மின்முலாம் பூசப்பட்ட டெர்மினல் தயாரிப்புகளை ஆய்வு செய்வது மின்முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு ஒரு தவிர்க்க முடியாத பணியாகும். ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற மின்முலாம் பூசப்பட்ட தயாரிப்புகளை மட்டுமே பயன்பாட்டிற்கு அடுத்த செயல்முறைக்கு ஒப்படைக்க முடியும்.
வழக்கமாக, எலக்ட்ரோபிளேட்டட் தயாரிப்புகளுக்கான ஆய்வுப் பொருட்கள்: ஃபிலிம் தடிமன், ஒட்டுதல், சாலிடர் திறன், தோற்றம், பேக்கேஜிங் மற்றும் உப்பு தெளிப்பு சோதனை. வரைபடங்களில் சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, நைட்ரிக் அமில நீராவி முறை, பல்லேடியம் பூசப்பட்ட நிக்கல் தயாரிப்புகள் (ஜெல் மின்னாற்பகுப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி) அல்லது பிற சுற்றுச்சூழல் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி தங்கத்திற்கான போரோசிட்டி சோதனைகள் (30U”) உள்ளன.
1. மின்முலாம் தயாரிப்பு ஆய்வு-பட தடிமன் ஆய்வு
1.பட தடிமன் என்பது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆய்வுக்கான அடிப்படைப் பொருளாகும். ஃப்ளோரசன்ட் ஃபிலிம் தடிமன் மீட்டர் (எக்ஸ்-ரே) பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படைக் கருவி. பூச்சுகளை கதிர்வீச்சு செய்ய எக்ஸ்-கதிர்களைப் பயன்படுத்துதல், பூச்சு மூலம் திரும்பும் ஆற்றல் நிறமாலையைச் சேகரித்தல் மற்றும் பூச்சுகளின் தடிமன் மற்றும் கலவையை அடையாளம் காண்பது கொள்கையாகும்.
2. X-ரேயைப் பயன்படுத்தும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்:
1) ஒவ்வொரு முறை கணினியை இயக்கும் போதும் ஸ்பெக்ட்ரம் அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது
2) ஒவ்வொரு மாதமும் குறுக்கு நாற்காலி அளவுத்திருத்தம் செய்யுங்கள்
3) தங்கம்-நிக்கல் அளவுத்திருத்தம் வாரத்திற்கு ஒரு முறையாவது செய்யப்பட வேண்டும்
4) அளவிடும் போது, தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும் எஃகு படி சோதனை கோப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
5) சோதனைக் கோப்பு இல்லாத புதிய தயாரிப்புகளுக்கு, சோதனைக் கோப்பை உருவாக்க வேண்டும்.
3. சோதனைக் கோப்புகளின் முக்கியத்துவம்:
எடுத்துக்காட்டு: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——நிக்கல் முலாம் பூசுவதன் தடிமன் மற்றும் செப்பு அடி மூலக்கூறில் தங்க முலாம் பூசவும்.
(100-221 sn 4%——-AMP செப்புப் பொருள் எண் 4% தகரம் கொண்ட செம்பு)
2. மின்முலாம் தயாரிப்பு ஆய்வு-ஒட்டுதல் ஆய்வு
மின்முலாம் பூசும் தயாரிப்புகளுக்கு ஒட்டுதல் ஆய்வு அவசியமான ஆய்வுப் பொருளாகும். எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தயாரிப்பு ஆய்வுகளில் மோசமான ஒட்டுதல் மிகவும் பொதுவான குறைபாடு ஆகும். பொதுவாக இரண்டு ஆய்வு முறைகள் உள்ளன:
1.வளைக்கும் முறை: முதலில், வளைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியைத் திணிக்க தேவையான கண்டறிதல் முனையத்தின் அதே தடிமன் கொண்ட செப்புத் தாளைப் பயன்படுத்தவும், தட்டையான மூக்கு இடுக்கி மாதிரியை 180 டிகிரிக்கு வளைக்கவும், மேலும் நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி அங்கு உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும். வளைந்த மேற்பரப்பில் பூச்சு உரித்தல் அல்லது உரித்தல்.
