மின்னணு தயாரிப்பு ஆய்வுகண்காணிப்பு மற்றும் தீர்ப்பின் மூலம் மின்னணு தயாரிப்புகளின் இணக்கத்தை மதிப்பிடுவது, பொருத்தமான போது அளவீடு மற்றும் சோதனையுடன் இணைந்து.
இன்று, ஒரு விரிவான கணக்கெடுப்புடன் மின்னணு தயாரிப்பு ஆய்வின் முக்கிய புள்ளிகளைப் பார்ப்போம்?
மின்னணு தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த ஆய்வுகவனிக்க, அளவு, மற்றும்சோதனைமுழு இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப தேவைகளின்படி, முழு இயந்திரத்தின் பல்வேறு குறிகாட்டிகளின் தகுதியை தீர்மானிக்க குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் முடிவுகளை ஒப்பிடவும்.
கண்டறிதல் வகைப்பாடு
(1)முழு ஆய்வு. இது அனைத்து தயாரிப்புகளையும் ஒவ்வொன்றாக 100% ஆய்வு செய்வதைக் குறிக்கிறது. சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில், ஆய்வு செய்யப்பட்ட தனிப்பட்ட தயாரிப்பு தகுதியானதா இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.
(2)ஸ்பாட் செக். இது ஆய்வுக்கான ஆய்வுத் தொகுப்பிலிருந்து சில மாதிரிகளைப் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையாகும், மேலும் ஆய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில், தயாரிப்பு தகுதியானதா என்பதை முடிவு செய்வதற்காக, முழுத் தொகுதி தயாரிப்புகளின் தர அளவை நிர்ணயித்தல்.
சோதனை பொருட்கள்
(1)செயல்திறன். செயல்திறன் என்பது அதன் செயல்திறன், இயந்திர பண்புகள், இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகள், தோற்றத்திற்கான தேவைகள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு தயாரிப்பு கொண்டிருக்கும் தொழில்நுட்ப பண்புகளை குறிக்கிறது.
(2)நம்பகத்தன்மை. நம்பகத்தன்மை என்பது உற்பத்தியின் சராசரி ஆயுள், தோல்வி விகிதம், சராசரி பராமரிப்பு இடைவெளி போன்றவை உட்பட, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் மற்றும் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் பணிப் பணியை முடிக்க தயாரிப்பின் செயல்திறனைக் குறிக்கிறது.
(3)பாதுகாப்பு. பாதுகாப்பு என்பது ஒரு தயாரிப்பு செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் அளவைக் குறிக்கிறது.
(4)பொருந்தக்கூடிய தன்மை. தகவமைப்பு என்பது வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அமிலத்தன்மை மற்றும் காரத்தன்மை போன்ற இயற்கையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு பொருளின் திறனைக் குறிக்கிறது.
(5)பொருளாதாரம். பொருளாதாரம் என்பது ஒரு பொருளின் விலை மற்றும் சாதாரண வேலையை பராமரிப்பதற்கான செலவு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.
(6)காலப்போக்கு. சரியான நேரத்தில் தயாரிப்புகள் சந்தையில் நுழைவதையும், விற்பனைக்குப் பிறகு தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் பராமரிப்பு சேவைகளை சரியான நேரத்தில் வழங்குவதையும் குறிக்கிறது.
