவும், அளவு மற்றும் வடிவம் சரியாக தைக்கப்படவும், முக்கிய லேபிளின் நிறமும் இருக்க வேண்டும்.

③. பக்க லேபிள் அல்லது ஹேம் லேபிள்: பக்க லேபிள் அல்லது ஹேம் லேபிள் சரியாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும், தையல் நிலை சரியாகவும் உறுதியாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் தலைகீழாக மாறாமல் இருக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

④, சலவை லேபிள்:

A. சலவை லேபிளின் பாணி வரிசையுடன் ஒத்துப்போகிறது, சலவை முறை படம் மற்றும் உரையுடன் ஒத்துப்போகிறது, குறியீடுகள் மற்றும் உரை சரியாக அச்சிடப்பட்டு எழுதப்பட்டிருக்கும், தையல் உறுதியானது மற்றும் திசை சரியாக இருக்கும் (ஆடை போடும் போது மேசையில் தட்டையானது, மாதிரியின் பெயருடன் பக்கமானது மேலே இருக்க வேண்டும், கீழே அரபு உரையுடன் இருக்க வேண்டும்);

B. வாஷ் லேபிளின் உரை தெளிவாகவும் துவைக்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்;

சி, அதே தொடர் ஆடை லேபிள்கள் தவறாக இருக்க முடியாது.

ஆடைகளின் தோற்றத் தரம் ஆடைத் தரத்தில் மட்டும் குறிப்பிடப்படவில்லை, ஆனால் உள் தரம் ஒரு முக்கியமான தயாரிப்பு தர உள்ளடக்கமாகும், மேலும் தரமான மேற்பார்வை துறைகள் மற்றும் நுகர்வோர் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றனர். ஆடை வர்த்தக நிறுவனங்கள் மற்றும் ஆடை வெளிநாட்டு வர்த்தக நிறுவனங்கள் ஆடைகளின் உள் தர ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்த வேண்டும்.

அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

ஆடை உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, நீண்ட செயல்முறை, அதிக ஆய்வுகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் தேவை. பொதுவாக, ஆடை தையல் செயல்முறை முடிந்ததும், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த ஆய்வு வழக்கமாக அசெம்பிளி லைனில் உள்ள தர ஆய்வாளர் அல்லது குழுத் தலைவரால் முடிக்கப்படுவதற்கு முன் தரத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது, இது தயாரிப்பை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதற்கு வசதியானது.

உயர் தரத் தேவைகள் கொண்ட சூட் ஜாக்கெட்டுகள் போன்ற சில ஆடைகளுக்கு, உற்பத்தியின் கூறுகள் இணைக்கப்படுவதற்கு முன், தர ஆய்வு மற்றும் கூறுகளின் கட்டுப்பாடு ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படும். உதாரணமாக, முன் துண்டில் பாக்கெட்டுகள், ஈட்டிகள், பிளவுகள் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் முடிந்ததும், பின் துண்டுடன் இணைக்கும் முன் ஒரு ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்; சட்டைகள், காலர்கள் மற்றும் பிற கூறுகள் முடிந்த பிறகு, அவை உடலுடன் இணைக்கப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்; இத்தகைய ஆய்வுப் பணிகளைச் செய்ய முடியும், இது தரமான சிக்கல்களைக் கொண்ட பாகங்கள் ஒருங்கிணைந்த செயலாக்க செயல்முறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் பணியாளர்களால் செய்யப்படுகிறது.

அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் பாகங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளைச் சேர்த்த பிறகு, நிறைய மனித சக்தியும் நேரமும் வீணடிக்கப்படுவதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் இது மறுவேலையின் அளவைக் குறைத்து தரத்தை உறுதிசெய்யும், மேலும் தரமான செலவுகளில் முதலீடு மதிப்புக்குரியது.

தர மேம்பாடு

நிறுவனங்கள் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் மூலம் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன, இது நிறுவன தர நிர்வாகத்தின் முக்கிய பகுதியாகும். தர மேம்பாடு பொதுவாக பின்வரும் முறைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது:

1 கவனிப்பு முறை:

குழுத் தலைவர்கள் அல்லது ஆய்வாளர்களால் சீரற்ற கண்காணிப்பு மூலம், தரச் சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டு, சரியான நேரத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டு, ஆபரேட்டர்களுக்கு சரியான செயல்பாட்டு முறை மற்றும் தரத் தேவைகள் கூறப்படுகின்றன. புதிய பணியாளர்களுக்கு அல்லது புதிய தயாரிப்பு தொடங்கப்படும் போது, ​​பழுதுபார்க்க வேண்டிய கூடுதல் தயாரிப்புகளை செயலாக்குவதைத் தவிர்க்க, அத்தகைய ஆய்வு அவசியம்.

