Cheongsam నాణ్యత అవసరాలు, తనిఖీ పద్ధతులు మరియు తీర్పు నియమాలు

దృశ్య తనిఖీ

దృష్టి: స్వరూపం

ప్రదర్శన లోపాలు

స్వరూపం తనిఖీ సాధారణంగా 600lx కంటే తక్కువ ప్రకాశంతో కాంతి ప్రకాశాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు ఉత్తర స్కైలైట్ ప్రకాశాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు;

రంగు వ్యత్యాసం యొక్క డిగ్రీని మూల్యాంకనం చేసినప్పుడు, మూల్యాంకనం చేయబడిన భాగాల నూలు దిశ స్థిరంగా ఉండాలి. సంఘటన కాంతి మరియు ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం మధ్య కోణం సుమారు 45 డిగ్రీలు. పరిశీలన దిశ ఫాబ్రిక్ ఉపరితలానికి లంబంగా ఉండాలి మరియు దృశ్య తనిఖీ కోసం దూరం 60cm ఉండాలి. GB/T 250 నమూనా కార్డ్‌తో సరిపోల్చండి;

లోపాల యొక్క అనుమతించదగిన డిగ్రీని నిర్ణయించేటప్పుడు, 60cm దూరం నుండి దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి మరియు చొక్కా ప్రదర్శన లోపాలు (GSB 16-2951-2012) యొక్క ప్రామాణిక ఫోటోతో సరిపోల్చండి. అవసరమైతే, కొలవడానికి ఉక్కు టేప్ కొలత లేదా పాలకుడిని ఉపయోగించండి;

కుట్టు సాంద్రత పూర్తయిన కుట్టు కుట్టుపై ఏదైనా 3cm వద్ద కొలుస్తారు (మందపాటి మరియు సన్నని భాగాలను మినహాయించి);

వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలు యొక్క వక్రతను కొలిచిన తర్వాత, క్రింది సూత్రం ప్రకారం ఫలితాలను లెక్కించండి;

S=d/W×100

S——వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్ నూలు స్కే డిగ్రీ, %;

d——వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్ నూలు మరియు పాలకుడు మధ్య గరిష్ట నిలువు దూరం, మిల్లీమీటర్లలో;

W——కొలిచే భాగం యొక్క వెడల్పు, మిల్లీమీటర్లలో.

పరీక్ష నిబంధనలు

పూర్తయిన చెయోంగ్సామ్ ఉత్పత్తుల తనిఖీ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ మరియు రకం తనిఖీగా విభజించబడింది. రకం తనిఖీ యొక్క సమయం వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితి లేదా కాంట్రాక్ట్ ఒప్పందంలోని నిబంధనలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఉత్పత్తిని మార్చినప్పుడు, ఉత్పత్తిని మూసివేసిన తర్వాత తిరిగి ప్రారంభించినప్పుడు లేదా ముడి పదార్థాలు లేదా ప్రక్రియలలో పెద్ద మార్పులు ఉన్నప్పుడు నిర్వహించబడుతుంది.

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" cheongsam తనిఖీ సమయంలో క్రింది నియమాలను పాటించాలని నిర్దేశిస్తుంది:

ప్రదర్శన నాణ్యత గ్రేడ్ మరియు లోపం వర్గీకరణ నియమాలు

 

దృష్టి: స్వరూపం

నాణ్యత లోపాలు

ప్రదర్శన నాణ్యత గ్రేడ్ వర్గీకరణ నియమాలు: పూర్తయిన ఉత్పత్తి నాణ్యత గ్రేడ్ వర్గీకరణ లోపాలు ఉనికి మరియు వాటి తీవ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నమూనా నమూనాలోని వ్యక్తిగత ఉత్పత్తులు లోపాల సంఖ్య మరియు వాటి తీవ్రత ఆధారంగా గ్రేడ్ చేయబడతాయి మరియు నమూనా నమూనాలోని ఒకే ఉత్పత్తిలోని లోపాల సంఖ్య ఆధారంగా బ్యాచ్ గ్రేడ్ గ్రేడ్ చేయబడుతుంది.

