1. சோபாவின் ஒட்டுமொத்த ஆய்வு தரநிலை
(1) வடிவமைப்பு மற்றும் தோற்றம்
வடிவமைப்பின் பாணி மற்றும் கலவையானது வடிவமைப்பாளரால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆய்வு பணியாளர்களின் நோக்கத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. எனவே தோற்றத்திற்கான ஆய்வு தரநிலைகளை நாங்கள் முக்கியமாக விவாதிக்கிறோம்.
1. முடியை அமைத்த பிறகு, மூலைகளின் கலவையானது வழக்கமானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, காலியான மூலைகள் உள்ளதா மற்றும் கடற்பாசி எலாஸ்டிக் என்பதை அறிய ஆர்ம்ரெஸ்ட்கள் மற்றும் மூலைகளைத் தொடவும்.
2 உறுதிப்படுத்திய பிறகு, மகப்பேறுக்கு முற்பட்ட மாதிரியின் அளவை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும்.
3. தோல் மற்றும் துணி:
அ. தொழிற்சாலை தோல் அல்லது துணி மீண்டும் வரும்போது, அதன் நிறம், அமைப்பு, மென்மை போன்றவை தேவைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என சரிபார்க்கவும்.
பி. தோல்/துணியின் அமைப்பு ஒரே மாதிரியானது, மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மையில் மிதமானது, கடினமானது அல்ல, எந்த வாசனையும் இல்லை என்பது உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
c. சோபா தோல் பிளாட், முழு மற்றும் மீள், புடைப்புகள் மற்றும் மடிப்புகள் இல்லாமல்; துணி சோபா துணி தையல் முறை முழுமையானதாக இருக்க வேண்டும், புழுதி திசை அதே தான், மற்றும் முடி அகற்றும் நிகழ்வு இல்லை.
ஈ. ஏதேனும் நுட்பமான விரிசல்கள் உள்ளதா என்று பார்க்க தோலின் ஒரு பகுதியை இரு கைகளாலும் திறக்கவும். தோல் அல்லது துணி மங்குதல் இல்லை, கறை, எண்ணெய் கறை மற்றும் எச்சங்கள் இல்லை.
4. நிறம்: மாதிரியின் படி தயாரிப்பின் நிறம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஒட்டுமொத்த நிறமும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், வண்ண வேறுபாடுகள் இல்லை, அதே ITEM இன் வெவ்வேறு POS இன் நிறம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். பிரகாசமான நிற துணிகளுக்கு அல்லது தோல் பொருட்கள், ஏதேனும் நிறமாற்றம் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, மேற்பரப்பை ஒரு வெள்ளை துண்டுடன் சில முறை துடைக்கவும்.
5. திருப்புதல்: திருப்பு நடை நுட்பமானது, வெளிப்படையான மிதக்கும் கோடுகள் இல்லை, உட்பொதிக்கப்பட்ட கோடுகள் மென்மையாகவும் நேராகவும் இருக்க வேண்டும், வெளிப்படும் நூல்கள் இல்லை, வட்டமான மூலைகள் நன்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும், வெளிப்படும் நகங்கள் நேர்த்தியாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும், இல்லை வெள்ளை, இடைவெளிகள் இல்லை, தையல் அப்படியே உள்ளது, மற்றும் விரிசல்கள் இல்லை. முதல் அடுக்கு இரண்டாவது மேல் வைக்கப்பட வேண்டும் தோல் அடுக்கு.
6. மர முடிச்சுகள், தழும்புகள், கிடைமட்ட குச்சிகள், தலைகீழ் கோடுகள், பள்ளங்கள் மற்றும் இயந்திர சேதம் இல்லாமல், வெளிப்புற மர பாகங்களின் மேற்பரப்பு நேர்த்தியான மற்றும் மென்மையானது. கையால் தொட்டால் பர்ர்கள் இல்லை, மற்றும் வெளிப்புறத்தை அறைந்திருக்க வேண்டும். வட்டமான மூலைகள், ரேடியன்கள் மற்றும் கோடுகள் சமச்சீர் மற்றும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். இது நேராகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் கத்தி அல்லது மணல் அடையாளங்கள் இருக்கக்கூடாது.
7. வெளிப்புற பெயிண்ட் பாகங்கள் ஒட்டும் வண்ணம் மற்றும் உரிக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும், மேற்பரப்பு பிரகாசமாக இருக்க வேண்டும், தூசி போன்ற சிறிய புள்ளிகள் இருக்கக்கூடாது, மேலும் மின்முலாம் பூசப்பட்ட பாகங்கள் விரிசல், உரிதல் மற்றும் துரு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
8. பேக்கேஜிங் நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும், வன்பொருள் தொகுப்பு முடிந்தது, பேக்கேஜிங் சேதமடையாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஃபீடிங் குறியின் உள்ளடக்கம் சரியாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்.
