துணி சுருக்கத்தை எவ்வாறு அளவிடுவது

01. சுருக்கம் என்றால் என்ன

துணி ஒரு நார்ச்சத்து துணி, மற்றும் இழைகள் தங்களை தண்ணீரை உறிஞ்சிய பிறகு, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வீக்கத்தை அனுபவிக்கும், அதாவது நீளம் குறைதல் மற்றும் விட்டம் அதிகரிக்கும். தண்ணீரில் மூழ்குவதற்கு முன்னும் பின்னும் துணியின் நீளத்திற்கும் அதன் அசல் நீளத்திற்கும் இடையிலான சதவீத வேறுபாடு பொதுவாக சுருக்க விகிதம் என குறிப்பிடப்படுகிறது. வலுவான நீர் உறிஞ்சுதல் திறன், மிகவும் கடுமையான வீக்கம், அதிக சுருங்குதல் விகிதம் மற்றும் துணியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மோசமாக்குகிறது.

துணியின் நீளம் பயன்படுத்தப்படும் நூலின் (பட்டு) நீளத்திலிருந்து வேறுபட்டது, மேலும் இரண்டிற்கும் இடையிலான வேறுபாடு பொதுவாக நெசவு சுருக்கத்தால் குறிப்பிடப்படுகிறது.

சுருக்க விகிதம் (%)=[நூல் (பட்டு) நூல் நீளம் - துணி நீளம்]/துணி நீளம்

தண்ணீரில் மூழ்கிய பிறகு, இழைகளின் வீக்கம் காரணமாக, துணியின் நீளம் மேலும் சுருக்கப்பட்டு, சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. ஒரு துணியின் சுருக்க விகிதம் அதன் நெசவு சுருக்க விகிதத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். நெசவு சுருக்க விகிதம் நிறுவன அமைப்பு மற்றும் துணியின் நெசவு பதற்றத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். நெசவு பதற்றம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​​​துணி இறுக்கமாகவும் தடிமனாகவும் இருக்கும், மேலும் நெசவு சுருக்க விகிதம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​துணியின் சுருக்க விகிதம் சிறியது; நெசவு பதற்றம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​துணி தளர்வாகவும், இலகுவாகவும், சுருக்க விகிதம் குறைவாகவும் இருக்கும், இதன் விளைவாக துணியின் அதிக சுருக்க விகிதம் ஏற்படுகிறது. சாயமிடுதல் மற்றும் முடிப்பதில், துணிகளின் சுருக்க விகிதத்தைக் குறைப்பதற்காக, நெசவு அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும், துணி சுருக்க விகிதத்தை முன்கூட்டியே அதிகரிக்கவும், இதனால் துணி சுருக்கும் விகிதத்தைக் குறைக்கவும் முன் சுருக்கு முடிப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

02.துணி சுருங்குவதற்கான காரணங்கள்

துணி சுருங்குவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

நூற்பு, நெசவு மற்றும் சாயமிடுதல் ஆகியவற்றின் போது, ​​வெளிப்புற சக்திகளால் துணியில் உள்ள நூல் இழைகள் நீளமாக அல்லது சிதைந்துவிடும். அதே நேரத்தில், நூல் இழைகள் மற்றும் துணி அமைப்பு உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. நிலையான உலர் தளர்வு நிலை, நிலையான ஈரமான தளர்வு நிலை அல்லது மாறும் ஈரமான தளர்வு நிலை ஆகியவற்றில், நூல் இழைகள் மற்றும் துணிகளை அவற்றின் ஆரம்ப நிலைக்கு மீட்டெடுக்க பல்வேறு அளவிலான உள் அழுத்தங்கள் வெளியிடப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு இழைகள் மற்றும் அவற்றின் துணிகள் வெவ்வேறு அளவு சுருக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன, முக்கியமாக அவற்றின் இழைகளின் பண்புகளைப் பொறுத்து - ஹைட்ரோஃபிலிக் இழைகள் பருத்தி, கைத்தறி, விஸ்கோஸ் மற்றும் பிற இழைகள் போன்ற அதிக அளவு சுருக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன; இருப்பினும், ஹைட்ரோபோபிக் இழைகள் செயற்கை இழைகள் போன்ற குறைவான சுருக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன.

