కొత్త సరఫరాదారులను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మీరు అధిక-నాణ్యత సరఫరాదారులను త్వరగా ఎలా గుర్తించగలరు? మీ సూచన కోసం ఇక్కడ 10 అనుభవాలు ఉన్నాయి.
01 ఆడిట్ సర్టిఫికేషన్
సరఫరాదారుల అర్హతలు PPTలో చూపినంత మంచివని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?
ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు, నిరంతర మెరుగుదల మరియు పత్ర నిర్వహణ వంటి సరఫరాదారు ప్రక్రియలను ధృవీకరించడం ద్వారా కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలు నెరవేరుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి మూడవ పక్షం ద్వారా సరఫరాదారుల ధృవీకరణ సమర్థవంతమైన మార్గం.
ధృవీకరణ ఖర్చు, నాణ్యత, డెలివరీ, నిర్వహణ, భద్రత మరియు పర్యావరణంపై దృష్టి పెడుతుంది. ISO, పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట సర్టిఫికేషన్ లేదా డన్ & బ్రాడ్స్ట్రీట్ కోడ్తో, సేకరణ త్వరగా సరఫరాదారులను పరీక్షించగలదు.
02 భౌగోళిక రాజకీయ వాతావరణాన్ని అంచనా వేయడం
US-చైనా వాణిజ్య యుద్ధం తీవ్రమవుతున్నందున, కొంతమంది కొనుగోలుదారులు తమ దృష్టిని ఆగ్నేయాసియాలోని వియత్నాం, థాయ్లాండ్ మరియు కంబోడియా వంటి తక్కువ-ధర దేశాల వైపు మళ్లించారు.
ఈ దేశాల్లోని సరఫరాదారులు తక్కువ కొటేషన్లను అందించగలిగినప్పటికీ, బలహీనమైన మౌలిక సదుపాయాలు, కార్మిక సంబంధాలు మరియు స్థానాల్లో రాజకీయ అస్థిరత వంటి అంశాలు కొనుగోలుదారులు స్థిరమైన సరఫరాలను పొందకుండా నిరోధించవచ్చు.
జనవరి 2010లో, థాయ్ రాజకీయ సమూహం రెడ్ షర్ట్స్ రాజధాని బ్యాంకాక్లోని సువర్ణభూమి అంతర్జాతీయ విమానాశ్రయంపై నియంత్రణను తీసుకుంది, ఇది బ్యాంకాక్లోని అన్ని విమాన దిగుమతి మరియు ఎగుమతి వ్యాపారాలను నిలిపివేసింది మరియు పొరుగు దేశాల గుండా వెళ్ళవలసి వచ్చింది.
మే 2014లో, వియత్నాంలో విదేశీ పెట్టుబడిదారులు మరియు సంస్థలపై కొట్టడం, పగులగొట్టడం, దోపిడీ చేయడం మరియు దహనం చేయడం వంటి తీవ్రమైన హింసాత్మక సంఘటనలు జరిగాయి. కొన్ని చైనీస్ సంస్థలు మరియు సిబ్బంది, తైవాన్ మరియు హాంకాంగ్లతో పాటు సింగపూర్ మరియు దక్షిణ కొరియాలోని సంస్థలపై కూడా వివిధ స్థాయిలలో దాడి జరిగింది. ప్రాణ, ఆస్తి నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.
సరఫరాదారుని ఎంచుకునే ముందు, ప్రాంతంలో సరఫరా ప్రమాదాన్ని అంచనా వేయడం అవసరం.
03 ఆర్థిక పటిష్టతను తనిఖీ చేయండి
కొనుగోలు చేయడం అనేది సరఫరాదారుల ఆర్థిక ఆరోగ్యంపై నిరంతరం శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఇతర పక్షం స్పందించే ముందు కార్యాచరణ సమస్యలను ఎదుర్కొనే వరకు వేచి ఉండకూడదు.