ప్రదర్శన లోపాల వర్గీకరణ: ఈ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని ఒక ఉత్పత్తి లోపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడంలో ఉత్పత్తి వైఫల్యం స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు ప్రదర్శనపై ప్రభావం ఆధారంగా లోపాలు మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

తీవ్రమైన లోపాలు: ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును తీవ్రంగా తగ్గించే లోపాలు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి;

ప్రధాన లోపాలు: ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును తీవ్రంగా తగ్గించని లేదా ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేయని లోపాలు, కానీ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని తీవ్రమైన లోపాలు;

చిన్న లోపాలు: ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని లోపాలు ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు ప్రదర్శనపై స్వల్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

ప్రదర్శన నాణ్యత లోపాలను నిర్ధారించడానికి ఆధారం:

తుది ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత లోపాలు క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడతాయి:

సహాయక పదార్థాలు మరియు ఉపకరణాలు

చిన్న లోపం - ఉపకరణాల రంగు మరియు టోన్ ఫాబ్రిక్ కోసం తగినది కాదు;

ప్రధాన లోపం - లైనింగ్ మరియు ఉపకరణాల పనితీరు ఫాబ్రిక్ కోసం తగినది కాదు. zipper మృదువైనది కాదు;

తీవ్రమైన లోపాలు - బటన్లు మరియు ఉపకరణాలు వస్తాయి; మెటల్ భాగాలు తుప్పు పట్టాయి; బటన్లు, అలంకార బటన్లు మరియు ఇతర ఉపకరణాల ఉపరితలం మృదువైనది కాదు, బర్ర్స్, లోపాలు, లోపాలు మరియు యాక్సెస్ చేయగల పదునైన పాయింట్లు మరియు పదునైన అంచులు ఉన్నాయి. పేద zipper నిశ్చితార్థం.

వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశ

చిన్న లోపాలు - నూలు దిశ విచలనం ఈ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న 50% లేదా అంతకంటే తక్కువ కంటే ఎక్కువ; ముందు శరీరం యొక్క దిగువ అంచు వార్ప్ చేయబడింది;

తీవ్రమైన లోపం - నూలు దిశ వక్రత ఈ ప్రమాణం యొక్క నిబంధనలను 50% కంటే ఎక్కువ మించిపోయింది.

సరిపోలే స్ట్రిప్స్ మరియు చతురస్రాలు

చిన్న లోపాలు - పంక్తులు మరియు చతురస్రాల సంఖ్య ఈ ప్రమాణం యొక్క నిబంధనలను 50% లేదా అంతకంటే తక్కువగా మించిపోయింది;

తీవ్రమైన లోపాలు - 50% కంటే ఎక్కువ అంశాలు మరియు చతురస్రాలు ఈ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలను మించిపోయాయి;

తీవ్రమైన లోపాలు - ఫాబ్రిక్ మృదువైనది కాదు మరియు మొత్తం శరీరం యొక్క దిశ అస్థిరంగా ఉంటుంది; ప్రత్యేక నమూనాలు దిశలో అస్థిరంగా ఉంటాయి.

రంగు వ్యత్యాసం

 

చిన్న లోపం - రంగు వ్యత్యాసం ఈ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న దానికంటే సగం గ్రేడ్ తక్కువగా ఉంటుంది;

తీవ్రమైన లోపం - రంగు వ్యత్యాసం ఈ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న దానికంటే సగం గ్రేడ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

లోపాలు

చిన్న లోపాలు - సంఖ్య 2 మరియు సంఖ్య 3 భాగాలు ఈ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలను మించిపోయాయి; (వివరాల కోసం పైన కనిపించే లోపాల విభాగాన్ని చూడండి)

తీవ్రమైన లోపం - పార్ట్ నం. 1 ఈ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలను మించిపోయింది.

ట్రేడ్మార్క్

చిన్న లోపాలు - ట్రేడ్‌మార్క్‌లు మరియు మన్నికైన లేబుల్‌లు నేరుగా, ఫ్లాట్ మరియు స్పష్టంగా వక్రంగా ఉండవు;

స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కొలతల యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం

చిన్న లోపాలు - స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కొలతలు యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం ఈ ప్రమాణం యొక్క నిబంధనలను 50% లేదా అంతకంటే తక్కువగా మించిపోయింది;

ప్రధాన లోపం - స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పరిమాణాల యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం ఈ ప్రమాణం యొక్క నిబంధనలను 50% కంటే ఎక్కువగా మించిపోయింది;

తీవ్రమైన లోపం - లక్షణాలు మరియు కొలతలు యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం ఈ ప్రమాణం యొక్క నిబంధనలను 100% మరియు లోపల మించిపోయింది.

