ஆய்வு முறைகள் மற்றும் மெத்தை இன்ஸ்பியின் முக்கிய புள்ளிகள்

வசதியான மெத்தைகள் தூக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. மெத்தைகள் பனை, ரப்பர், நீரூற்றுகள், மரப்பால் போன்ற பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. அவற்றின் பொருளைப் பொறுத்து, அவை வெவ்வேறு குழுக்களுக்கு ஏற்றது. ஆய்வாளர்கள் பல்வேறு மெத்தைகளை பரிசோதிக்கும் போது, ​​எந்தெந்த அம்சங்களில் ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும் மற்றும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். எடிட்டர் உங்களுக்காக மெத்தை பரிசோதனையின் உள்ளடக்கத்தை சுருக்கி, அது பயனுள்ளதாக இருப்பதைக் கண்டறிந்து சேகரிக்கலாம்!

தயாரிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆய்வு தரநிலைகள் 1. தயாரிப்பு

1) பயன்பாட்டின் போது எந்த பாதுகாப்பு சிக்கல்களும் இருக்கக்கூடாது

2) செயல்முறை தோற்றம் சேதம், கீறல்கள், விரிசல்கள் போன்றவற்றிலிருந்து விடுபட வேண்டும்.

3) இது சேரும் நாட்டின் சட்டங்கள் மற்றும் விதிமுறைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்

4) தயாரிப்பு அமைப்பு, தோற்றம், செயல்முறை மற்றும் பொருட்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் தொகுதி மாதிரிகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்

5) தயாரிப்பு வாடிக்கையாளர் தேவைகள் அல்லது தொகுதி மாதிரிகளின் அதே செயல்பாடுகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்

6) லேபிள் அடையாளம் தெளிவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சட்ட மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்

2. பேக்கேஜிங்:

1) தயாரிப்பு போக்குவரத்து செயல்முறையின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யும் வகையில் பேக்கேஜிங் பொருத்தமானதாகவும் வலுவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

2) பேக்கேஜிங் பொருட்கள் தயாரிப்பின் போக்குவரத்தைப் பாதுகாக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

3) ஷிப்பிங் மதிப்பெண்கள், பார்கோடுகள் மற்றும் லேபிள்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் அல்லது தொகுதி மாதிரிகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

4) பேக்கேஜிங் பொருட்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் அல்லது தொகுதி மாதிரிகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

5) விளக்க உரை, அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் தொடர்புடைய லேபிள் எச்சரிக்கைகள் இலக்கு நாட்டின் மொழியில் தெளிவாக அச்சிடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

6) அறிவுறுத்தல்களின் விளக்கம் தயாரிப்பு மற்றும் உண்மையான தொடர்புடைய செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்

3. ஆய்வுத் திட்டம்

1) பொருந்தக்கூடிய ஆய்வு தரநிலைகள்: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 ஒற்றை மாதிரித் திட்டம், இயல்பான ஆய்வு.

2) மாதிரி நிலை: பின்வரும் அட்டவணையில் உள்ள மாதிரி எண்களைப் பார்க்கவும்

3) ஆய்வுக்காகப் பல தயாரிப்புகள் ஒன்றிணைக்கப்பட்டால், ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் மாதிரி எண்ணும் முழுத் தொகுப்பிலும் அந்தத் தயாரிப்பின் அளவின் சதவீதத்தால் தீர்மானிக்கப்படும். ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட சதவீதத்தின் அடிப்படையில் இந்த தயாரிப்பின் மாதிரி எண்ணை விகிதாசாரமாக கணக்கிடவும். கணக்கிடப்பட்ட மாதிரி எண் 1 க்கும் குறைவாக இருந்தால், இரண்டு மாதிரிகள் முழு தொகுதி மாதிரியாக எடுக்கப்படும், அல்லது ஒரு மாதிரி சிறப்பு மாதிரி நிலை ஆய்வாக எடுக்கப்படும்.

4) ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தர நிலை AQL: கடுமையான குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படவில்லை சிக்கலான குறைபாடு AQL xx பெரிய குறைபாடு AQL xx சிறிய குறைபாடு நிலையான குறிப்பு: "xx" என்பது வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தர நிலை தரநிலையைக் குறிக்கிறது

5) சிறப்பு அல்லது நிலையான மாதிரிகளுக்கான மாதிரிகளின் எண்ணிக்கை, இணக்கமற்றவை அனுமதிக்கப்படாது.

6) குறைபாட்டை வகைப்படுத்துவதற்கான பொதுவான விதிகள்: (1) முக்கியமான குறைபாடு: தனிப்பட்ட காயம் அல்லது பாதுகாப்பற்ற காரணிகளை தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது அல்லது சேமிக்கும் போது ஏற்படும் குறைபாடுகள் அல்லது தொடர்புடைய சட்டங்கள் மற்றும் விதிமுறைகளை மீறும் குறைபாடுகள். (2) முக்கிய குறைபாடுகள் செயல்பாட்டுக் குறைபாடுகள் பயன்பாடு அல்லது ஆயுளைப் பாதிக்கின்றன, அல்லது வெளிப்படையான தோற்றக் குறைபாடுகள் தயாரிப்பின் விற்பனை மதிப்பைப் பாதிக்கின்றன. (3) சிறு குறைபாடுகள் என்பது பொருளின் பயன்பாட்டை பாதிக்காத மற்றும் உற்பத்தியின் விற்பனை மதிப்புடன் தொடர்புடைய குறைபாடுகள் ஆகும்.

7) சீரற்ற ஆய்வுக்கான விதிகள்: (1) இறுதி ஆய்வுக்கு குறைந்தபட்சம் 100% தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்பட்டு விற்பனைக்கு பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் குறைந்தபட்சம் 80% தயாரிப்புகள் வெளிப்புற பெட்டிகளில் நிரம்பியுள்ளன. வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து சிறப்புத் தேவைகளைத் தவிர. (2) ஒரு மாதிரியில் பல குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், மிகக் கடுமையான குறைபாடு தீர்ப்புக்கான அடிப்படையாகப் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். அனைத்து குறைபாடுகளும் மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கடுமையான குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், முழு தொகுதியும் நிராகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பொருட்களை வெளியிட வேண்டுமா என்பதை வாடிக்கையாளர் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

4. ஆய்வு செயல்முறை மற்றும் குறைபாடு வகைப்பாடு

வரிசை எண் விவரங்கள், குறைபாடு வகைப்பாடு CriticalMajorMinor1) பேக்கேஜிங் ஆய்வு, பிளாஸ்டிக் பை திறப்பு>19cm அல்லது பரப்பளவு>10x9cm, மூச்சுத் திணறல் எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் அச்சிடப்படவில்லை, X பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் இல்லை அல்லது மோசமாக அச்சிடப்பட்டுள்ளன, X விளக்கக் குறியீடுகள் விடுபட்டுள்ளன அல்லது மோசமாக அச்சிடப்பட்டுள்ளன, இலக்கு நாட்டின் X மொழி இல்லை , X தோற்றம் அடையாளம் காணவில்லை, X இறக்குமதியாளரின் பெயர் மற்றும் முகவரி இல்லை அல்லது மோசமாக உள்ளது அச்சிடப்பட்ட, X குறியிடுதல் அல்லது கலைப்படைப்புச் சிக்கல்: காணாமல் போன உள்ளடக்கம், தவறான வடிவம், தீங்கு விளைவிக்கும் விளிம்புகள் மற்றும் X போன்ற பேக்கேஜிங்கில் உள்ள கூர்மையான புள்ளிகள் சேதமடைந்துள்ளன, விரிசல் அடைந்துள்ளன, சிதைந்துவிட்டன மற்றும் அழுக்கு, XX தவறான பொருட்கள் அல்லது கறை அல்லது ஈரப்பதம் X போன்ற தவறான பேக்கேஜிங் பொருட்கள் தளர்வான பேக்கேஜிங் X தெளிவற்ற அச்சிடுதல் X தட்டு பேக்கேஜிங் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை X மர பேக்கேஜிங் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை X2) விற்பனை பேக்கேஜிங் ஆய்வு அளவு பிழை X பேக்கேஜிங் பிழை X காணாமல் போன உலர்த்தி X தவறான தொங்கும் அடைப்புக்குறி X காணாமல் போன தொங்கு அடைப்புக்குறி X விடுபட்ட கொக்கி அல்லது பிற கூறுகள் X காணாமல் போன பாகங்கள் X சேதமடைந்த பிளாஸ்டிக் பை X பிளாஸ்டிக் பையில் பிழை X நாற்றம் X அச்சு X ஈரம் XX பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை வாசகங்கள் விடுபட்டது அல்லது அச்சிடப்பட்டது காணாமல் போனது அல்லது தெளிவற்ற X விளக்க எச்சரிக்கை கோஷங்கள்