(2) உணர்தல்
1. மகப்பேறுக்கு முற்பட்ட மாதிரியில் சோபாவில் அமர்ந்திருக்கும் உணர்வை உறுதிப்படுத்தவும்:
இலவச இலையுதிர்காலத்தில் சோபாவில் உட்கார்ந்து, சோபா மீள்தா என்பதை உடல் உணர்கிறது, மகப்பேறுக்கு முற்பட்ட உறுதிப்படுத்தலின் படி மட்டுமல்ல, மரச்சட்டத்தில் உட்கார்ந்திருப்பது போல் உணர்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. உங்கள் கைகளால் சோபாவின் ஆர்ம்ரெஸ்ட்கள் மற்றும் பேக்ரெஸ்ட்களை அழுத்தவும், தோல் அல்லது துணி மிதமான மென்மையாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும், மேலும் வெளிப்படையான மரச்சட்டம் இல்லை.
3. இருக்கையின் மேற்பரப்பையும் பின்புறத்தையும் வெறும் கைகளால் அழுத்தும் போது அசாதாரண உலோக உராய்வு மற்றும் தாக்க ஒலிகள் இருக்கக்கூடாது.
4. வெளிப்படும் உலோகப் பாகங்களில் விளிம்பு பர்ர்கள் இல்லை, மேலும் இருக்கை மேற்பரப்பிற்கும் ஆர்ம்ரெஸ்ட் அல்லது பேக்ரெஸ்டுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி வெறும் கைகளால் பர்-ஃப்ரீ எட்ஜ் சோபாவிற்குள் சென்றடைகிறது.
5. சோபாவின் மேற்பரப்பை உங்கள் கைகளால் நீண்ட நேரம் தொட்டு, அந்த துணி சருமத்தை எரிச்சலடையச் செய்யுமா என்பதை உணரவும், சோபாவிற்கு முன்னும் பின்னும் பயன்படுத்தப்படும் துணி சீரானதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.
(3) ஆயுள்
1. மரச்சட்டம்: மரத்தின் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளதா, மரம் சீராகவும் வலுவாகவும் உள்ளதா, மரச்சட்டம் நிலையாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உள்ளே இருக்கும் கடற்பாசி சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், மணமற்றதாகவும் உள்ளதா. பொருந்தும் தலையணையைச் சரிபார்த்து, அதைத் தொடவும். உங்கள் கைகளால் உள்ளே இணைத்து நிரப்பவும்.
2. செயல்பாட்டு நாற்காலி அதன் செயல்பாடுகள் முடிந்ததா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும்.
3. சோபா பாதங்கள்: உலோக சோபா பாதங்களில் துருப்பிடித்த அடையாளங்கள் உள்ளதா, சாலிடர் மூட்டுகள் தளர்வாக உள்ளதா, மர சோபா பாதங்களில் விரிசல் உள்ளதா.
4. வன்பொருள்: ஆணி துப்பாக்கி சுத்தமாகவும் முழுமையாகவும் உள்ளது, கட்டமைப்பு உறுதியானது, மேலும் தளர்வு மற்றும் வீழ்ச்சி இல்லை.
5. தோல்: தேய்மானம்-எதிர்ப்பு. தோல் மேற்பரப்பை கரடுமுரடான துணியால் தேய்த்து அதன் தேய்மானத்தை சோதிக்கலாம்.
2. முடிக்கப்பட்ட சோஃபாக்களின் தோற்ற ஆய்வு தரநிலைகள்
(1) தயாரிப்பு தோற்றத்திற்கான தேவைகள்
1. சோபாவை அமைத்த பிறகு, ஒட்டுமொத்த வடிவமும் இடமிருந்து வலமாக சமச்சீராக இருக்கும், பல்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையேயான இணைப்பு ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, மேலும் மூலைகள் வழக்கமான முறையில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். ஆர்ம்ரெஸ்ட்கள் மற்றும் மூலைகளைத் தொடும்போது வெற்று மூலைகள் இருக்கக்கூடாது. விரிசல்களில் எந்த பொருட்களும் இல்லை, மேலும் நுரை மிகவும் மீள்தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.
2. தயாரிப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு மாதிரியின் அளவு மற்றும் நிறத்தை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகிறது
3. மென்மையான மேற்பரப்பு உட்பொதிக்கப்பட்ட நூல் மென்மையாகவும் நேராகவும் இருக்க வேண்டும், வட்டமான மூலைகள் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெளிப்படையான மிதக்கும் நூல், குதிக்கும் ஊசி அல்லது வெளிப்படும் நூல் எதுவும் இல்லை.