గమనిక 1: పైన కవర్ చేయని లోపాలను లోపం వర్గీకరణ నియమాల ప్రకారం మరియు సముచితమైన లోపాలను బట్టి నిర్ణయించవచ్చు.

గమనిక 2: ఏదైనా తప్పిపోయిన పని, తప్పిపోయిన ఆర్డర్ లేదా తప్పు ఆర్డర్ తీవ్రమైన లోపాలు. తప్పిపోయిన భాగాలు తీవ్రమైన లోపాలు.

నమూనా నియమాలు

 

దృష్టి: నమూనా

పరిమాణం

ఉత్పత్తి బ్యాచ్ వారీగా నమూనా పరిమాణం:

——500 ముక్కలు లేదా అంతకంటే తక్కువ యాదృచ్ఛిక తనిఖీ కోసం 10 ముక్కలు;

——500 ముక్కలు నుండి 1,000 ముక్కలు (1,000 ముక్కలతో సహా), 20 ముక్కలు యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేయబడతాయి;

——30 ముక్కలు 1,000 కంటే ఎక్కువ ముక్కల కోసం యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.

భౌతిక మరియు రసాయన పనితీరు తనిఖీ నమూనా పరీక్ష అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 4 ముక్కల కంటే తక్కువ కాదు.

గమనిక 1: పై నమూనా ప్రమాణాలు "GB/T 22703-2019 Cheongsam"కి అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇది సాధారణంగా తనిఖీ పనిలో ఉపయోగించే AQL నమూనా ప్రమాణాలకు భిన్నంగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట పనిలో, ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇది అమలు చేయబడుతుంది.

నిర్ణయ నియమాలు

 

దృష్టి: తీర్పు నియమాలు

ఎలా తీర్పు చెప్పాలి

ఒకే ముక్క (నమూనా) యొక్క స్వరూపం తీర్పు

అద్భుతమైన ఉత్పత్తి: తీవ్రమైన లోపాల సంఖ్య = 0, ప్రధాన లోపాల సంఖ్య = 0, చిన్న లోపాల సంఖ్య ≤ 3

మొదటి-తరగతి ఉత్పత్తి: తీవ్రమైన లోపాల సంఖ్య = 0, పెద్ద లోపాల సంఖ్య = 0, చిన్న లోపాల సంఖ్య ≤ 5, లేదా తీవ్రమైన లోపాల సంఖ్య = 0, పెద్ద లోపాల సంఖ్య ≤ 1, చిన్న లోపాల సంఖ్య ≤ 3

అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి: తీవ్రమైన లోపాల సంఖ్య = 0, పెద్ద లోపాల సంఖ్య = 0, చిన్న లోపాల సంఖ్య ≤ 8, లేదా తీవ్రమైన లోపాల సంఖ్య = 0, పెద్ద లోపాల సంఖ్య ≤ 1, చిన్న లోపాల సంఖ్య ≤ 4

బ్యాచ్ గ్రేడ్ నిర్ధారణ

 

అద్భుతమైన ఉత్పత్తి బ్యాచ్: ప్రదర్శన తనిఖీ నమూనాలలో అద్భుతమైన ఉత్పత్తుల సంఖ్య ≥90%, ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తులు మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య ≤10% మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఏవీ చేర్చబడలేదు. అన్ని భౌతిక మరియు రసాయన పనితీరు పరీక్షలు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తుల కోసం అవసరాలను తీరుస్తాయి.

ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తి బ్యాచ్: ప్రదర్శన తనిఖీ నమూనాలో ఫస్ట్-క్లాస్ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తుల సంఖ్య ≥90%, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య ≤10% మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఏవీ చేర్చబడలేదు. అన్ని భౌతిక మరియు రసాయన పనితీరు పరీక్షలు ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తి సూచిక అవసరాలకు చేరుకున్నాయి.

అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి బ్యాచ్: ప్రదర్శన తనిఖీ నమూనాలో అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ≥90%, మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య ≤10%, కానీ తీవ్రమైన లోపాలతో అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండదు. అన్ని భౌతిక మరియు రసాయన పనితీరు పరీక్షలు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి సూచికల అవసరాలను తీరుస్తాయి.

గమనిక: ప్రదర్శన కుట్టు నాణ్యత తీర్పు భౌతిక మరియు రసాయన పనితీరు తీర్పుతో విరుద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, అది తక్కువ గ్రేడ్‌గా నిర్ధారించబడుతుంది.