3) தோற்றம் மற்றும் செயல்முறை ஆய்வு

காயம் ஏற்படும் அபாயத்துடன் கூடிய சுருள் X கூர்மையான முனை X கூர்மையான ஊசி அல்லது உலோக வெளிநாட்டுப் பொருள் X குழந்தைகள் தயாரிப்புகளில் சிறிய பாகங்கள் X விசித்திரமான வாசனை X உயிருள்ள பூச்சிகள் X இரத்தக் கறைகள் X இலக்கு நாட்டின் அதிகாரப்பூர்வ மொழி இல்லை X தோற்ற இடம் இல்லை X உடைந்த நூல் X உடைந்த நூல் X ரோவிங் XX வண்ண நூல் XX நூற்பு XX பெரிய தொப்பை நூல் XX பருத்தி முடிச்சு XX இரட்டை ஊசி X உடைந்த துளை X துணி சேதம் X கறை XX எண்ணெய் கறை XX நீர் கறை XX நிற வேறுபாடு XX பென்சில் குறி XX பசை குறி XX நூல் தலை XX வெளிநாட்டு பொருள் XX நிற வேறுபாடு X மறைதல் X மோசமான இஸ்திரி XX சுருக்க சிதைவு X சுருக்க பதற்றம் X மடிப்பு XX மடிப்பு XX தோராயமான விளிம்பு XX உடைந்த நூல் X விழுந்த குழி X குதிக்கும் நூல் XX மடிப்பு நூல் XX சீரற்ற நூல் XX ஒழுங்கற்ற நூல் XX அலை ஊசி XX தளர்வாக தையல் X மோசமான திரும்பும் ஊசி X காணாமல் போன தேதி X தேதியின் தவறான தையல் X காணாமல் போன தையல் X மடிப்புகளின் தவறான சீரமைப்பு X தளர்வான தையல் பதற்றம் X தளர்வான தையல் நூல் X ஊசி பல் குறி XX சிக்கிய நூல் XX வெடிப்பு விரிசல் X சுருக்கப்பட்ட நூல் XX Twis எட்ஜ் எக்ஸ் ஃபோல்டிங் சீம் எக்ஸ் தையல் மடிப்பு திசையின் தவறான சீரமைப்பு X சீம் ஸ்லிப் X தையல் தவறான வரிசை X மடிப்பு தவறான வரிசை X மடிப்பு தவறான வரிசை X தையல் தவறான வரிசை X தையல் தவறான வரிசை X விடுபட்ட எம்பிராய்டரி X எம்பிராய்டரி தவறான சீரமைப்பு X உடைந்த எம்பிராய்டரி நூல் X எம்பிராய்டரி நூலின் தவறான குறி XX அச்சிடுதல் XX அச்சிடுதல் XX அச்சிடுதல் XX அச்சிடுதல் XX அச்சிடுதல் அச்சிடும் பிழை X கீறல் XX பூச்சு அல்லது மின்முலாம் பூசுதல் குறைபாடு XX துணைப் பிழை X வெல்க்ரோ தவறான சீரமைப்பு X வெல்க்ரோ பொருத்தமின்மை X லிஃப்ட் லேபிள் இல்லை X எலிவேட்டர் லேபிள் தகவல் பிழை X எலிவேட்டர் லேபிள் தகவல் அச்சிடும் பிழை XX எலிவேட்டர் லேபிள் தகவல் தடைபட்டது XX லிஃப்ட் லேபிள் பாதுகாப்பாக இல்லை XX லேபிள் முன் மற்றும் பின் தவறான சீரமைப்பு X வளைந்த லேபிள் XX4) செயல்பாட்டு ஆய்வு ரிவிட், பொத்தான், நான்கு பொத்தான், ரிவெட், வெல்க்ரோவின் செயலிழப்பு மற்றும் பிற கூறுகள் X சீரற்ற ஜிப்பர் செயல்பாடு XX