2.டேப் முறை: 3M டேப்பைப் பயன்படுத்தி, சோதிக்கப்பட வேண்டிய மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டு, செங்குத்தாக 90 டிகிரியில், டேப்பை விரைவாகக் கிழித்து, டேப்பில் உலோகப் படலம் உரிக்கப்படுவதைப் பார்க்கவும். உங்கள் கண்களால் தெளிவாகக் கவனிக்க முடியாவிட்டால், 10x நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி கவனிக்கலாம்.
3. முடிவு நிர்ணயம்:
அ) உலோகத் தூள் விழுவதும், ஒட்டும் நாடா ஒட்டுவதும் இருக்கக் கூடாது.
b) உலோக பூச்சு உரிக்கப்படக்கூடாது.
c) அடிப்படைப் பொருள் உடைக்கப்படாத வரை, வளைந்த பிறகு கடுமையான விரிசல் அல்லது உரித்தல் இருக்கக்கூடாது.
ஈ) குமிழ்கள் இருக்கக்கூடாது.
இ) அடிப்படைப் பொருள் உடைக்கப்படாமல், அடிப்படை உலோகத்தின் வெளிப்பாடு இருக்கக்கூடாது.
4. ஒட்டுதல் மோசமாக இருக்கும்போது, உரிக்கப்படும் அடுக்கின் இருப்பிடத்தை வேறுபடுத்தி அறிய நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும். நீங்கள் ஒரு நுண்ணோக்கி மற்றும் X-RAY ஐப் பயன்படுத்தி உரிக்கப்படும் பூச்சுகளின் தடிமன் சோதனை செய்து, பிரச்சனையுடன் கூடிய பணிநிலையத்தை தீர்மானிக்கலாம்.
3. மின்முலாம் தயாரிப்பு ஆய்வு-சாலிடரபிலிட்டி ஆய்வு
1.Solderability என்பது டின்-லெட் மற்றும் டின் முலாம் ஆகியவற்றின் அடிப்படை செயல்பாடு மற்றும் நோக்கமாகும். பிந்தைய சாலிடரிங் செயல்முறை தேவைகள் இருந்தால், மோசமான வெல்டிங் ஒரு தீவிர குறைபாடு ஆகும்.
2. சாலிடர் சோதனையின் அடிப்படை முறைகள்:
1) டைரக்ட் அமிர்ஷன் டின் முறை: வரைபடங்களின்படி, சாலிடர் பகுதியை நேரடியாக தேவையான ஃப்ளக்ஸில் மூழ்கடித்து 235 டிகிரி டின் ஃபர்னஸில் மூழ்க வைக்கவும். 5 வினாடிகளுக்குப் பிறகு, அதை மெதுவாக சுமார் 25MM/S வேகத்தில் வெளியே எடுக்க வேண்டும். அதை வெளியே எடுத்த பிறகு, அதை சாதாரண வெப்பநிலையில் குளிர்வித்து, 10x நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி கண்காணிக்கவும் மற்றும் தீர்மானிக்கவும்: டின் செய்யப்பட்ட பகுதி 95% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், டின் செய்யப்பட்ட பகுதி மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் சாலிடர் நிராகரிப்பு, டீசோல்டரிங், பின்ஹோல்கள் மற்றும் மற்ற நிகழ்வுகள், அதாவது அது தகுதியானது.
2) முதலில் முதுமை மற்றும் பின்னர் வெல்டிங். சில விசைப் பரப்புகளில் சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, வெல்டிங் சோதனைக்கு முன், கடுமையான பயன்பாட்டுச் சூழல்களில் தயாரிப்பின் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்க, நீராவி வயதான சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மாதிரிகள் 8 அல்லது 16 மணிநேரங்களுக்கு வயதானதாக இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் செயல்திறன்.