భూకంపానికి ముందు కొన్ని అసాధారణ సంకేతాలు ఉన్నట్లే, సరఫరాదారు ఆర్థిక పరిస్థితి తప్పుగా మారడానికి ముందు కూడా కొన్ని సంకేతాలు ఉంటాయి.
ఉదాహరణకు, ఎగ్జిక్యూటివ్లు తరచుగా వెళ్లిపోతారు, ముఖ్యంగా ప్రధాన వ్యాపారాలకు బాధ్యత వహించే వారు. సరఫరాదారుల యొక్క అధిక రుణ నిష్పత్తి ఆర్థిక ఒత్తిడికి దారితీయవచ్చు మరియు స్వల్ప అజాగ్రత్త మూలధన గొలుసును విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.
ఇతర సంకేతాలు ఉత్పత్తి ఆన్-టైమ్ డెలివరీ రేట్లు మరియు నాణ్యతలో క్షీణత, ఉద్యోగులకు దీర్ఘకాలిక చెల్లింపు లేని సెలవులు లేదా భారీ తొలగింపులు, సరఫరాదారు ఉన్నతాధికారుల నుండి ప్రతికూల సామాజిక వార్తలు మరియు మరిన్ని కావచ్చు.
04 వాతావరణ-సంబంధిత ప్రమాదాలను అంచనా వేయడం
తయారీ పరిశ్రమ వాతావరణంపై ఆధారపడే పరిశ్రమ కానప్పటికీ, సరఫరా గొలుసు యొక్క అంతరాయం ఇప్పటికీ వాతావరణంపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఆగ్నేయ తీర ప్రాంతంలో ప్రతి వేసవి టైఫూన్ ఫుజియాన్, జెజియాంగ్ మరియు గ్వాంగ్డాంగ్లోని సరఫరాదారులను ప్రభావితం చేస్తుంది.
టైఫూన్ ల్యాండ్ ఫాల్ చేసిన తర్వాత వివిధ ద్వితీయ విపత్తులు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు, రవాణా మరియు వ్యక్తిగత భద్రతకు తీవ్రమైన బెదిరింపులు మరియు గొప్ప నష్టాలను కలిగిస్తాయి.
సంభావ్య సరఫరాదారులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, సేకరణకు ఆ ప్రాంతంలోని విలక్షణమైన వాతావరణ పరిస్థితులను పరిశీలించడం, సరఫరా అంతరాయాల ప్రమాదాన్ని అంచనా వేయడం మరియు సరఫరాదారు ఆకస్మిక ప్రణాళికను కలిగి ఉన్నారా లేదా అనేది పరిశీలించడం అవసరం. ప్రకృతి వైపరీత్యం సంభవించినప్పుడు, త్వరగా స్పందించడం, ఉత్పత్తిని పునరుద్ధరించడం మరియు సాధారణ వ్యాపారాన్ని నిర్వహించడం ఎలా.
05 బహుళ ఉత్పాదక స్థావరాలు ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించండి
కొంతమంది పెద్ద సరఫరాదారులు బహుళ దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలో ఉత్పత్తి స్థావరాలు లేదా గిడ్డంగులను కలిగి ఉంటారు, ఇది కొనుగోలుదారులకు మరిన్ని ఎంపికలను అందిస్తుంది. షిప్పింగ్ ఖర్చులు మరియు ఇతర సంబంధిత ఖర్చులు షిప్పింగ్ స్థానాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి.
రవాణా దూరం కూడా డెలివరీ సమయంపై ప్రభావం చూపుతుంది. తక్కువ డెలివరీ సమయం, కొనుగోలుదారు యొక్క ఇన్వెంటరీ హోల్డింగ్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి కొరత మరియు నిదానమైన ఇన్వెంటరీని నివారించడానికి మార్కెట్ డిమాండ్లో హెచ్చుతగ్గులకు త్వరగా స్పందించగల సామర్థ్యం.