4. மூடப்பட்ட துணியின் பிளவுகளின் சமச்சீர் முறை முழுமையாக இருக்க வேண்டும்; அதே பகுதியில் உள்ள துணியின் திசை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெளிப்படையான நிற வேறுபாடு இருக்கக்கூடாது.
5. மென்மையான ரொட்டி பூச்சு மேற்பரப்பு பிளாட், முழு, மீள் மற்றும் சீரான இருக்க வேண்டும், மற்றும் வெளிப்படையான சுருக்கங்கள் இருக்க கூடாது. சமச்சீர் கைவினைத்திறன் சுருக்கங்கள் நன்கு விகிதாச்சாரமாகவும் தெளிவாக அடுக்குகளாகவும் இருக்க வேண்டும்.
6. பூசப்பட்ட துணி சேதம், கீறல்கள், வண்ண கறைகள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
7. வெளிப்படும் ரிவெட்டுகள் நேர்த்தியாக அமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும், இடைவெளி அடிப்படையில் சமமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ரிவெட்டுகள் கணிசமாக தட்டையாகவோ அல்லது பெயின்ட் செய்யப்படாததாகவோ இருக்க வேண்டும்.
8. தையல் தையல்களின் இடைவெளி சீரானதாக இருக்க வேண்டும், வெளிப்படையான மிதக்கும் நூல்கள், வளைந்த அல்லது வெளிப்படும் நூல்கள், ஆஃப்-த்ரெட், பிளவுகள் மற்றும் டிகம்மிங் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
9. சோபாவின் ஆர்ம்ரெஸ்ட் மற்றும் பேக்ரெஸ்ட்களை உங்கள் கைகளால் அழுத்தவும். தோல் அல்லது துணி மிதமான மென்மையாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும், மேலும் வெளிப்படையான மரச்சட்டம் எதுவும் இல்லை.
10. மூன்று பேர், ஒரே இருக்கை கொண்ட இருவர், வெவ்வேறு இருக்கைகள் ஒரே இருக்கை உணர்வு தேவை, பின் மெத்தைகளும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் (ஒவ்வொரு சோபாவும் அனுபவம் பெற்றிருக்க வேண்டும்)
11. இருக்கை மேற்பரப்பை கையால் அழுத்தும் போது, ஸ்பிரிங் தாக்கம் மற்றும் உராய்வு போன்ற சத்தங்களை ஏற்படுத்தாது.
12. பேக்கேஜிங் நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும், வன்பொருள் தொகுப்பு முடிந்தது, பேக்கேஜிங் சேதமடையவில்லை, குறியின் உள்ளடக்கங்கள் சரியாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்.
13. கீழே உள்ள சிகிச்சை துல்லியமாக உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க சோபாவை உயர்த்தவும். சோபாவின் கால்கள் நேராக இருக்க வேண்டும், மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் கால்களின் அடிப்பகுதியில் ஸ்லிப் இல்லாத பாய்கள் இருக்க வேண்டும்.
14. அனைத்து லேபிள்களும் தேவைக்கேற்ப ஆர்டர் செய்யப்படுகின்றன (தேவையான இடம் மற்றும் அளவு சரியானது).
(2) பெயிண்ட் படத்தின் தோற்றத் தேவைகள்
1. ஒரே நிறத்தின் பகுதிகளின் நிறம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்;
2. மறைதல் அல்லது மறைதல் நிகழ்வு இல்லை
3. பூச்சு சுருக்கம், ஒட்டும் அல்லது கசியும் வண்ணம் இருக்கக்கூடாது.
4. பூச்சு தட்டையானது, மென்மையானது, தெளிவானது, வெளிப்படையான துகள்கள் இல்லாதது, வெளிப்படையான செயலாக்க மதிப்பெண்கள், கீறல்கள், வெள்ளை புள்ளிகள், குமிழ்கள் மற்றும் முட்கள் இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்.
5. உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு சமமாக வர்ணம் பூசப்படுகிறது, மேலும் தடித்தல் மற்றும் மெல்லிய நிகழ்வு அனுமதிக்கப்படாது.
6. வெளிப்புற வண்ணப்பூச்சு பாகங்கள் ஒட்டும் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் உரித்தல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேற்பரப்பு பிரகாசமாக இருக்க வேண்டும், தூசி போன்ற சிறிய புள்ளிகள் இருக்கக்கூடாது.
(3) வன்பொருள் துணைக்கருவிகளின் தோற்றத் தேவைகள்
1. ஒவ்வொரு பகுதியின் அமைப்பும் அளவும் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
2. வெளிப்படையான பர்ர்கள் (0.2 மிமீக்கு குறைவானது), உள்தள்ளல், புடைப்புகள் மற்றும் வெளிப்படையான வார்ப்பிங் சிதைவு எதுவும் இல்லை, இடைமுகம் தட்டையானது மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் அழகாக இருக்கிறது.
