துருப்பிடிக்காத எஃகு டேபிள்வேர் ஆய்வு முக்கிய புள்ளிகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு டேபிள்வேர், துருப்பிடிக்காத எஃகு தட்டு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பியை முத்திரையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மேஜைப் பாத்திரங்களை வரையறுக்கிறது. இதில் உள்ள தயாரிப்புகளில் முக்கியமாக ஸ்பூன்கள், முட்கரண்டிகள், கத்திகள், முழுமையான கட்லரிகள், துணை கட்லரிகள் மற்றும் டைனிங் டேபிளில் பரிமாறும் பொது கட்லரி ஆகியவை அடங்கும்.

எங்கள் ஆய்வு பொதுவாக இதுபோன்ற தயாரிப்புகளுக்கான பின்வரும் பொதுவான புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. தோற்றத்தில் சீரற்ற மெருகூட்டல் காரணமாக தீவிர வரைதல் மதிப்பெண்கள், குழி மற்றும் ஒளி வேறுபாடு இருக்கக்கூடாது.

2. கத்தி முனையைத் தவிர, பல்வேறு பொருட்களின் விளிம்புகள் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் குத்தல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

3. மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கிறது, வெளிப்படையான வரைதல் குறைபாடுகள் இல்லை, சுருங்கிய துளை இல்லை. விளிம்பில் விரைவான வாய் அல்லது பர் இல்லை.

4. வெல்டிங் பகுதி உறுதியாக உள்ளது, எந்த விரிசல் இல்லை, மற்றும் எரியும் அல்லது முள் நிகழ்வு இல்லை.

5. தொழிற்சாலை பெயர், தொழிற்சாலை முகவரி, வர்த்தக முத்திரை, விவரக்குறிப்பு, தயாரிப்பு பெயர் மற்றும் உருப்படி எண் ஆகியவை வெளிப்புற தொகுப்பில் இருக்க வேண்டும்.

ஆய்வு புள்ளி

1. தோற்றம்: கீறல்கள், குழிகள், மடிப்புகள், மாசுபாடு.

2. சிறப்பு ஆய்வு:

தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, வெல்டபிலிட்டி, அரிப்பு எதிர்ப்பு, மெருகூட்டல் செயல்திறன் (BQ எதிர்ப்பு) (பிட்டிங்) ஆகியவை ஸ்பூன்கள், ஸ்பூன்கள், ஃபோர்க்ஸ், மேக்கிங் ஆகியவற்றில் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் பாலிஷ் செய்யும் போது அதை தூக்கி எறிவது கடினம். (கீறல்கள், மடிப்புகள், மாசுபடுதல் போன்றவை) இந்த குறைபாடுகள் உயர் தரமாக இருந்தாலும் அல்லது குறைந்த தரமாக இருந்தாலும் தோன்ற அனுமதிக்கப்படாது.

3. தடிமன் சகிப்புத்தன்மை:

பொதுவாக, வெவ்வேறு துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளுக்கு மூலப்பொருட்களின் வெவ்வேறு தடிமன் சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வகுப்பு II டேபிள்வேரின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மைக்கு பொதுவாக -3~5% அதிக தடிமன் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் வகுப்பு I டேபிள்வேரின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மைக்கு பொதுவாக -5% தேவைப்படுகிறது. தடிமன் சகிப்புத்தன்மைக்கான தேவைகள் பொதுவாக -4% முதல் 6% வரை இருக்கும். அதே நேரத்தில், தயாரிப்புகளின் உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு விற்பனைக்கு இடையிலான வேறுபாடு மூலப்பொருட்களின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு வழிவகுக்கும். பொதுவாக, ஏற்றுமதி தயாரிப்பு வாடிக்கையாளர்களின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

4. Weldability:

வெவ்வேறு தயாரிப்பு பயன்பாடுகள் வெல்டிங் செயல்திறனுக்கான வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு வகை மேஜைப் பாத்திரங்களுக்கு பொதுவாக வெல்டிங் செயல்திறன் தேவையில்லை, மேலும் சில பானை நிறுவனங்களும் அடங்கும். இருப்பினும், பெரும்பாலான தயாரிப்புகளுக்கு இரண்டாம் வகுப்பு டேபிள்வேர் போன்ற மூலப்பொருட்களின் நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, வெல்டிங் பாகங்கள் தட்டையாகவும் நேராகவும் இருக்க வேண்டும். பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியில் எந்த தீக்காயமும் இருக்கக்கூடாது.