అర్హత తీర్పు

 

యాదృచ్ఛిక తనిఖీలో ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క తీర్పు సంఖ్య 6.4.2లో సంబంధిత గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ అర్హత కలిగి ఉన్నట్లు నిర్ధారించబడుతుంది; లేకుంటే, అది యోగ్యత లేనిదిగా నిర్ధారించబడుతుంది.

తిరిగి తనిఖీ నిబంధనలు

యాదృచ్ఛిక తనిఖీలో ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క తీర్పు సంఖ్య ఈ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే లేదా డెలివరీ పార్టీలకు తనిఖీ ఫలితాలపై అభ్యంతరాలు ఉంటే, రెండవ యాదృచ్ఛిక తనిఖీని నిర్వహించవచ్చు. ఈ సమయంలో, యాదృచ్ఛిక తనిఖీ పరిమాణాన్ని రెట్టింపు చేయాలి. పునఃపరీక్ష ఫలితం తుది తీర్పు ఫలితం.

మార్కింగ్, ప్యాకేజింగ్, రవాణా మరియు నిల్వ

నాణ్యత అవసరాలు, తనిఖీ పద్ధతులు మరియు చెయోంగ్సామ్ కోసం తనిఖీ నియమాలతో పాటు, నాణ్యత కార్మికులు ఉత్పత్తి మార్కింగ్, ప్యాకేజింగ్, రవాణా మరియు నిల్వపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" FZ/T 80002కి అనుగుణంగా మార్కింగ్, ప్యాకేజింగ్, రవాణా మరియు నిల్వను అమలు చేయాలని నిర్దేశిస్తుంది. ఈ క్రింది వివరాలు:

లోగో

 

దృష్టి: లోగో

నిబంధనలపై సంతకం చేయండి

రవాణా ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి సంఖ్య, ఉత్పత్తి పేరు, మోడల్ లేదా స్పెసిఫికేషన్, పరిమాణం, కంపెనీ పేరు మరియు చిరునామా మొదలైనవాటిని సూచించాలి. ప్యాకేజింగ్ సంకేతాలు స్పష్టంగా మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉండాలి.

ప్యాకేజీ

 

దృష్టి: ప్యాకేజింగ్

ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మొదలైనవి.

ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి మరియు సహజ పర్యావరణానికి కాలుష్యం కలిగించని లేదా పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌లోని హెవీ మెటల్ కంటెంట్ GB/T 16716.1 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;

చర్మాన్ని నేరుగా సంప్రదించే శిశు దుస్తులు మరియు దుస్తుల ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ నాన్-మెటాలిక్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించాలి (బాహ్య ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు తప్ప);

పేపర్ ప్యాకేజీలను సరిగ్గా మడవాలి మరియు గట్టిగా ప్యాక్ చేయాలి;

ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్ ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు: ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు సీల్ దృఢంగా ఉండాలి. ఉత్పత్తులను ప్లాస్టిక్ సంచులలో ఫ్లాట్ మరియు తగిన బిగుతుతో ఉంచాలి. ముద్రించిన వచనం మరియు నమూనాలతో ప్లాస్టిక్ సంచులను ఉపయోగించండి. టెక్స్ట్ మరియు నమూనాలు ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్ వెలుపల ముద్రించబడాలి మరియు వర్ణద్రవ్యం ఉత్పత్తిని కలుషితం చేయకూడదు. హాంగర్లుతో ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు నేరుగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి;

కార్టన్ ప్యాకేజింగ్: కార్టన్ పరిమాణం ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తిని తగిన బిగుతుతో పెట్టెలో ప్యాక్ చేయాలి. హ్యాంగర్‌లతో ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు నేరుగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి.

రవాణా

 

దృష్టి: రవాణా

రవాణా భద్రత

ఉత్పత్తి ప్యాకేజీలను రవాణా చేసేటప్పుడు, వారు తేమ, నష్టం మరియు కాలుష్యం నుండి రక్షించబడాలి.

నిల్వ

 

దృష్టి: నిల్వ

నిల్వ పరిస్థితులు

ఉత్పత్తి నిల్వ తేమ-ప్రూఫ్‌గా ఉండాలి మరియు ఉన్ని ఉత్పత్తులు చిమ్మట-ప్రూఫ్‌గా ఉండాలి. ఉత్పత్తి ప్యాకేజీలు గిడ్డంగిలో పేర్చబడి ఉండాలి, అవి పొడిగా, వెంటిలేషన్ మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.