3. நிறத்திற்கும் மாடலுக்கும் இடையே வெளிப்படையான வண்ண வேறுபாடு இல்லை, அதே காட்சிப் பலகையின் நிறம் இருண்ட கோடுகள், நிறமி மற்றும் மாறுபாடு இல்லாமல் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.
4. மேற்பரப்பில் வடிவ எழுத்துரு அல்லது லோகோ இருந்தால், வடிவமும் எழுத்துருவும் தெளிவாகவும் சரியாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் உள்ளடக்கம் முழுமையாக இருக்க வேண்டும்; நிலை விலகல் ± 0.5 மிமீ ஆகும்
5. வன்பொருள் மேற்பரப்பு அல்லது வெல்டிங் பாகங்களில் துரு அனுமதிக்கப்படாது, உள்வரும் பொருட்களில் உப்பு தெளிப்பு சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.
6. குழந்தைகள் தயாரிப்புகள் எந்த கூர்மையான தலைகள் கொண்ட திருகுகள் பயன்படுத்த முடியாது.
(1) செயலாக்க சட்டகம்
1. சோபாவின் சட்டமானது சோபாவின் அடிப்படை வடிவம் மற்றும் முக்கிய சுமை தாங்கும் பகுதியாகும், மேலும் இது சோபாவை தயாரிப்பதற்கும் அடிப்படையாகும். எனவே, அனைத்து சோபா பிரேம்களிலும் அழுகிய மரம், உடைந்த, கடுமையான பற்றாக்குறை பொருட்கள் அல்லது பட்டை, திணறல், பூச்சி கண்கள் கொண்ட மர சதுரங்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
2. சட்ட வெட்டு அளவு விலகலின் நீளம் மற்றும் அகலம் ±1MM இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தடிமன் மற்றும் அளவு விலகல் ±.5MM இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்
3. வெட்டும் பொருளின் விளிம்புகள் பர்ர்ஸ், சிப்பிங், செரேஷன்ஸ் மற்றும் அலைகள் போன்ற தோற்றப் பிரச்சனைகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.
4. பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் ஈரப்பதத்தை 8%க்கு மிகாமல் கட்டுப்படுத்தவும்
(2) ஆணி சட்டகம்
1. சட்டகத்தின் உள் பொருளின் நீளமான மற்றும் குறுகிய கீற்றுகளின் உயரம் மற்றும் அளவு சீரற்ற மேற்பரப்புகளைத் தவிர்க்க ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.
2. நகங்களில் மிதக்கும் நகங்கள், மெய்நிகர் நகங்கள் அல்லது ஆணி தலைகள் கசிவு போன்றவை இருக்கக்கூடாது.
3. நகங்கள் கசிந்து வெடிப்பதைத் தடுக்க நகங்களைத் தட்டையாக்க வேண்டும்.
4. மரக் கீற்றுகளின் இடம் வரைபடங்களுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக வைக்கப்பட வேண்டும்.
5. கட்டமைப்பு உறுதியானது, இடைமுகம் இறுக்கமானது மற்றும் மர சதுரத்தில் விரிசல், சிதைவு அல்லது சிதைவு இல்லை.
6. முதுகின் சாய்வு கோணம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் ஒட்டுமொத்த அளவு விலகல் 3MM ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
7. சட்டமானது சரியான கோணத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சாய்ந்திருக்கக்கூடாது.
(3) தையல்
1. அனைத்து தையல் தோல் மற்றும் துணி திருப்பும் கோடுகள் நேராக இருக்க வேண்டும், வளைவு சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், உட்பொதித்தல் மென்மையாக இருக்கும், மேலும் வளைவு அல்லது சேதம் எதுவும் இல்லை.
2. அனைத்து தோல் பொருட்களிலும் 5-6 ஊசிகளுக்கு 2.5 செமீ ஊசி சுருதி உள்ளது, மற்றும் துணி துணிகளில் 6-7 ஊசிகளுக்கு 2.5 செமீ ஊசி சுருதி உள்ளது.
3. அனைத்து துணிகள் மற்றும் தோல் பொருட்களின் தையல் பாகங்களில் துண்டிப்பு, ஊசி ஸ்கிப்பிங் அல்லது மேற்பரப்பு முடிச்சு இல்லை.
4. தோல் மடிப்பு நிலை சரியானது, மற்றும் துணியின் மடிப்பு நிலையில் உள்ள அமைப்பு பிழை 1-2 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
5. அனைத்து தையல்களின் மேற்பரப்பும் சமமாக அழுத்தப்படுகிறது, அகலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் தையல் முக்கிய உடலின் நிறத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.
6. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு தையல் மேற்பரப்பில் மிதக்கும் கோடுகள், ஜம்பர்கள் இல்லை, பின்ஹோல்களின் கசிவு இல்லை. நூலின் நிறம் தோல் துணியின் மேற்பரப்புடன் பொருந்துகிறது, மேலும் துணியின் அமைப்பு சீரானது மற்றும் வளைவு இல்லை.
(4) நுரை வெட்டுதல்
1. வெட்டும் முன் தயாரிப்பு பாணி தேவைகளுக்கு ஏற்ப கடற்பாசி மாதிரி மற்றும் அடர்த்தியை சரிபார்த்தல்
2. பகுதி செங்குத்தாக உள்ளது, கீறல் ஃப்ளஷ், வளைந்த விளிம்புகள் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளில் தீவிர அலைகள் இருக்கக்கூடாது.
3. அளவு துல்லியமானது, நீளம் மற்றும் அகலத்தின் வரம்பு விலகல் ≤±2MM;
4. விளிம்புடன் கூடிய தயாரிப்பின் தையல் விரிசல் ஏற்படக்கூடாது, மேலும் கடற்பாசி வெளிப்புற தோலை மிக அதிகமாக விடக்கூடாது, மேலும் நகங்கள் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
5. ரேடியன்கள் வரைபடங்களுக்குத் தேவையான ரேடியன்களுடன் ஒத்துப்போகின்றன.
(5) பசை தெளிக்கவும்
1. நிலையான சுற்றுச்சூழல் நட்பு ஃபார்மால்டிஹைட் இல்லாத தெளிப்பு பசை
2. பசைக்கு ஒரே இடத்தில் தெளித்தல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் கசிவு இல்லை.
3. கடற்பாசி பேஸ்ட் தட்டையானதா மற்றும் மடிப்புகள் இல்லாததா?
4. கடற்பாசி பேஸ்ட் சிதைந்து இடம்பெயர்ந்ததா.
(6) குழந்தையின் தோல்
1. அதே தயாரிப்பின் ஆர்ம்ரெஸ்ட்கள், திரைகள் மற்றும் இருக்கைகள் அளவு, அளவு, உயரம் மற்றும் தாழ்வு ஆகியவற்றில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் இருக்கை மூலைகள் மற்றும் திரை மூலைகள் முழுமையிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். திரைக் கோடுகள் இருக்கை கோடுகளுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் மூட்டுகள் கச்சிதமானவை.
2. முன் மற்றும் பின்புறத்தை பின்னால் இருந்து கவனிக்கவும், மற்றும் இருக்கையின் முன் இருக்கை மேற்பரப்பு அதே கிடைமட்ட விமானத்தில் இருக்கை மேற்பரப்பைக் கவனிக்கவும். முறைகேடுகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
3. மிதக்கும் நகங்கள், மெய்நிகர் நகங்கள் மற்றும் உடைந்த நகங்கள் இல்லை
4. பின் துணியின் தையல் திரை துணியின் மடிப்புடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது, விளிம்புகள் நேராக இருக்க வேண்டும், திரை கழுத்தின் பின்புறம் முழுதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சுருக்கம் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
5. கீழ் துணி மூடப்பட்டிருக்கும் இடத்தில், அதிகப்படியான பஞ்சு மற்றும் ஸ்ப்ரே காட்டன் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.
6. நகங்கள் நேர் கோட்டில் இருக்க வேண்டும், நகங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் சுமார் 2 செ.மீ.;
7. கீழ் மேற்பரப்பை தட்டையாக வைத்திருங்கள், நகங்களை வெளிப்படுத்தவோ அல்லது நகங்களை உடைக்கவோ கூடாது, மேலும் உங்கள் கைகளை உங்கள் கைகளால் தொட்டு உங்கள் கைகளை காயப்படுத்தாதீர்கள்.
(7) லேபிளிங்
1. லேபிளிங் உள்ளடக்கம் தவறாகவோ அல்லது தெளிவற்றதாகவோ இருக்கக்கூடாது
2. தயாரிப்பில் தயாரிப்பு தகுதி லேபிள் இருக்க வேண்டும்
3. பாகங்களின் டிஜிட்டல் அல்லது எழுத்து லேபிள்களை தவறவிடவோ அல்லது தவறாக வைக்கவோ முடியாது.
4. தயாரிப்பில் எச்சரிக்கை லேபிள்கள் இருக்க வேண்டும் (கவனமான மற்றும் லேசான லேபிள்கள், உடையக்கூடிய லேபிள்கள், ஈரப்பதம் இல்லாத லேபிள்கள் போன்றவை).