இழைகள் ஈரமான நிலையில் இருக்கும்போது, ​​அவை மூழ்கும் செயல்பாட்டின் கீழ் வீங்கி, இழைகளின் விட்டம் அதிகரிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, துணிகளில், இது துணியின் இடைவெளியில் உள்ள இழைகளின் வளைவு ஆரம் அதிகரிக்கச் செய்கிறது, இதன் விளைவாக துணியின் நீளம் குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பருத்தி இழைகள் நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ் வீங்கி, அவற்றின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை 40-50% ஆகவும், நீளம் 1-2% ஆகவும் அதிகரிக்கின்றன, அதே சமயம் செயற்கை இழைகள் பொதுவாக கொதிக்கும் நீர் சுருக்கம் போன்ற வெப்பச் சுருக்கத்தை 5% அளவில் வெளிப்படுத்துகின்றன.

வெப்ப நிலைமைகளின் கீழ், ஜவுளி இழைகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு மாறுகிறது மற்றும் சுருங்குகிறது, ஆனால் அவை குளிர்ந்த பிறகு அவற்றின் ஆரம்ப நிலைக்கு திரும்ப முடியாது, இது ஃபைபர் வெப்ப சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெப்ப சுருக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் நீளத்தின் சதவீதம் வெப்ப சுருக்க விகிதம் என அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக 100 ℃ இல் கொதிக்கும் நீரில் ஃபைபர் நீளம் சுருக்கத்தின் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது; சூடான காற்று முறையைப் பயன்படுத்தி 100 ℃ க்கு மேல் வெப்பக் காற்றில் சுருங்கும் சதவீதத்தை அளவிடலாம் அல்லது நீராவி முறையைப் பயன்படுத்தி 100 ℃ க்கு மேல் நீராவியில் சுருக்கத்தின் சதவீதத்தை அளவிடலாம். உள் அமைப்பு, வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் போன்ற பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் இழைகளின் செயல்திறன் மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் பிரதான இழைகளை செயலாக்கும்போது, ​​கொதிக்கும் நீர் சுருக்க விகிதம் 1%, வினைலானின் கொதிக்கும் நீர் சுருக்க விகிதம் 5% மற்றும் குளோரோபிரீனின் சூடான காற்று சுருக்க விகிதம் 50% ஆகும். ஜவுளி செயலாக்கம் மற்றும் துணிகளில் உள்ள இழைகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை நெருங்கிய தொடர்புடையது, இது அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் வடிவமைப்பிற்கு சில அடிப்படைகளை வழங்குகிறது.

03.வெவ்வேறு துணிகளின் சுருக்க விகிதம்

சுருக்க விகிதத்தின் கண்ணோட்டத்தில், சிறியது செயற்கை இழைகள் மற்றும் கலப்பு துணிகள், அதைத் தொடர்ந்து கம்பளி மற்றும் கைத்தறி துணிகள், நடுவில் பருத்தி துணிகள், பெரிய சுருக்கம் கொண்ட பட்டு துணிகள் மற்றும் மிகப்பெரியது விஸ்கோஸ் இழைகள், செயற்கை பருத்தி மற்றும் செயற்கை கம்பளி துணிகள்.

பொதுவான துணிகளின் சுருக்க விகிதம்:

பருத்தி 4% -10%;

இரசாயன நார் 4% -8%;

பருத்தி பாலியஸ்டர் 3.5% -55%;

இயற்கை வெள்ளை துணிக்கு 3%;

கம்பளி நீல துணிக்கு 3% -4%;

பாப்ளின் 3-4%;

மலர் துணி 3-3.5%;

ட்வில் துணி 4%;

தொழிலாளர் துணி 10%;

செயற்கை பருத்தி 10%

04.சுருக்க விகிதத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

மூலப்பொருட்கள்: பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்து துணிகளின் சுருக்க விகிதம் மாறுபடும். பொதுவாக, அதிக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் நார்ச்சத்துகள் விரிவடையும், விட்டம் அதிகரிக்கும், நீளம் குறையும் மற்றும் தண்ணீரில் மூழ்கிய பிறகு அதிக சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கும். சில விஸ்கோஸ் இழைகள் 13% வரை நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதத்தைக் கொண்டிருந்தால், செயற்கை இழை துணிகள் மோசமான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சினால், அவற்றின் சுருக்க விகிதம் சிறியதாக இருக்கும்.