బహుళ ఉత్పత్తి స్థావరాలు గట్టి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సమస్యను కూడా తగ్గించగలవు. ఒక నిర్దిష్ట కర్మాగారంలో స్వల్పకాలిక సామర్థ్య అడ్డంకి ఏర్పడినప్పుడు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సంతృప్తంగా లేని ఇతర కర్మాగారాల్లో ఉత్పత్తిని సరఫరాదారులు ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు.
ఉత్పత్తి యొక్క షిప్పింగ్ ఖర్చు యాజమాన్యం యొక్క విపరీతమైన మొత్తం ఖర్చు అయితే, సరఫరాదారు కస్టమర్ స్థానానికి దగ్గరగా ఫ్యాక్టరీని నిర్మించడాన్ని పరిగణించాలి. ఆటోమోటివ్ గ్లాస్ మరియు టైర్ల సరఫరాదారులు సాధారణంగా JIT కోసం కస్టమర్ల ఇన్బౌండ్ లాజిస్టిక్స్ అవసరాలను తీర్చడానికి OEMల చుట్టూ ఫ్యాక్టరీలను నిర్మిస్తారు.
కొన్నిసార్లు సరఫరాదారు బహుళ ఉత్పాదక స్థావరాలు కలిగి ఉండటం ఒక ప్రయోజనం.
06 ఇన్వెంటరీ డేటా విజిబిలిటీని పొందండి
సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ వ్యూహాలలో మూడు ప్రసిద్ధ పెద్ద Vలు ఉన్నాయి, అవి:
దృశ్యమానత
వేగం, వేగం
వైవిధ్యం
సరఫరా గొలుసు విజయానికి కీలకం సరఫరా గొలుసు దృశ్యమానత మరియు వేగాన్ని వేరియబిలిటీకి అనుగుణంగా పెంచడం. సరఫరాదారు యొక్క కీలక సామగ్రి యొక్క వేర్హౌసింగ్ డేటాను పొందడం ద్వారా, కొనుగోలుదారుడు అవుట్-స్టాక్ ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి సరఫరా గొలుసు యొక్క దృశ్యమానతను పెంచడం ద్వారా ఎప్పుడైనా వస్తువుల స్థానాన్ని తెలుసుకోవచ్చు.
07 ఇన్వెస్టిగేటింగ్ సప్లై చైన్ చురుకుదనం
కొనుగోలుదారు యొక్క డిమాండ్ హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు, సరఫరాదారు సకాలంలో సరఫరా ప్రణాళికను సర్దుబాటు చేయగలగాలి. ఈ సమయంలో, సరఫరాదారు యొక్క సరఫరా గొలుసు యొక్క చురుకుదనాన్ని పరిశీలించడం అవసరం.
SCOR సప్లై చైన్ ఆపరేషన్ రిఫరెన్స్ మోడల్ నిర్వచనం ప్రకారం, చురుకుదనం మూడు విభిన్న పరిమాణాల సూచికలుగా నిర్వచించబడింది, అవి:
① వేగంగా
అప్సైడ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ అప్సైడ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 20% పెంచడానికి ఎన్ని రోజులు పడుతుంది
② మొత్తం
అప్సైడ్ అడాప్టబిలిటీ, 30 రోజుల్లోపు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది.
③ డ్రాప్
ప్రతికూలత అనుకూలత, 30 రోజులలోపు, ఆర్డర్ ఎంత తగ్గింది అనేది ప్రభావితం కాదు. ఆర్డర్ చాలా తగ్గించబడితే, సరఫరాదారు చాలా ఫిర్యాదు చేస్తాడు లేదా ఇతర కస్టమర్లకు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బదిలీ చేస్తాడు.
సరఫరాదారు యొక్క సరఫరా చురుకుదనాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, కొనుగోలుదారు వీలైనంత త్వరగా ఇతర పక్షం యొక్క బలాన్ని అర్థం చేసుకోవచ్చు మరియు సరఫరా సామర్థ్యం యొక్క పరిమాణాత్మక అంచనాను ముందుగానే కలిగి ఉంటారు.