(8) துணை தொகுப்பு
1. துணைக்கருவிகளின் விவரக்குறிப்புகள் சரியானவை மற்றும் உண்மையான தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன;
2. வன்பொருளின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளை கலந்து தொகுக்க முடியாது (மெட்ரிக் மற்றும் இம்பீரியல் போன்றவை)
3. வன்பொருள் பாகங்கள் துருப்பிடிக்கவோ அல்லது கறை படிந்ததாகவோ இருக்க முடியாது.
4. மரத்தாலான பாகங்களில் அந்துப்பூச்சிகள் அல்லது அச்சுகள் இருக்கக்கூடாது
5. துணைக்கருவிகளை தவறவிடவோ அல்லது அதிகமாக விளையாடவோ முடியாது.
(9) அறிவுறுத்தல் கையேடு
1. கையேடு தெளிவாகவும் புரிந்துகொள்ளக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் கையேட்டின்படி தயாரிப்புகளை சேகரிக்க முடியும், மேலும் சட்டசபையின் சில முக்கிய பகுதிகளுக்கான வழிமுறைகளில் வெடிப்பு வரைபடங்கள் இருக்க வேண்டும்.
2. கையேட்டில் உள்ள வன்பொருள், மொழி, கூறு அளவு போன்றவை தகவலுடன் ஒத்துப்போகின்றன.
3. கையேட்டை விடுபட்ட பக்கங்கள், கனமான பக்கங்கள் அல்லது சேதமடைந்து அச்சிட முடியாது.
4. தயாரிப்புபாதுகாப்பு சோதனை தேவைகள்சோஃபாக்களுக்கு
(1) துணி சோதனை தேவைகள்
1. தோல்: அனைத்து மேற்பரப்பு பூச்சுகளின் மொத்த ஈய உள்ளடக்கம் 40PPM க்கும் குறைவாக உள்ளது, அடிப்படை பொருளின் ஹெவி மெட்டல் உள்ளடக்கத்தின் மொத்த ஈய உள்ளடக்கம் 100PPM க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அடிப்படை பொருளின் கரையக்கூடிய ஈய உள்ளடக்கம் 90PPM க்கும் குறைவாக உள்ளது.
2. தோல்/துணியின் இழுவிசை சோதனை: தோராயமாக 5 துண்டுகளுக்குக் குறையாமல் (வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் எனப் பிரிக்கப்பட்டு) அவற்றை 3*4-இன்ச் மாதிரிகளாக வெட்டவும். ஒவ்வொரு துண்டின் இழுவிசை சோதனையும் 50lbs ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
3. தோல்/துணி வண்ண வேக சோதனை: உலர் உராய்வு ≥4.0, ஈரமான உராய்வு ≥3.0;
4. தோல்/துணி உடைகள் எதிர்ப்பு சோதனை: H-18 அரைக்கும் சக்கரம் 300 புரட்சிகள், துணியை அணிய முடியாது, இழப்பு <10%;
5. தையல் வலிமை சோதனை: தையல் வலிமை ≥30lbs இருக்க வேண்டும்.
(2) நுரை சோதனை
1. நுரை தீ தடுப்பு சோதனை: மாதிரி அளவு 12*4*0.5 அங்குல நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம், மற்றும் 10 மாதிரிகள், இதில் 5 24 மணிநேரம் பழமையானது; பின்னர் பற்றவைத்து 12 வினாடிகளுக்கு எரிக்கவும், சுடர் உயரம் 0.75 அங்குலங்கள், மற்றும் எரிந்த பிறகு எரிந்த நுரையின் நீளம் பதிவு செய்யப்படுகிறது. ஒரு மாதிரியின் எரிப்பு நீளம் <8 அங்குலம், மற்றும் 10 மாதிரிகளின் சராசரி எரிப்பு நீளம் <6 அங்குலம்.
2. நுரை புகை-தடுப்பு சோதனை: தீயின் ஆதாரமாக எரியும் சிகரெட்டுகளுடன் கூடிய மெத்தை மரச்சாமான்களின் சுடர்-தடுப்பு பண்புகளை சோதிக்க ஏற்றது. புகை-தடுப்பு சோதனைக்குப் பிறகு எடை இழப்பு ≥80% ஆக இருக்க முடியாது.
(3) வன்பொருள் சோதனை
1. திருகு வலிமை சோதனை: M6 ஸ்க்ரூவின் இழுவிசை வலிமை ≥1100lbs, மற்றும் M8 ஸ்க்ரூவின் இழுவிசை வலிமை ≥1700lbs.;
2. உப்பு தெளிப்பு சோதனை:
1% உப்பு நீர் செறிவு, 27 டிகிரி செல்சியஸ் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் 70%-80% ஈரப்பதம் கொண்ட உப்பு தெளிப்பு சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தவும். 24 மணி நேரம் தெளிக்கவும். தெளிப்பு முடிந்ததும், மாதிரியின் மேற்பரப்பை தண்ணீரில் மெதுவாக துவைக்கவும். உலர்த்திய பிறகு, மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான துரு புள்ளிகள், அரிப்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் இருக்கக்கூடாது.