2 தரவு பகுப்பாய்வு முறை:

தகுதியற்ற தயாரிப்புகளின் தரச் சிக்கல்களின் புள்ளிவிவரங்கள் மூலம், முக்கிய காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்து, பிற்கால உற்பத்தி இணைப்புகளில் நோக்கமான மேம்பாடுகளைச் செய்யுங்கள். ஆடை அளவு பொதுவாக மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருந்தால், இதுபோன்ற பிரச்சனைகளுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்து, மாடல் அளவை சரிசெய்தல், துணி முன் சுருக்கம் மற்றும் தயாரிப்புக்கு பிந்தைய காலத்தில் ஆடை அளவை நிலைநிறுத்துதல் போன்ற முறைகள் மூலம் அதை மேம்படுத்துவது அவசியம். தரவு பகுப்பாய்வு நிறுவனங்களின் தர மேம்பாட்டிற்கான தரவு ஆதரவை வழங்குகிறது. ஆடை நிறுவனங்கள் ஆய்வு செயல்முறையின் தரவு பதிவுகளை மேம்படுத்த வேண்டும். ஆய்வு என்பது தரமற்ற தயாரிப்புகளைக் கண்டறிந்து அவற்றைப் பழுதுபார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், பிற்காலத் தடுப்புக்கான தரவுகளைக் குவிப்பதும் ஆகும்.

3 தரம் கண்டறியும் முறை:

தரம் கண்டறியும் முறையைப் பயன்படுத்தி, தரப் பிரச்சனைகள் உள்ள பணியாளர்கள் அதற்குரிய மாற்றம் மற்றும் பொருளாதாரப் பொறுப்பை ஏற்கட்டும், மேலும் இந்த முறையின் மூலம் ஊழியர்களின் தர விழிப்புணர்வை மேம்படுத்தவும், தரமற்ற பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டாம். நீங்கள் தரம் கண்டறியும் முறையைப் பயன்படுத்த விரும்பினால், தயாரிப்பு QR குறியீடு அல்லது லேபிளில் உள்ள வரிசை எண் மூலம் உற்பத்தி வரியைக் கண்டறிய வேண்டும், பின்னர் செயல்முறை ஒதுக்கீட்டின்படி தொடர்புடைய நபரைக் கண்டறிய வேண்டும்.

தரத்தின் கண்டுபிடிப்பு, அசெம்பிளி லைனில் மட்டுமல்ல, முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் மேற்கொள்ளப்படலாம், மேலும் அப்ஸ்ட்ரீம் மேற்பரப்பு துணைக்கருவிகள் சப்ளையர்களிடம் கூட கண்டறிய முடியும். ஆடைகளின் உள்ளார்ந்த தர சிக்கல்கள் முக்கியமாக ஜவுளி மற்றும் சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகளால் உருவாகின்றன. இத்தகைய தரமான சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், துணி சப்ளையர்களுடன் தொடர்புடைய பொறுப்புகள் பிரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு பாகங்கள் சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து சரிசெய்வது அல்லது மேற்பரப்பு பாகங்கள் சப்ளையர்களை மாற்றுவது சிறந்தது.

ஆடை தர ஆய்வு தேவைகள்

ஒரு பொதுவான தேவை

1. துணிகள் மற்றும் பாகங்கள் நல்ல தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் மொத்தப் பொருட்கள் வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன;

2. நடை மற்றும் வண்ணப் பொருத்தம் துல்லியமானது;

3. அளவு அனுமதிக்கக்கூடிய பிழை வரம்பிற்குள் உள்ளது;

4. சிறந்த வேலைத்திறன்;

5. தயாரிப்பு சுத்தமாகவும், நேர்த்தியாகவும், அழகாகவும் இருக்கிறது.

இரண்டு தோற்றத்திற்கான தேவைகள்

1. பிளாக்கெட் நேராக, தட்டையானது, நீளம் ஒன்றுதான். முன்புறம் தட்டையான ஆடைகளை வரைகிறது, அகலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் உள் பிளாக்கெட் பிளாக்கெட்டை விட நீளமாக இருக்க முடியாது. ஜிப்பர் உதடுகள் உள்ளவர்கள் சுருக்கம் அல்லது திறப்பு இல்லாமல் கூட தட்டையாக இருக்க வேண்டும். ஜிப்பர் அலையவில்லை. பொத்தான்கள் நேராகவும் சமமாகவும் இருக்கும்.