அடர்த்தி: துணியின் அடர்த்தியைப் பொறுத்து சுருக்க விகிதம் மாறுபடும். நீளமான மற்றும் அட்சரேகை அடர்த்திகள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், அவற்றின் நீளமான மற்றும் அட்சரேகை சுருக்க விகிதங்களும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். அதிக வார்ப் அடர்த்தி கொண்ட ஒரு துணி அதிக வார்ப் சுருக்கத்தை அனுபவிக்கும், அதே சமயம் வார்ப் அடர்த்தியை விட அதிக நெசவு அடர்த்தி கொண்ட துணி அதிக நெசவு சுருக்கத்தை அனுபவிக்கும்.

நூல் எண்ணிக்கை தடிமன்: நூல் எண்ணிக்கையின் தடிமன் பொறுத்து துணிகளின் சுருக்க விகிதம் மாறுபடும். கரடுமுரடான நூல் எண்ணிக்கை கொண்ட ஆடைகள் அதிக சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கும், அதே சமயம் நுண்ணிய நூல் எண்ணிக்கை கொண்ட துணிகள் குறைந்த சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

உற்பத்தி செயல்முறை: வெவ்வேறு துணி உற்பத்தி செயல்முறைகள் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்களில் விளைகின்றன. பொதுவாக, துணிகளை நெசவு மற்றும் சாயமிடுதல் மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​இழைகள் பல முறை நீட்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் செயலாக்க நேரம் நீண்டது. அதிக அழுத்தத்துடன் கூடிய துணிகளின் சுருங்குதல் விகிதம் அதிகமாகவும், நேர்மாறாகவும் இருக்கும்.

ஃபைபர் கலவை: இயற்கையான தாவர இழைகள் (பருத்தி மற்றும் கைத்தறி போன்றவை) மற்றும் மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட தாவர இழைகள் (விஸ்கோஸ் போன்றவை) செயற்கை இழைகளுடன் (பாலியெஸ்டர் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்றவை) ஒப்பிடும்போது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கும் விரிவடைவதற்கும் அதிக வாய்ப்புள்ளது, இதன் விளைவாக அதிக சுருக்க விகிதம் ஏற்படுகிறது. மறுபுறம், ஃபைபர் மேற்பரப்பில் உள்ள அளவிலான அமைப்பு காரணமாக கம்பளி உணரக்கூடியது, இது அதன் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

துணி அமைப்பு: பொதுவாக, நெய்த துணிகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை பின்னப்பட்ட துணிகளை விட சிறந்தது; அதிக அடர்த்தி கொண்ட துணிகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட துணிகளை விட சிறந்தது. நெய்த துணிகளில், வெற்று நெசவுத் துணிகளின் சுருக்க விகிதம் பொதுவாக ஃபிளானல் துணிகளைக் காட்டிலும் குறைவாக இருக்கும்; பின்னப்பட்ட துணிகளில், சாதாரண பின்னப்பட்ட துணிகளின் சுருக்க விகிதம் ரிப்பட் துணிகளை விட குறைவாக உள்ளது.

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்முறை: சாயமிடுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றின் போது இயந்திரத்தால் துணியை தவிர்க்க முடியாமல் நீட்டுவதால், துணி மீது பதற்றம் நிலவுகிறது. இருப்பினும், துணிகள் தண்ணீருக்கு வெளிப்படும் போது பதற்றத்தை எளிதில் விடுவிக்கும், எனவே கழுவிய பின் சுருங்குவதை நாம் கவனிக்கலாம். நடைமுறைச் செயல்முறைகளில், இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க பொதுவாக முன் சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

சலவை பராமரிப்பு செயல்முறை: சலவை கவனிப்பில் கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் சலவை செய்தல் ஆகியவை அடங்கும், இவை ஒவ்வொன்றும் துணியின் சுருக்கத்தை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கை கழுவப்பட்ட மாதிரிகள் இயந்திரம் கழுவப்பட்ட மாதிரிகளை விட சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கழுவும் வெப்பநிலை அவற்றின் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. பொதுவாக, அதிக வெப்பநிலை, மோசமான நிலைத்தன்மை.