5. அரிப்பு எதிர்ப்பு:

பெரும்பாலான துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளுக்கு வகுப்பு I மற்றும் வகுப்பு II டேபிள்வேர் போன்ற நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. சில வெளிநாட்டு வணிகர்கள் தயாரிப்புகளில் அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனைகளையும் செய்கிறார்கள்: NACL அக்வஸ் கரைசலை கொதிக்க வைத்து சூடாக்கவும், சிறிது நேரம் கழித்து கரைசலை ஊற்றவும், கழுவி உலர்த்தவும், மேலும் அரிப்பின் அளவை தீர்மானிக்க எடை இழப்பு என்று கூறவும் (குறிப்பு: எப்போது தயாரிப்பு மெருகூட்டப்பட்டது, சிராய்ப்பு துணி அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தில் Fe உள்ளடக்கம் காரணமாக, சோதனையின் போது மேற்பரப்பில் துரு புள்ளிகள் தோன்றும்).

6. மெருகூட்டல் செயல்திறன் (BQ சொத்து):

தற்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் பொதுவாக உற்பத்தியின் போது மெருகூட்டப்படுகின்றன, மேலும் சில தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே பாலிஷ் தேவையில்லை. எனவே, இது மூலப்பொருளின் மெருகூட்டல் செயல்திறன் மிகவும் நன்றாக இருக்க வேண்டும். மெருகூட்டல் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு:

① மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள். கீறல்கள், குழி, ஊறுகாய் போன்றவை.

② மூலப்பொருட்களின் பிரச்சனை. கடினத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருந்தால், பாலிஷ் செய்யும் போது மெருகூட்டுவது எளிதாக இருக்காது (BQ பண்பு நன்றாக இல்லை), மேலும் கடினத்தன்மை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், ஆழமாக வரையும்போது மேற்பரப்பு ஆரஞ்சு தோலுக்கு ஆளாகிறது, இதனால் BQ சொத்தை பாதிக்கிறது. அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட BQ பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் நல்லது.

③ ஆழமாக வரையப்பட்ட தயாரிப்புக்கு, சிறிய கரும்புள்ளிகள் மற்றும் RIDGING ஆகியவை பெரிய அளவிலான சிதைவுடன் பகுதியின் மேற்பரப்பில் தோன்றும், இது BQ செயல்திறனை பாதிக்கும்.

டேபிள் கத்திகள், நடுத்தர கத்திகள், ஸ்டீக் கத்திகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேஜைப் பாத்திரங்களின் மீன் கத்திகளுக்கான ஆய்வுப் புள்ளிகள்

முதலில்
கத்தி கைப்பிடி குழி

1. சில மாதிரிகள் கைப்பிடியில் பள்ளங்கள் உள்ளன, மேலும் மெருகூட்டல் சக்கரம் அவற்றை தூக்கி எறிய முடியாது, இதன் விளைவாக குழி ஏற்படுகிறது.

2. பொதுவாக, உள்நாட்டு உற்பத்தி கருவிகளுக்கு, வாடிக்கையாளர்களுக்கு 430 பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் உண்மையான உற்பத்தியில் 420 பொருட்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவதாக, 420 பொருட்களின் மெருகூட்டல் பிரகாசம் 430 பொருட்களை விட சற்று மோசமாக உள்ளது, இரண்டாவதாக, குறைபாடுள்ள பொருட்களின் விகிதமும் பெரியதாக உள்ளது, இதன் விளைவாக மெருகூட்டல், குழி மற்றும் டிராக்கோமாவுக்குப் பிறகு போதுமான பிரகாசம் இல்லை.

இரண்டாவது
அத்தகைய தயாரிப்புகள் கோரிக்கையின் பேரில் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன

1. தீவிர பட்டு அடையாளங்கள் இல்லாமல், மனித முகத்தை பிரதிபலிக்கும் வகையில் பிரகாசம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சீரற்ற மெருகூட்டல் ஒளி வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

2. பாக்ஸ். டிராக்கோமா: முழு கத்தியிலும் 10 குழிகளுக்கு மேல் அனுமதிக்கப்படாது. டிராக்கோமா, ஒரு மேற்பரப்பிலிருந்து 10 மிமீக்குள் 3 குழிகள் அனுமதிக்கப்படாது. டிராக்கோமா, ஒரு 0.3 மிமீ-0.5 மிமீ குழி முழு கத்தியிலும் அனுமதிக்கப்படாது. மூச்சுக்குழாய்

3. கத்தி கைப்பிடியின் வால் மீது புடைப்புகள் மற்றும் சிராய்ப்புகள் அனுமதிக்கப்படாது, மேலும் அந்த இடத்தில் மெருகூட்டல் அனுமதிக்கப்படாது. இந்த நிகழ்வு ஏற்பட்டால், அது எதிர்கால பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில் துருவை ஏற்படுத்தும். கட்டர் ஹெட் மற்றும் கைப்பிடியின் வெல்டிங் பகுதி பிரவுனிங் நிகழ்வு, போதுமான மெருகூட்டல் அல்லது மோசமான மெருகூட்டல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை. கத்தியின் தலை பகுதி: கத்தி முனை மிகவும் தட்டையாக இருக்க அனுமதிக்கப்படாது மற்றும் கத்தி கூர்மையாக இல்லை. மிக நீளமான அல்லது மிகக் குறுகிய பிளேடு திறப்பு அனுமதிக்கப்படாது, மேலும் பிளேட்டின் பின்புறத்தில் மெல்லிய ஸ்கிராப்பிங் போன்ற பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