2. கோடு சமமாகவும் நேராகவும் உள்ளது, வாய் மீண்டும் துப்புவதில்லை, இடது மற்றும் வலதுபுறத்தில் அகலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

3. முட்கரண்டி நேராகவும் நேராகவும், கிளறாமல்.

4. பாக்கெட் சதுரமாகவும், தட்டையாகவும் இருக்க வேண்டும், பாக்கெட்டை திறந்து விடக்கூடாது.

5. பை கவர் மற்றும் பேட்ச் பாக்கெட் ஆகியவை சதுரமாகவும் தட்டையாகவும் இருக்கும், மேலும் முன் மற்றும் பின்புறம், உயரம் மற்றும் அளவு ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். உள்ளே பாக்கெட் உயரம். நிலையான அளவு, சதுரம் மற்றும் தட்டையானது.

6. காலர் மற்றும் வாயின் அளவு ஒரே மாதிரியானது, மடிப்புகள் தட்டையானவை, முனைகள் சுத்தமாக இருக்கும், காலர் பாக்கெட் வட்டமானது, காலர் மேற்பரப்பு தட்டையானது, மீள்தன்மை பொருத்தமானது, வெளிப்புற திறப்பு நேராக உள்ளது மற்றும் சிதைவதில்லை , மற்றும் கீழ் காலர் வெளிப்படாது.

7. தோள்கள் தட்டையாகவும், தோள்பட்டை சீம்கள் நேராகவும், இரு தோள்களின் அகலமும் ஒரே மாதிரியாகவும், தையல்கள் சமச்சீராகவும் இருக்கும்.

8. சட்டைகளின் நீளம், சுற்றுப்பட்டைகளின் அளவு, அகலம் மற்றும் அகலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் சட்டைகளின் உயரம், நீளம் மற்றும் அகலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

9. பின்புறம் தட்டையானது, மடிப்பு நேராக உள்ளது, பின்புற இடுப்புப் பட்டை கிடைமட்டமாக சமச்சீராக உள்ளது, மற்றும் நெகிழ்ச்சி பொருத்தமானது.

10. கீழ் விளிம்பு வட்டமானது, தட்டையானது, ரப்பர் வேர், மற்றும் விலா எலும்பின் அகலம் ஒன்றுதான், மற்றும் விலா எலும்பு பட்டைக்கு தைக்கப்பட வேண்டும்.

11. ஒவ்வொரு பகுதியிலும் உள்ள லைனிங்கின் அளவு மற்றும் நீளம் துணிக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தொங்கவோ அல்லது துப்பவோ கூடாது.

12. ஆடைகளின் வெளிப்புறத்தில் காரின் இருபுறமும் உள்ள வலை மற்றும் சரிகை இருபுறமும் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும்.

13. பருத்தி நிரப்புதல் பிளாட் இருக்க வேண்டும், அழுத்தம் வரி சமமாக இருக்க வேண்டும், கோடுகள் சுத்தமாகவும், முன் மற்றும் பின் சீம்கள் சீரமைக்கப்படுகின்றன.

14. துணியில் வெல்வெட் (முடி) இருந்தால், திசையை வேறுபடுத்துவது அவசியம், மேலும் வெல்வெட்டின் தலைகீழ் திசையில் (முடி) முழுத் துண்டின் அதே திசையில் இருக்க வேண்டும்.

15. பாணி ஸ்லீவ் இருந்து சீல் என்றால், சீல் நீளம் 10 செமீ அதிகமாக இருக்க கூடாது, மற்றும் சீல் சீரான மற்றும் உறுதியான மற்றும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

16. துணிகளை கீற்றுகளுடன் பொருத்துவது அவசியம், மேலும் கோடுகள் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

வேலைக்கான மூன்று விரிவான தேவைகள்

1. கார் லைன் தட்டையானது, சுருக்கம் அல்லது முறுக்கியது அல்ல. இரட்டை நூல் பகுதிக்கு இரட்டை ஊசி தையல் தேவைப்படுகிறது. கீழே உள்ள நூல் சீரானது, தையல்களைத் தவிர்க்காமல், மிதக்கும் நூல் இல்லாமல், தொடர்ச்சியான நூல்.

2. கோடுகள் மற்றும் அடையாளங்களை வரைவதற்கு வண்ண ஓவியப் பொடியைப் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் அனைத்து மதிப்பெண்களையும் பேனாக்கள் அல்லது பால்பாயிண்ட் பேனாக்களால் எழுத முடியாது.