மாதிரியின் உலர்த்தும் முறையும் துணியின் சுருக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உலர்த்தும் முறைகளில் சொட்டு உலர்த்துதல், உலோக கண்ணி பரவுதல், தொங்கு உலர்த்துதல் மற்றும் ரோட்டரி டிரம் உலர்த்துதல் ஆகியவை அடங்கும். சொட்டு உலர்த்தும் முறையானது துணியின் அளவு மீது குறைந்த தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதே சமயம் ரோட்டரி டிரம் உலர்த்தும் முறையானது துணியின் அளவில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மற்ற இரண்டும் நடுவில் இருக்கும்.

கூடுதலாக, துணியின் கலவையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான சலவை வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது துணியின் சுருக்கத்தை மேம்படுத்தலாம். உதாரணமாக, பருத்தி மற்றும் கைத்தறி துணிகள் அதிக வெப்பநிலை சலவை மூலம் அவற்றின் அளவு குறைப்பு விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம். ஆனால் அதிக வெப்பநிலை சிறந்தது என்று இல்லை. செயற்கை இழைகளுக்கு, அதிக வெப்பநிலை சலவை செய்வது அவற்றின் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், துணியை கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் மாற்றுவது போன்ற அவற்றின் செயல்திறனையும் சேதப்படுத்தும்.

05.சுருக்க சோதனை முறை

துணி சுருங்குவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வு முறைகளில் உலர் வேகவைத்தல் மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

நீர் சலவை பரிசோதனையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், சுருக்க விகித சோதனை செயல்முறை மற்றும் முறை பின்வருமாறு:

மாதிரி எடுத்தல்: துணி தலையிலிருந்து குறைந்தது 5 மீட்டர் தொலைவில் உள்ள அதே தொகுதி துணிகளிலிருந்து மாதிரிகளை எடுக்கவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துணி மாதிரி முடிவுகளை பாதிக்கும் எந்த குறைபாடுகளையும் கொண்டிருக்கக்கூடாது. 70cm முதல் 80cm சதுரத் தொகுதிகள் அகலம் கொண்ட மாதிரியானது தண்ணீர் கழுவுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். 3 மணி நேரம் இயற்கையாக முட்டையிட்ட பிறகு, 50cm * 50cm மாதிரியை துணியின் நடுவில் வைக்கவும், பின்னர் ஒரு பாக்ஸ் ஹெட் பேனாவைப் பயன்படுத்தி விளிம்புகளைச் சுற்றி கோடுகளை வரையவும்.

மாதிரி வரைதல்: மாதிரியை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் வைக்கவும், மடிப்புகள் மற்றும் முறைகேடுகளை மென்மையாக்கவும், நீட்டிக்க வேண்டாம் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சியைத் தவிர்க்க கோடுகளை வரையும்போது சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

தண்ணீர் கழுவப்பட்ட மாதிரி: கழுவிய பின் குறிக்கும் நிலையின் நிறமாற்றத்தைத் தடுக்க, தைக்க வேண்டியது அவசியம் (இரட்டை அடுக்கு பின்னப்பட்ட துணி, ஒற்றை அடுக்கு நெய்த துணி). தைக்கும்போது, ​​பின்னப்பட்ட துணியின் வார்ப் பக்கம் மற்றும் அட்சரேகைப் பக்கம் மட்டும் தைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நெய்த துணியை நான்கு பக்கங்களிலும் பொருத்தமான நெகிழ்ச்சியுடன் தைக்க வேண்டும். கரடுமுரடான அல்லது எளிதில் சிதறிய துணிகள் நான்கு பக்கங்களிலும் மூன்று நூல்களால் விளிம்பில் இருக்க வேண்டும். மாதிரி கார் தயாரான பிறகு, அதை 30 டிகிரி செல்சியஸில் வெதுவெதுப்பான நீரில் வைக்கவும், அதை ஒரு வாஷிங் மெஷினுடன் கழுவவும், உலர்த்தி அல்லது காற்றில் இயற்கையாக உலர்த்தவும், உண்மையான அளவீடுகளை நடத்துவதற்கு முன் 30 நிமிடங்களுக்கு அதை நன்கு குளிர வைக்கவும்.

கணக்கீடு: சுருங்குதல் விகிதம்=(சலவைக்கு முன் அளவு - கழுவிய பின் அளவு)/கழுவி முன் அளவு x 100%. பொதுவாக, வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் ஆகிய இரு திசைகளிலும் உள்ள துணிகளின் சுருக்க விகிதம் அளவிடப்பட வேண்டும்.