దుస్తులు చీలికలకు కారణ విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలు

దుస్తుల లోపం ఏమిటి

దుస్తులు రిప్‌లు అనేది ఉపయోగించే సమయంలో దుస్తులు బాహ్య శక్తుల ద్వారా విస్తరించి ఉన్న దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తాయి, దీనివల్ల ఫాబ్రిక్ నూలు అతుకుల వద్ద వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్ దిశలో జారిపోతుంది, దీనివల్ల అతుకులు వేరుగా వస్తాయి. పగుళ్ల రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేయదుప్రదర్శనదుస్తులు, కానీ కూడా తగ్గించడానికిదుస్తులు యొక్క పనితీరు.

వ్యత్యాసాలకు ప్రధాన కారణాలు

ఫాబ్రిక్ నాణ్యత

1. నూలు ట్విస్ట్: ఫాబ్రిక్ యొక్క గ్రాన్యులర్ ఉపరితలం యొక్క ప్రధాన ప్రభావాన్ని హైలైట్ చేయడానికి, కొన్ని ఫాబ్రిక్‌లు వార్ప్ నూలులు వంకరగా ఉండే ప్రక్రియ రూపకల్పనను అవలంబిస్తాయి మరియు నేత నూలులు బలంగా వక్రీకరించబడతాయి, తద్వారా వార్ప్ మరియు మధ్య ఘర్షణ గుణకం ఉంటుంది. వెఫ్ట్ నూలు తగ్గుతుంది, నూలు మృదువైనది మరియు సంయోగ శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు వెఫ్ట్ దిశలో జారిపోయేలా చేయడం సులభం.

2. నూలు గణన: వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు గణనలలో వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇంటర్‌వీవింగ్ పాయింట్ యొక్క రెండు వైపుల మధ్య ఉమ్మడి ఉపరితలాలలో వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది, ఘర్షణ ప్రాంతం తగ్గుతుంది మరియు మందమైన నూలు సన్నగా ఉండే నూలుపై సులభంగా జారిపోతుంది.

3. ఫ్యాబ్రిక్ స్ట్రక్చర్: అదే పరిస్థితుల్లో, ట్విల్ మరియు శాటిన్ నేత సాధారణ నేత కంటే పగుళ్లకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.

4. ఫాబ్రిక్ బిగుతు: కాంతి మరియు వదులుగా ఉండే బట్టల చిన్న బట్ట బిగుతు కారణంగా, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులు వదులుగా అమర్చబడి ఉంటాయి. బాహ్య శక్తులను వర్తింపజేసినప్పుడు, నూలులు మారడం, పగుళ్లు లేదా స్లిప్ చేయడం సులభం. కుట్టు నాణ్యత మరియు పగుళ్లను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు కుట్టు సాంద్రత, ఓవర్‌లాక్ సీమ్స్, సూది దారాలు మరియు సీమ్ అలవెన్సులు. వేర్వేరు బట్టల కోసం తగిన కుట్టు సాంద్రతను ఎంచుకోవాలి. సీమ్ జారిపోవడానికి ప్రధాన కారణం సీమ్ అలవెన్స్ చాలా చిన్నది. సీమ్ అలవెన్స్ చిన్నది లేదా కొన్ని ఓవర్‌లాక్‌లు ఉన్నందున, వదులుగా ఉండే అంచు నూలు సులభంగా సీమ్ నుండి జారిపోతుంది.

ఉమ్మడి వద్ద శక్తి యొక్క పరిమాణం

ఉదాహరణకు, సాధారణంగా, స్లీవ్ సీమ్స్, షోల్డర్ సీమ్స్, ప్యాంటు బ్యాక్ కవర్ మరియు ఇతర భాగాలలో పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, ఎందుకంటే ఈ భాగాలు సాపేక్షంగా ఒత్తిడికి గురవుతాయి మరియు అతుకులు జారిపోయేలా చేస్తాయి.

