దుస్తులు లైనింగ్ ఫాబ్రిక్లో సాధారణ లోపాలు

1

లైనింగ్ ఫాబ్రిక్ తయారీ ప్రక్రియలో, లోపాల రూపాన్ని అనివార్యం.లోపాలను త్వరగా గుర్తించడం మరియు లోపాల రకాలు మరియు పరిమాణాలను వేరు చేయడం ఎలా అనేది దుస్తులు లైనింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి కీలకం.

దుస్తులు లైనింగ్ ఫాబ్రిక్లో సాధారణ లోపాలు

సరళ లోపాలు
లైన్ లోపాలు, లైన్ లోపాలు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి రేఖాంశ లేదా విలోమ దిశల వెంట విస్తరించి 0.3cm కంటే ఎక్కువ వెడల్పు లేని లోపాలు.ఇది తరచుగా నూలు నాణ్యత మరియు నేయడం సాంకేతికతకు సంబంధించినది, అసమాన నూలు మందం, పేలవమైన ట్విస్ట్, అసమాన నేత ఉద్రిక్తత మరియు సరికాని పరికరాల సర్దుబాటు.

స్ట్రిప్ లోపాలు
స్ట్రిప్ లోపాలు, స్ట్రిప్ లోపాలు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి రేఖాంశ లేదా విలోమ దిశల వెంట విస్తరించే లోపాలు మరియు వెడల్పు 0.3cm కంటే ఎక్కువ (బ్లాకీ లోపాలతో సహా) కలిగి ఉంటాయి.ఇది తరచుగా నూలు నాణ్యత మరియు మగ్గం పారామితుల యొక్క సరికాని అమరిక వంటి అంశాలకు సంబంధించినది.

దెబ్బతినండి
డ్యామేజింగ్ అనేది వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ (రేఖాంశ మరియు విలోమ) దిశలలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నూలులు లేదా 0.2cm2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంధ్రాలు విరిగిపోవడాన్ని సూచిస్తుంది, అంచు నుండి 2cm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విరిగిన అంచులు మరియు 0.3cm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పువ్వులు దూకడం.నష్టం యొక్క కారణాలు విభిన్నమైనవి, తరచుగా తగినంత నూలు బలం, వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్ నూలులలో అధిక ఉద్రిక్తత, నూలు దుస్తులు, యంత్రం లోపాలు మరియు సరికాని ఆపరేషన్‌కు సంబంధించినవి.

బేస్ ఫాబ్రిక్ లో లోపాలు
బేస్ ఫాబ్రిక్‌లోని లోపాలు, బేస్ ఫాబ్రిక్‌లో లోపాలు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి దుస్తులు లైనింగ్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంభవించే లోపాలు.

ఫిల్మ్ ఫోమింగ్
ఫిల్మ్ బ్లిస్టరింగ్ అనేది ఫిల్మ్ బ్లిస్టరింగ్ అని కూడా పిలువబడుతుంది, ఫిల్మ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు గట్టిగా కట్టుబడి ఉండని లోపం, ఫలితంగా బుడగలు ఏర్పడతాయి.

కాలిపోతున్నాయి
ఎండబెట్టడం సీలింగ్ అనేది లైనింగ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక లోపం, ఇది పసుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు సుదీర్ఘమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా గట్టి ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది.

గట్టిపడండి
గట్టిపడటం, గట్టిపడటం అని కూడా పిలుస్తారు, లైనింగ్ ఫాబ్రిక్ దాని అసలు స్థితికి తిరిగి రావడానికి అసమర్థతను సూచిస్తుంది మరియు కుదించబడిన తర్వాత దాని ఆకృతిని గట్టిపరుస్తుంది.

2

పౌడర్ లీకేజ్ మరియు లీకేజ్ పాయింట్లు
పూత మిస్సింగ్, పౌడర్ లీకేజ్ అని కూడా పిలుస్తారు, వేడి మెల్ట్ అంటుకునే పాయింట్ రకం అంటుకునే లైనింగ్ యొక్క స్థానిక ప్రాంతంలో ఫాబ్రిక్ దిగువకు బదిలీ చేయనప్పుడు, మరియు దిగువన బహిర్గతం అయినప్పుడు గ్లూయింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే లోపాన్ని సూచిస్తుంది.దీనిని మిస్సింగ్ పాయింట్ అంటారు (1 పాయింట్ కంటే ఎక్కువ ఉన్న షర్ట్ లైనింగ్, 2 పాయింట్ల కంటే ఎక్కువ ఉన్న ఇతర లైనింగ్);వేడి కరిగే అంటుకునేది పూర్తిగా గుడ్డ ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయబడదు, ఫలితంగా పౌడర్ పాయింట్లు మరియు పౌడర్ లీకేజ్ తప్పిపోతాయి.

మితిమీరిన పూత
మితిమీరిన పూత, ఓవర్ కోటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, అంటుకునే లైనింగ్ యొక్క స్థానికీకరించిన ప్రాంతం.హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే యొక్క వాస్తవ పరిమాణం పేర్కొన్న మొత్తం కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, వర్తించే హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే యూనిట్ వైశాల్యం 12% ఎక్కువగా వర్తించబడుతుంది.

అసమాన పూత
పూత అసమానత, పూత అసమానత అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక లోపం అభివ్యక్తి, ఇక్కడ అంటుకునే లైనింగ్ యొక్క ఎడమ, మధ్య, కుడి లేదా ముందు మరియు వెనుకకు వర్తించే అంటుకునే పరిమాణం గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది.

పౌడరింగ్
పూత బంధం, పూత బంధం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన అంటుకునే బిందువు లేదా పూత ప్రక్రియలో ఏర్పడే బ్లాక్, వేడి కరిగే అంటుకునే పదార్థం ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ చేయబడినప్పుడు, ఇది సాధారణ పూత బిందువు కంటే చాలా పెద్దది.

పౌడర్ షెడ్డింగ్
షెడ్ పౌడర్, షెడ్ పౌడర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఉపరితలంతో బంధించబడని అంటుకునే లైనింగ్ ఫాబ్రిక్ నిర్మాణంలో మిగిలిన అంటుకునే పొడి.లేదా బేస్ ఫాబ్రిక్ మరియు చుట్టుపక్కల అంటుకునే పౌడర్‌తో కలిపి లేని అప్లైడ్ హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే అసంపూర్తిగా బేకింగ్ చేయడం వల్ల ఏర్పడిన అంటుకునే పొడి.

అదనంగా, క్రోచ్ లోపాలు, నేల లోపాలు, వికర్ణ లోపాలు, పక్షుల కంటి నమూనా లోపాలు, తోరణాలు, విరిగిన తలలు, నమూనా రంగు లోపాలు, విరిగిన వెఫ్ట్ లోపాలు, రాపిడి లోపాలు, మచ్చ లోపాలు, ఉరి అంచు లోపాలు మొదలైన అనేక సమస్యలు కూడా ఉండవచ్చు. ఈ లోపాలు నూలు నాణ్యత, నేత ప్రక్రియ, అద్దకం చికిత్స మొదలైన వివిధ అంశాలకు సంబంధించినవి కావచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: జూన్-24-2024

నమూనా నివేదికను అభ్యర్థించండి

నివేదికను స్వీకరించడానికి మీ దరఖాస్తును వదిలివేయండి.