உயிர் சோதனை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சோதனை உள்ளிட்ட மின்னணு தயாரிப்புகளின் மாதிரி சோதனைகளை நாங்கள் முக்கியமாகப் பார்ப்போம். லைஃப் டெஸ்ட் என்பது தயாரிப்பு வாழ்க்கையின் ஒழுங்குமுறையை ஆராயும் ஒரு பரிசோதனையாகும் மற்றும் இது தயாரிப்பு சோதனையின் இறுதி கட்டமாகும். இது குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் ஒரு பொருளின் உண்மையான வேலை மற்றும் சேமிப்பக நிலையை உருவகப்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரியை உள்ளீடு செய்வதன் மூலம் நடத்தப்படும் சோதனையாகும். சோதனையின் போது, மாதிரிகளின் தோல்வி நேரம் பதிவு செய்யப்பட்டு, நம்பகத்தன்மை, தோல்வி விகிதம் மற்றும் சராசரி ஆயுட்காலம் போன்ற பொருட்களின் நம்பகத்தன்மை அளவு பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு புள்ளிவிவர ரீதியாக பகுப்பாய்வு செய்யப்படும். அதே நேரத்தில், மின்னணு முழுமையான இயந்திர தயாரிப்புகளின் உற்பத்தித் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அசெம்பிளி, பிழைத்திருத்தம் மற்றும் ஆய்வுக்குப் பிறகு முழு இயந்திரத்தின் மின் வயதானதை நடத்துவது வழக்கமாக அவசியம். வயதான சோதனை என்பது சில சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் முழு தயாரிப்பையும் பல மணிநேரங்களுக்கு தொடர்ந்து இயக்குவது, பின்னர் தயாரிப்பின் செயல்திறன் இன்னும் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்று சோதிக்கிறது. வயதானது தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சாத்தியமான குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தலாம். வயதான சோதனை பின்வரும் காரணிகளை உள்ளடக்கியது: 1. வயதான நிலைமைகளை தீர்மானித்தல்: நேரம், வெப்பநிலை 2. நிலையான முதுமை மற்றும் மாறும் வயதான (1) நிலையான முதுமை: மின்சாரம் மட்டுமே இயக்கப்பட்டிருந்தால் மற்றும் தயாரிப்பில் எந்த சமிக்ஞையும் செலுத்தப்படாவிட்டால், இந்த நிலை நிலையான வயதான என்று அழைக்கப்படுகிறது; (2) டைனமிக் ஏஜிங்: எலக்ட்ரானிக் முழுமையான இயந்திர தயாரிப்பு மின்சார விநியோகத்துடன் இணைக்கப்பட்டு, தயாரிப்புக்கு வேலை செய்யும் சமிக்ஞையை உள்ளீடு செய்யும் போது, இந்த நிலை மாறும் வயதானது என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சுற்றுச்சூழல் சோதனை: சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ப ஒரு தயாரிப்பின் திறனை சோதிக்கும் முறை, இது தயாரிப்பு செயல்திறனில் சுற்றுச்சூழலின் தாக்கத்தை மதிப்பிடும் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்யும் ஒரு சோதனை. இது பொதுவாக தயாரிப்பு எதிர்கொள்ளக்கூடிய உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ் நடத்தப்படுகிறது. சுற்றுச்சூழல் சோதனைகளின் உள்ளடக்கத்தில் இயந்திர சோதனைகள், காலநிலை சோதனைகள், போக்குவரத்து சோதனைகள் மற்றும் சிறப்பு சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
1. பல்வேறு இயந்திரச் சோதனைகளைக் கொண்ட மின்னணுப் பொருட்கள் பல்வேறு அதிர்வு, தாக்கம், மையவிலக்கு முடுக்கம், அத்துடன் போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டின் போது மோதல், ஸ்வே, நிலையான இணக்கம் மற்றும் வெடிப்பு போன்ற இயந்திர சக்திகளுக்கு உட்படும். இந்த இயந்திர அழுத்தமானது மின்னணு தயாரிப்புகளில் உள்ள உள் கூறுகளின் மின் அளவுருக்களில் மாற்றங்கள் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். இயந்திர சோதனையின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