5. தரவு அளவீடு மற்றும் ஆன்-சைட் சோதனைISTA IA டிராப் பாக்ஸ் சோதனை. பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாடு குறைபாடுகள் அல்லது முக்கியமான குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், சட்டசபை சோதனையின் முழு தொகுதியும் நிராகரிக்கப்படும். தயாரிப்பு அறிவுறுத்தல்களின்படி அசெம்பிள் செய்யப்பட்டு, துணைக்கருவிகள் முழுமையாக இருப்பதையும், அசெம்ப்ளி வழிமுறைகள் தெளிவாக இருப்பதையும், அசெம்ப்ளி முடிந்த பிறகு தயாரிப்பு செயல்பாடு இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, அதனுடன் தொடர்புடைய படுக்கை வகைக்கு மாற்றியமைக்கப்படும். வால் பெட்டிகளின் முழுத் தொகுதியின் அளவும் எடையும் வெளிப்புறப் பெட்டி அச்சிடலுடன் ± 5% சகிப்புத்தன்மையுடன் பொருந்த வேண்டும். எடை ஆய்வு வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்கும், மேலும் தேவை இல்லை என்றால், ± 3% சகிப்புத்தன்மையை வரையறுக்கவும். முழு தொகுதி அளவு ஆய்வையும் நிராகரிக்கவும். வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தேவைகள் இல்லை என்றால், கண்டுபிடிக்கப்பட்ட உண்மையான அளவை பதிவு செய்யவும். உறுதியான சோதனைக்காக அச்சிடலின் முழு தொகுப்பையும் நிராகரிக்கவும். சோதனைக்கு 3M 600 பிளாஸ்டிக் பைகளைப் பயன்படுத்தவும், மற்றும் பிரிண்டிங் பற்றின்மை இருந்தால். 1. பிரிண்டருடன் ஒட்டிக்கொள்ள 3M பிளாஸ்டிக் பைகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் டேப்பைக் கிழிக்க 2.45 டிகிரிக்கு உறுதியாக அழுத்தவும். 3. டேப் மற்றும் பிரிண்டிங்கில் பிரிண்டிங் பற்றின்மை உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். எடை தாங்கும் சோதனையின் முழு தொகுப்பையும் நிராகரிக்கவும். ஒரு சுமை தாங்கும் வட்டு (வட்டத்தில் 100MM விட்டம்) நடுவில் வைத்து, 1400N விசையைப் பயன்படுத்தவும், தொடர்ந்து 1 நிமிடம், தயாரிப்பு சேதமடையாமல், விரிசல் அடைந்து, தேவைக்கேற்ப சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். பார்கோடுகளின் முழு தொகுதியும் நிராகரிக்கப்பட வேண்டும். பார்கோடுகளைப் படிக்க பார்கோடு ஸ்கேனரைப் பயன்படுத்தி பார்கோடுகளை ஸ்கேன் செய்து, எண்கள் மற்றும் வாசிப்பு மதிப்புகள் சீரானதா எனச் சரிபார்க்கவும். அனைத்து குறைபாடுகளின் தீர்ப்பும் குறிப்புக்கு மட்டுமே. வாடிக்கையாளருக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இருந்தால், வாடிக்கையாளரின் தேவைகளின் அடிப்படையில் தீர்ப்பு வழங்கப்பட வேண்டும்.