3. மேற்பரப்பு மற்றும் புறணியில் நிறமாற்றம், அழுக்கு, வரைதல், மீளமுடியாத பின்ஹோல்கள் போன்றவை இருக்கக்கூடாது.

4. கம்ப்யூட்டர் எம்பிராய்டரி, டிரேட்மார்க்ஸ், பாக்கெட்டுகள், பேக் கவர்கள், ஸ்லீவ் லூப்கள், ப்ளீட்ஸ், கார்ன்கள், வெல்க்ரோ போன்றவற்றின் பொசிஷனிங் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், பொசிஷனிங் ஓட்டைகள் வெளிப்படாமல் இருக்க வேண்டும்.

5. கம்ப்யூட்டர் எம்பிராய்டரிக்கான தேவைகள் தெளிவாக உள்ளன, நூல் முனைகள் வெட்டப்படுகின்றன, பின்புறத்தில் உள்ள பேக்கிங் பேப்பர் சுத்தமாக டிரிம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் அச்சிடும் தேவைகள் தெளிவாகவும், ஊடுருவிச் செல்லாததாகவும், துண்டிக்காததாகவும் இருக்கும்.

6. அனைத்து பை மூலைகள் மற்றும் பை கவர்கள் தேவைப்பட்டால் தேதிகளை அடிக்க வேண்டும், மேலும் ஜுஜுபி அடிக்கும் நிலைகள் துல்லியமாகவும் சரியாகவும் இருக்க வேண்டும்.

7. ஜிப்பரை அசைக்கக்கூடாது, மேலும் கீழும் இயக்கம் தடையின்றி இருக்கும்.

8. புறணி வெளிர் நிறமாகவும், வெளிப்படையானதாகவும் இருந்தால், உள் மடிப்பு நேர்த்தியாக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் நூலை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். தேவைப்பட்டால், வண்ணம் வெளிப்படையானதாக இருப்பதைத் தடுக்க பேக்கிங் பேப்பரைச் சேர்க்கவும்.

9. புறணி பின்னப்பட்ட துணி போது, ​​2 செமீ ஒரு சுருக்கம் விகிதம் முன்கூட்டியே வைக்க வேண்டும்.

10. தொப்பி கயிறு, இடுப்பு கயிறு மற்றும் ஹேம் கயிறு ஆகியவை முழுமையாக திறக்கப்பட்ட பிறகு, இரண்டு முனைகளின் வெளிப்படும் பகுதி 10 செ.மீ. தொப்பி கயிறு, இடுப்புக் கயிறு மற்றும் ஹேம் கயிறு ஆகியவை காரின் இரு முனைகளால் பிடிக்கப்பட்டால், அவை தட்டையான நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும். ஆம், நீங்கள் அதிகமாக வெளிப்படுத்த வேண்டியதில்லை.

11. சோளங்கள், நகங்கள் மற்றும் பிற நிலைகள் துல்லியமானவை மற்றும் சிதைக்க முடியாதவை. அவர்கள் இறுக்கமாக நகங்கள் மற்றும் தளர்வான இல்லை. குறிப்பாக துணி மெல்லியதாக இருக்கும் போது, ​​ஒருமுறை கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், அதை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

12. ஸ்னாப் பட்டன் துல்லியமான நிலை, நல்ல நெகிழ்ச்சி, சிதைவு இல்லை, மேலும் சுழற்ற முடியாது.

13. அனைத்து துணி சுழல்கள், கொக்கி சுழல்கள் மற்றும் அதிக விசையுடன் மற்ற சுழல்கள் வலுவூட்டலுக்காக மீண்டும் தைக்கப்பட வேண்டும்.

14. அனைத்து நைலான் வலைகள் மற்றும் கயிறுகள் ஆர்வத்துடன் வெட்டப்பட வேண்டும் அல்லது எரிக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் பரவி இழுக்கும் நிகழ்வு (குறிப்பாக கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தும் போது) இருக்கும்.

15. ஜாக்கெட் பாக்கெட் துணி, அக்குள், காற்று புகாத கஃப்ஸ், காற்று புகாத பாதங்கள் ஆகியவற்றை சரி செய்ய வேண்டும்.

16. Culottes: இடுப்பு அளவு கண்டிப்பாக ± 0.5 செமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

17. குலோட்டுகள்: பின் அலையின் இருண்ட கோடு தடிமனான நூலால் தைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அலையின் அடிப்பகுதி பின்புற தையல் மூலம் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.