(1) அதிர்வு சோதனை: அதிர்வு சோதனையானது அதிர்வின் கீழ் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) தாக்கச் சோதனை: மீண்டும் மீண்டும் நிகழாத இயந்திர தாக்கங்களுக்கு தயாரிப்புகளின் தகவமைப்புத் திறனைச் சரிபார்க்க தாக்கச் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்சார அதிர்ச்சி அதிர்வு அட்டவணையில் மாதிரியை சரிசெய்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்ணில் வெவ்வேறு திசைகளில் தயாரிப்பை பல முறை தாக்கும் வகையில் பயன்படுத்துவதே முறையாகும். தாக்கத்திற்குப் பிறகு, முக்கிய தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் இன்னும் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா மற்றும் இயந்திர சேதம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(3) மையவிலக்கு முடுக்கம் சோதனை: மையவிலக்கு முடுக்கம் சோதனை முக்கியமாக தயாரிப்பு கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. காலநிலை சோதனைமூலப்பொருட்கள், கூறுகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திர அளவுருக்கள் மீது பாதகமான வானிலையின் தாக்கத்தைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க ஒரு தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு, செயல்முறை மற்றும் கட்டமைப்பை சரிபார்க்க எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கை ஆகும். காலநிலை சோதனையானது தயாரிப்புகளின் சிக்கல்கள் மற்றும் காரணங்களை அடையாளம் கண்டு, பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும், மின்னணு தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் கடுமையான சூழலுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கவும் முடியும். காலநிலை சோதனையின் முக்கிய திட்டங்கள் பின்வருமாறு: (1) உயர் வெப்பநிலை சோதனை: தயாரிப்புகளில் சுற்றுச்சூழலின் தாக்கத்தை ஆராயவும், அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்வதற்கும் சேமிப்பதற்கும் தயாரிப்புகளின் தகவமைப்புத் திறனைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது. (2) குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை: தயாரிப்புகளில் குறைந்த வெப்பநிலை சூழலின் தாக்கத்தை சரிபார்க்கவும் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்வதற்கும் சேமிப்பதற்கும் தயாரிப்புகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை தீர்மானிக்க பயன்படுகிறது. (3) வெப்பநிலை சைக்கிள் ஓட்டுதல் சோதனை: ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய காலத்தில் வெப்பநிலையின் கடுமையான மாற்றத்தை எதிர்ப்பதற்கும், பொருள் விரிசல், இணைப்பிகளின் மோசமான தொடர்பு, தயாரிப்பு அளவுருக்கள் சரிவு மற்றும் பிறவற்றின் தாங்கும் திறனை சரிபார்க்க இது பயன்படுகிறது. தோல்விகள் வெப்ப விரிவாக்கத்தால் ஏற்படுகின்றன. (4) ஈரப்பதம் சோதனை: எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளில் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையின் தாக்கத்தை சரிபார்க்கவும், ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பமான சூழ்நிலையில் வேலை மற்றும் சேமிப்பில் தயாரிப்புகளின் சோதனை செயல்திறனை தீர்மானிக்க பயன்படுகிறது. (5) குறைந்த அழுத்தப் பகுதி சோதனை: தயாரிப்பு செயல்திறனில் குறைந்த அழுத்தப் பகுதியின் தாக்கத்தை சரிபார்க்கப் பயன்படுகிறது.
3. போக்குவரத்து சோதனைகள்பேக்கேஜிங், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு தயாரிப்புகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை சோதிக்க நடத்தப்படுகிறது. போக்குவரத்து அதிர்வுகளை உருவகப்படுத்தும் சோதனை பெஞ்சில் போக்குவரத்து சோதனை நடத்தப்படலாம், மேலும் படம் பல உருவகப்படுத்தப்பட்ட போக்குவரத்து அதிர்வு சோதனை பெஞ்சுகளைக் காட்டுகிறது. நேரடி ஓட்டுநர் சோதனைகளும் நடத்தப்படலாம்.
4. சிறப்பு சோதனைகள்சிறப்பு வேலை சூழல்களுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பின் திறனை சரிபார்க்கவும். சிறப்பு சோதனைகளில் புகை சோதனை, தூசி சோதனை, அச்சு எதிர்ப்பு சோதனை மற்றும் கதிர்வீச்சு சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-07-2023