వస్త్ర కుట్టు నాణ్యత

కుట్టు సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటే, చాలా ఓవర్‌లాక్‌లు ఉన్నాయి, మరియు సీమ్ భత్యం పెద్దది, మరియు జిగ్‌జాగ్ పద్ధతిలో కుట్టుపని చేస్తే, అతుకులు పగుళ్లకు తక్కువ అవకాశం ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

దుస్తులలో చీలికల స్థాయిని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

దుస్తులు చీలికల సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి, క్రింది ప్రభావితం చేసే కారకాలను పరిగణించాలి.

1. ఫాబ్రిక్ పనితీరును మెరుగుపరచండి, ఫాబ్రిక్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు పగుళ్లపై ప్రాసెస్ పారామితుల ప్రభావాన్ని పూర్తిగా పరిగణించండి, వాటిని సహేతుకంగా కాన్ఫిగర్ చేయండి మరియు ఫాబ్రిక్ శైలిని కొనసాగిస్తూ జారడం తగ్గించడానికి వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని పెంచడానికి ప్రయత్నించండి;

2. అతుకుల దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు జారడం నివారించడానికి పదార్థం ప్రకారం దుస్తులు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉండాలి;

3. వినియోగదారులు వివిధ బట్టల ప్రకారం తగిన శైలులను ఎంచుకోవాలి. కాంతి మరియు సన్నని బట్టలు లేదా సులభంగా జారిపోయే బట్టలు కోసం, అతుకుల వద్ద సాగదీయడం శక్తిని తగ్గించడానికి అవి వదులుగా ఉండాలి.

దుస్తులు పరీక్షలో సీమ్ పనితీరు మరియు లోపం డిగ్రీ ఒకేలా ఉన్నాయా?

ఏమిటిసీమ్ పనితీరు?

సీమ్ పనితీరు అనేది అతుకుల యొక్క వివిధ లక్షణాలకు సాధారణ పదం. GB/T 21294-2014 ప్రకారం “దుస్తులు యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కోసం పరీక్షా పద్ధతులు“, ఇది పగుళ్లు, సీమ్ బలం మరియు క్రోచ్ సీమ్ సీమ్ బలం యొక్క డిగ్రీని కలిగి ఉంటుంది. సీమ్ ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద విస్తరించిన తర్వాత నూలు నిర్లిప్తత యొక్క డిగ్రీ ద్వారా క్రాకింగ్ డిగ్రీని అంచనా వేస్తారు, అయితే సీమ్ పనితీరు సీమ్ యొక్క వివిధ లక్షణాల ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది. సీమ్ పనితీరులో క్రాకింగ్ పనితీరు కూడా ఉందని చూడవచ్చు. సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, సీమ్ పనితీరు అనేది నమూనాల యొక్క మరింత సమగ్రమైన అంచనా. ప్రస్తుతం, కొత్తగా సవరించబడిన లేదా విడుదల చేయబడిన నేసిన వస్త్ర ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు ప్రాథమికంగా "లోపము యొక్క స్థాయి"కి బదులుగా "సీమ్ పనితీరు" యొక్క సూచికను ఉపయోగిస్తాయి.

ఉదాహరణకు:

FZ/T 81007-2022 “సింగిల్ మరియు శాండ్‌విచ్ దుస్తులు” దానిని నిర్దేశిస్తుందిఅవసరాలుసీమ్ పనితీరు కోసం "పగుళ్లు ≤ 0.6cm, ఫాబ్రిక్ పగలడం, జారడం మరియు కుట్టు థ్రెడ్ విచ్ఛిన్నం అనేది లోపం పరీక్ష ప్రక్రియలో జరగదు." కామాకు ముందు పరీక్ష అనేది లోపం డిగ్రీ, మరియు కామాను అనుసరించేవి సీమ్ యొక్క ఇతర లక్షణాల కోసం అవసరాలు. అతుకుల యొక్క కొత్త ప్రమాణం యొక్క అంచనా నూలు జారిపోయే ప్రమాదానికి పరిమితం కాకుండా, సీమ్ దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది డిగ్రీ యొక్క మునుపటి అంచనా కంటే వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మరింత సమగ్రమైనది మరియు మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పగుళ్లు.