(4) பெயிண்ட்
1. அனைத்து அணுகக்கூடிய மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சுகளின் முன்னணி உள்ளடக்கம் ≤90PPM
2. மாதிரி வண்ணப்பூச்சின் மேற்பரப்பு நூறு கட்ட சோதனையில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும், மேலும் வண்ணப்பூச்சு இழப்பு இருக்கக்கூடாது.
3. பெயிண்ட் ஃபிலிம் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும், 20 நிமிடம், 70℃. நிலை 3 ஐ விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது
(5) நிலைப்புத்தன்மை சோதனை
1. முன் நிலைத்தன்மை: ஒற்றை இருக்கை சோபாவை கிடைமட்ட தரையில் வைக்கவும். சரிசெய்யக்கூடிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டவர்களுக்கு, இருக்கை மிகவும் நிலையற்ற நிலைக்கு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கிடைமட்ட பதற்றம் பயன்படுத்தப்படும் போது பக்க சறுக்கலை தடுக்க சோதனை திசையில் ஆதரவு பாதத்தில் ஒரு மர பட்டை வைக்கவும். மரப் பட்டையின் உயரம் 1 அங்குலமாக இருக்க வேண்டும், இது மாதிரி சாய்வதைத் தடுக்கிறது; நிலையான புள்ளி: முதலில் குஷனின் அகலத்தின் மையப் புள்ளியைக் கண்டறிந்து, பின்னர் குஷனின் முன் முனையில் உள்ள 2.4-இன்ச் நிலையைக் கண்டறிந்து, 173 பவுண்டுகள் செங்குத்தாக கீழ்நோக்கி இரு புள்ளிகள் சந்திக்கின்றன, பின்னர் 4 கிடைமட்டமாக முன்னோக்கி பயன்படுத்தவும். 5 பவுண்டுகளின் இழுவிசை விசை, தீர்ப்பு நிலை: முழு சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது, தயாரிப்பு தலைகீழாக மாறாது, இது சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றதாகக் கருதப்படுகிறது.
2. பின்புற நிலைப்புத்தன்மை சோதனை: சோதனைக்குப் பிறகு நிலையான 13 டிஸ்க்குகளைப் பயன்படுத்தி பேக்ரெஸ்டுக்கு அருகில் குவியவும். அனைத்து 13 டிஸ்க்குகளும் அடுக்கப்பட்ட பிறகு, தலைகீழான நிகழ்வு இல்லாவிட்டால், பின் இருக்கை தகுதி பெறும்.
(6) ஆர்ம்ரெஸ்ட் வலிமை சோதனை
1. ஆர்ம்ரெஸ்ட்களின் செங்குத்து வலிமை சோதனை: இந்த சோதனை ஆர்ம்ரெஸ்ட்களுடன் கூடிய சோபா இருக்கைகளை இலக்காகக் கொண்டது. சோதனை மேடையில் சோபா இருக்கைகளை சரிசெய்து, அவற்றின் இலவச இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும், பல்வேறு செயல்பாடுகளை சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு சரிசெய்யவும், மேலும் ஆர்ம்ரெஸ்டின் பலவீனமான பகுதிக்கு செங்குத்தாக 200 பவுண்டுகள் விசையைப் பயன்படுத்தவும் (5 அங்குல நீளமான சாதனத்துடன் ஆர்ம்ரெஸ்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது) ஒரு நிமிடம், பின்னர் சோபாவை சேதப்படுத்த முடியாது என்பதை சரிபார்க்க சக்தியை அகற்றவும். மற்றொரு சரிபார்ப்பு சோதனை செய்து, ஒரு நிமிடத்திற்கு 300 பவுண்டுகள் செங்குத்தாக பலவீனமான பகுதிக்கு செலுத்துங்கள். இறக்கும் சக்தி தயாரிப்பு சில செயல்பாடுகளை இழக்க அனுமதிக்கும். ஆனால் பெரிய கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் இருக்க முடியாது.