4. மின்முலாம் தயாரிப்பு ஆய்வு-தோற்றம் ஆய்வு
1. தோற்ற ஆய்வு என்பது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆய்வின் அடிப்படை ஆய்வுப் பொருளாகும். தோற்றத்தில் இருந்து, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் பொருத்தம் மற்றும் மின்முலாம் கரைசலில் சாத்தியமான மாற்றங்களைக் காணலாம். வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களுக்கு தோற்றத்திற்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. அனைத்து எலக்ட்ரோபிலேட்டட் டெர்மினல்களும் குறைந்தபட்சம் 10 மடங்கு அதிகமாக நுண்ணோக்கி மூலம் கவனிக்கப்பட வேண்டும். ஏற்பட்ட குறைபாடுகளுக்கு, அதிக உருப்பெருக்கம், சிக்கலின் காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்வது மிகவும் உதவியாக இருக்கும்.
2. ஆய்வு படிகள்:
1) மாதிரியை எடுத்து 10x நுண்ணோக்கின் கீழ் வைக்கவும், நிலையான வெள்ளை ஒளி மூலம் செங்குத்தாக ஒளிரச் செய்யவும்:
2) ஐபீஸ் மூலம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பைக் கவனிக்கவும்.
3. தீர்ப்பு முறை:
1) இருண்ட அல்லது வெளிர் நிறங்கள் இல்லாமல் அல்லது வெவ்வேறு வண்ணங்களுடன் (கருப்பு, சிவப்பு அல்லது மஞ்சள் நிறம் போன்றவை) நிறம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். தங்க முலாம் பூசுவதில் தீவிர நிற வேறுபாடு இருக்கக்கூடாது.
2) எந்த வெளிநாட்டு பொருட்களையும் (முடி செதில்கள், தூசி, எண்ணெய், படிகங்கள்) ஒட்டிக்கொள்ள அனுமதிக்காதீர்கள்
3) இது உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஈரப்பதத்தால் கறைபடக்கூடாது.
4) நல்ல மென்மை, துளைகள் அல்லது துகள்கள் இல்லை.
5) அழுத்தம், கீறல்கள், கீறல்கள் மற்றும் பிற சிதைவு நிகழ்வுகள் மற்றும் பூசப்பட்ட பகுதிகளுக்கு சேதம் இருக்கக்கூடாது.
6) கீழ் அடுக்கு வெளிப்படக்கூடாது. டின்-லீட் தோற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, ஒரு சில (5% க்கு மேல் இல்லை) குழிகள் மற்றும் குழிகள் சாலிடரைப் பாதிக்காத வரை அனுமதிக்கப்படுகின்றன.
7) பூச்சு கொப்புளங்கள், உரித்தல் அல்லது பிற மோசமான ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.
8) எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் நிலை வரைபடங்களுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். QE பொறியாளர் செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் தரநிலையை சரியான முறையில் தளர்த்த முடிவு செய்யலாம்.
9) சந்தேகத்திற்கிடமான தோற்றக் குறைபாடுகளுக்கு, QE பொறியாளர் வரம்பு மாதிரி மற்றும் தோற்றத்தின் துணைத் தரநிலைகளை அமைக்க வேண்டும்.
5. மின்முலாம் தயாரிப்பு ஆய்வு-பேக்கேஜிங் ஆய்வு
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் ஆய்வுக்கு பேக்கேஜிங் திசை சரியாக இருக்க வேண்டும், பேக்கேஜிங் தட்டுகள் மற்றும் பெட்டிகள் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் எந்த சேதமும் இல்லை: லேபிள்கள் முடிக்கப்பட்டு சரியாக உள்ளன, மேலும் உள் மற்றும் வெளிப்புற லேபிள்களின் எண்ணிக்கை சீரானது.