08 సేవా నిబద్ధతలను మరియు కస్టమర్ అవసరాలను తనిఖీ చేయండి
చెత్త కోసం సిద్ధం మరియు ఉత్తమ కోసం సిద్ధం. కొనుగోలుదారులు ప్రతి సరఫరాదారు యొక్క కస్టమర్ సేవా స్థాయిని తనిఖీ చేసి, మూల్యాంకనం చేయాలి.
కొనుగోళ్లు సరఫరా సేవ స్థాయిని నిర్ధారించడానికి సరఫరాదారులతో సరఫరాపై ఒప్పందంపై సంతకం చేయాలి మరియు సూచన, ఆర్డర్, డెలివరీ, డాక్యుమెంటేషన్ , లోడింగ్ పద్ధతి, డెలివరీ వంటి కొనుగోళ్లు మరియు ముడిసరుకు సరఫరాదారుల మధ్య ఆర్డర్ డెలివరీ నియమాలను నియంత్రించడానికి ప్రామాణిక నిబంధనలను ఉపయోగించాలి. ఫ్రీక్వెన్సీ, పికప్ మరియు ప్యాకేజింగ్ లేబుల్ ప్రమాణాల కోసం వేచి ఉండే సమయం మొదలైనవి.
09 ప్రధాన సమయం మరియు డెలివరీ గణాంకాలను పొందండి
పైన పేర్కొన్నట్లుగా, డెలివరీ యొక్క తక్కువ లీడ్ టైమ్ కొనుగోలుదారు యొక్క ఇన్వెంటరీ హోల్డింగ్ ధర మరియు భద్రత స్టాక్ స్థాయిని తగ్గిస్తుంది మరియు దిగువ డిమాండ్లో హెచ్చుతగ్గులకు త్వరగా ప్రతిస్పందిస్తుంది.
కొనుగోలుదారులు తక్కువ లీడ్ టైమ్లతో సరఫరాదారులను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి. సరఫరాదారు పనితీరును కొలవడానికి డెలివరీ పనితీరు కీలకం. సప్లయర్లు ఆన్-టైమ్ డెలివరీ రేట్లపై ముందస్తుగా సమాచారాన్ని అందించలేకపోతే, ఈ సూచిక దానికి తగిన శ్రద్ధను అందుకోలేదని అర్థం.
దీనికి విరుద్ధంగా, సరఫరాదారు డెలివరీ పరిస్థితిని చురుకుగా ట్రాక్ చేయగలిగితే మరియు డెలివరీ ప్రక్రియలో సమస్యలను సకాలంలో ఫీడ్బ్యాక్ చేయగలిగితే, అది కొనుగోలుదారు యొక్క నమ్మకాన్ని గెలుచుకుంటుంది.
10 చెల్లింపు నిబంధనలను నిర్ధారించండి
పెద్ద బహుళజాతి కంపెనీలు ఇన్వాయిస్ను స్వీకరించిన తర్వాత 60 రోజులు, 90 రోజులు, మొదలైన ఏకరూప చెల్లింపు నిబంధనలను కలిగి ఉంటాయి. ఇతర పక్షం పొందడం కష్టతరమైన ముడి పదార్థాలను సరఫరా చేయకపోతే, కొనుగోలుదారు తన స్వంత చెల్లింపు నిబంధనలకు అంగీకరించే సరఫరాదారుని ఎంచుకోవడానికి ఇష్టపడతాడు.
అధిక-నాణ్యత సరఫరాదారులను గుర్తించడానికి మీ కోసం నేను సంగ్రహించిన 10 చిట్కాలు పైన ఉన్నాయి. కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, కొనుగోలు వ్యూహాలను రూపొందించేటప్పుడు మరియు సరఫరాదారులను ఎన్నుకునేటప్పుడు మీరు ఈ చిట్కాలను పరిగణించవచ్చు, తద్వారా ఒక జత "పదునైన కళ్ళతో కళ్ళు" అభివృద్ధి చెందుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-28-2022