2. ஆர்ம்ரெஸ்ட்களின் கிடைமட்ட வலிமை சோதனை: நாற்காலியை கிடைமட்டமாக நகர்த்துவதையும் கவிழ்ப்பதையும் தடுக்க சோதனை மேடையில் சோபா இருக்கையை சரிசெய்யவும், ஆனால் ஆர்ம்ரெஸ்ட்களின் செயல்பாட்டை மட்டுப்படுத்தாமல், சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு செயல்பாடுகளை சரிசெய்து, ஒரு சக்தியைப் பயன்படுத்துங்கள். ஆர்ம்ரெஸ்ட்களின் பலவீனமான நிலையில் கிடைமட்டமாக 100 பவுண்டுகள் (ஆர்ம்ரெஸ்ட்களில் 1 அங்குல அகலமுள்ள சாதனம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்) ஒரு நிமிடம், பின்னர் சக்தியை அகற்றவும் சரிபார்க்க, தயாரிப்பு செயல்பாடு இழப்பு அல்லது எந்த சேதம் இல்லை, பின்னர் சரிபார்ப்பு சோதனை செய்ய, மேலும் ஒரு நிமிடம் பலவீனமான நிலையில் கிடைமட்டமாக 150lbs ஒரு விசையை பயன்படுத்தவும், பின்னர் சரிபார்க்க சக்தி நீக்க, தயாரிப்பு சில செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது. இழக்கப்படுகின்றன ஆனால் பெரிய கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் ஏற்படாது.
(7) டைனமிக் தாக்க சோதனை
1. சோபாவை சோதனை மேடையில் வைத்து, குஷனின் உயரத்தில் இருந்து 6 அங்குல தூரத்தில் இருந்து சுதந்திரமாக விழ 225 பவுண்டுகள் எடையுள்ள மணல் மூட்டையைப் பயன்படுத்தவும். வீழ்ச்சியின் போது மணல் மூட்டை சோபாவின் பின்புறத்தைத் தொட முடியாது. பின்னர் மணல் மூட்டையை அகற்றி, தயாரிப்பு செயல்பாடு அல்லது கட்டமைப்பு சேதத்தை இழக்கவில்லை என்பதை சரிபார்க்கவும். பின்னர் சரிபார்ப்புச் சோதனை செய்து, 300 பவுண்டுகள் எடையுள்ள மணல் மூட்டையைப் பயன்படுத்தி, குஷனின் உயரத்திலிருந்து 6 அங்குலங்கள் தொலைவில் உள்ள நிலையில் இருந்து சுதந்திரமாக விழ, பின்னர் மணல் மூட்டையை அகற்றி, தயாரிப்பு சில செயல்பாட்டுச் சேதத்தை அனுமதிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், ஆனால் பெரிய கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் எதுவும் செய்ய முடியாது. ஏற்படும்.
(8) சோபா கால் வலிமை சோதனை
1. சோபா அடிகளில் ஒன்றை சோபா அடிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சோபா கால்களின் முன், பின் மற்றும் இடது திசைகளில் ஒரு நிமிடம் 75 பவுண்டுகள் விசையைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் சோபா கால்கள் தளர்ந்து விழக்கூடாது.
(9) டிராப் பாக்ஸ் சோதனை
1. டிராப் பாக்ஸ் தேவைகள்: ஒரு புள்ளி, மூன்று பக்கங்கள் மற்றும் ஆறு பக்கங்கள்;
2,
5. தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் ஆய்வு தரநிலைகள் மற்றும் சோஃபாக்களுக்கான தேவைகள்
(1) வெளிப்புற பேக்கேஜிங்
1. அளவு, ஓடு வகை, ஓடு திசை, வண்ண லேபிள், லோகோ மற்றும் காகித எண் ஆகியவை ஆர்டர் தகவல் தேவைகளுக்கு இசைவாக இருக்க வேண்டும்.
2. வெளிப்புற பெட்டி குறியின் உள்ளடக்கங்கள் குறி தகவலுடன் ஒத்துப்போகின்றன;
3. ஒரே தொகுப்பின் அட்டைப்பெட்டிகளுக்கு இடையே வெளிப்படையான நிற வேறுபாடு இருக்க முடியாது.
4. அட்டைப்பெட்டியின் வெளிப்புறத்தில் எந்த சேதமும் அல்லது கறைகளும் இருக்கக்கூடாது.
5. மரச்சட்டத்தின் மூட்டு மற்றும் ஆணியில் உள்ள விஸ்கோஸ் உறுதியாக இருக்க வேண்டும்.
(2) உள் பேக்கேஜிங்
1. தொகுப்பில் உள்ள பல்வேறு பகுதிகள் முத்து பருத்தி அல்லது குமிழி படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் குலுக்கல்களைத் தடுக்க இடைவெளிகளை நிரப்பிகளால் நிரப்ப வேண்டும்.
2. அனைத்து லேபிள்கள், குறிச்சொற்கள், வன்பொருள் பாகங்கள் போன்றவை சரியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
3. நெய்யப்படாத துணி கவர் அனைத்து சோஃபாக்களையும் மூட வேண்டும்.
4. சோபாவை ஒரு பிளாஸ்டிக் பையில் இறுக்கமாக போர்த்தி, சோபாவை ஸ்காட்ச் டேப்பால் மடிக்கவும். டேப்பின் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
பின் நேரம்: ஏப்-17-2024