6.எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தயாரிப்பு ஆய்வு-உப்பு தெளிப்பு சோதனை
உப்பு தெளிப்பு சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, தகுதியற்ற எலக்ட்ரோபிளேட்டட் பாகங்களின் மேற்பரப்பு கருப்பு நிறமாக மாறி சிவப்பு துருவை உருவாக்கும். நிச்சயமாக, பல்வேறு வகையான மின்முலாம் வெவ்வேறு முடிவுகளை உருவாக்கும்.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தயாரிப்புகளின் உப்பு தெளிப்பு சோதனை இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒன்று இயற்கை சூழல் வெளிப்பாடு சோதனை; மற்றொன்று செயற்கை முடுக்கப்பட்ட உருவகப்படுத்தப்பட்ட உப்பு தெளிப்பு சூழல் சோதனை. செயற்கை உருவகப்படுத்தப்பட்ட உப்பு தெளிப்பு சூழல் சோதனை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இடைவெளியுடன் ஒரு சோதனை உபகரணத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும் - ஒரு உப்பு தெளிப்பு சோதனை அறை, அதன் தொகுதி இடத்தில் செயற்கை முறைகளைப் பயன்படுத்தி உப்பு தெளிப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு உப்பு தெளிப்பு சூழலை உருவாக்குகிறது. தயாரிப்பு. .
செயற்கை உருவகப்படுத்தப்பட்ட உப்பு தெளிப்பு சோதனைகள் பின்வருமாறு:
1) நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனை (NSS சோதனை) என்பது பரந்த பயன்பாட்டு புலத்துடன் கூடிய ஆரம்ப முடுக்கப்பட்ட அரிப்பை சோதனை முறையாகும். இது 5% சோடியம் குளோரைடு உப்புக் கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் கரைசலின் pH மதிப்பு நடுநிலை வரம்பில் (6 முதல் 7 வரை) தெளிப்புத் தீர்வாக சரிசெய்யப்படுகிறது. சோதனை வெப்பநிலை அனைத்தும் 35℃, மற்றும் உப்பு தெளிப்பின் படிவு விகிதம் 1~2ml/80cm?.h இடையே இருக்க வேண்டும்.
2) அசிடேட் உப்பு தெளிப்பு சோதனை (ASS சோதனை) நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனையின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது. இது 5% சோடியம் குளோரைடு கரைசலில் சில பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தைச் சேர்த்து கரைசலின் pH மதிப்பை சுமார் 3 ஆகக் குறைத்து, கரைசலை அமிலமாக்குகிறது, மேலும் இதன் விளைவாக வரும் உப்புத் தெளிப்பும் நடுநிலை உப்பு தெளிப்பிலிருந்து அமிலமாக மாறுகிறது. அதன் அரிப்பு விகிதம் NSS சோதனையை விட சுமார் 3 மடங்கு வேகமாக உள்ளது.
3) செப்பு உப்பு துரிதப்படுத்தப்பட்ட அசிடேட் உப்பு தெளிப்பு சோதனை (CASS சோதனை) என்பது வெளிநாட்டில் சமீபத்தில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு விரைவான உப்பு தெளிப்பு அரிப்பு சோதனை ஆகும். சோதனை வெப்பநிலை 50 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். அரிப்பை வலுவாக தூண்டுவதற்கு உப்பு கரைசலில் ஒரு சிறிய அளவு செப்பு உப்பு-தாமிர குளோரைடு சேர்க்கப்படுகிறது. அதன் அரிப்பு விகிதம் NSS சோதனையை விட தோராயமாக 8 மடங்கு அதிகம்.
மேலே உள்ளவை எலக்ட்ரோபிலேட்டட் தயாரிப்புகளுக்கான ஆய்வுத் தரநிலைகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள், இதில் எலக்ட்ரோபிலேட்டட் தயாரிப்பு பட தடிமன் ஆய்வு, ஒட்டுதல் ஆய்வு, வெல்டபிலிட்டி ஆய்வு, தோற்ற ஆய்வு, பேக்கேஜிங் ஆய்வு, உப்பு தெளிப்பு சோதனை,
இடுகை நேரம்: ஜூன்-05-2024