உணவு கரண்டிகள், நடுத்தர கரண்டிகள், தேநீர் கரண்டிகள் மற்றும் காபி ஸ்பூன்களுக்கான துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் மேஜைப் பாத்திரங்களின் ஆய்வுப் புள்ளிகள்

பொதுவாக, இந்த வகை மேஜைப் பாத்திரங்களில் குறைவான சிக்கல்கள் உள்ளன, ஏனென்றால் கத்திகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை விட மூலப்பொருட்கள் சிறந்தவை.

கவனம் செலுத்த வேண்டிய இடம் பொதுவாக ஸ்பூன் கைப்பிடியின் பக்கத்தில் இருக்கும். சில சமயங்களில் தொழிலாளர்கள் உற்பத்தியில் சோம்பேறிகளாக இருப்பதோடு, அதன் பகுதி சிறியதாக இருப்பதால், பக்கவாட்டு பகுதியைத் தவறவிட்டு, அதை மெருகூட்ட மாட்டார்கள்.

பொதுவாக, ஒரு பெரிய ஸ்பூன் பொதுவாக ஒரு பிரச்சனை அல்ல, ஆனால் ஒரு சிறிய ஸ்பூன் சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது, ஏனென்றால் ஒவ்வொரு ஸ்பூனின் உற்பத்தி செயல்முறையும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், ஆனால் சிறிய பகுதி மற்றும் அளவு நிறைய பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். உற்பத்தி செயல்முறை. உதாரணமாக, ஒரு காபி ஸ்பூனுக்கு, ஸ்பூனின் கைப்பிடியில் லோகோ ஸ்டாம்ப் முத்திரையிடப்பட்டுள்ளது. இது அளவு சிறியது மற்றும் பரப்பளவில் சிறியது, தடிமன் போதுமானதாக இல்லை. லோகோ இயந்திரத்தில் அதிக விசை இருந்தால் கரண்டியின் முன் பகுதியில் வடுக்கள் ஏற்படும் (தீர்வு: இந்த பகுதியை மீண்டும் பாலிஷ் செய்யவும்).

இயந்திரத்தின் சக்தி மிகவும் இலகுவாக இருந்தால், லோகோ தெளிவாக இருக்காது, இது தொழிலாளர்கள் மீண்டும் மீண்டும் முத்திரை குத்துவதற்கு வழிவகுக்கும். பொதுவாக, மீண்டும் மீண்டும் முத்திரைகள் அனுமதிக்கப்படாது. ஆர்டர் செய்யப்பட வேண்டிய தயாரிப்புகளை நீங்கள் பரிசோதித்து, விருந்தினர்களிடம் மாதிரிகளை எடுத்துச் சென்று, அவை கடந்து சென்றதா இல்லையா என்பதைத் தீர்மானிக்கலாம்.

ஸ்பூன்கள் பொதுவாக கரண்டியின் இடுப்பில் மோசமான பாலிஷ் பிரச்சனைகளைக் கொண்டுள்ளன. இத்தகைய பிரச்சினைகள் பொதுவாக போதிய மெருகூட்டல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன, மேலும் மெருகூட்டல் சக்கரம் மிகவும் பெரியது மற்றும் இடத்தில் மெருகூட்டப்படவில்லை.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மேஜைப் பாத்திரங்களின் ஃபோர்க், மிடில் ஃபோர்க் மற்றும் ஹார்பூன் ஆகியவற்றிற்கான ஆய்வுப் புள்ளிகள்

முதலில்
முட்கரண்டி தலை

உள் பக்கம் மெருகூட்டப்படாமல் இருந்தால் அல்லது மறக்கப்பட்டு மெருகூட்டப்படாமல் இருந்தால், பொதுவாக உள் பக்கம் மெருகூட்டல் தேவைப்படாது, குறிப்பாக வாடிக்கையாளருக்கு மெருகூட்டல் தேவைப்படும் உயர் தர தயாரிப்பு தேவைப்படும் வரை. ஆய்வின் இந்த பகுதி உட்புறத்தில் அழுக்கு தோற்றத்தை அனுமதிக்காது, சீரற்ற மெருகூட்டல் அல்லது மெருகூட்டலை மறந்துவிடுகிறது.

முதலில்
முட்கரண்டி கைப்பிடி

முன்பக்கத்தில் குழி மற்றும் டிராக்கோமா உள்ளன. இத்தகைய சிக்கல்கள் அட்டவணை கத்தி ஆய்வு தரநிலைக்கு ஏற்ப உள்ளன.