రోజువారీ సిరామిక్ ప్రదర్శన, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర తనిఖీ ప్రమాణాలు మరియు తనిఖీ జ్ఞానం భాగస్వామ్యం

రోజువారీ ఉపయోగించే సిరామిక్స్ సాధారణంగా ప్రజల రోజువారీ జీవితంలో టేబుల్‌వేర్, టీ సెట్‌లు, వైన్ సెట్‌లు లేదా ఇతర పాత్రలు వంటి పాత్రలను సూచిస్తాయి. భారీ మార్కెట్ డిమాండ్ కారణంగా, ఇన్‌స్పెక్టర్‌గా, అటువంటి ఉత్పత్తులతో పరిచయం పొందడానికి అనేక అవకాశాలు ఉన్నాయి. ఈ రోజు, నేను రోజువారీ ఉపయోగించే సిరామిక్స్ యొక్క తనిఖీ గురించి కొంత జ్ఞానాన్ని మీతో పంచుకుంటాను.

కుండలు మరియు పింగాణీ మధ్య వ్యత్యాసం

వివిధ రకాల సిరామిక్స్ మధ్య వ్యత్యాసం

ప్యాకేజింగ్ యొక్క తనిఖీ

అన్నింటిలో మొదటిది, రెండు పార్టీలు సంతకం చేసిన నిర్దిష్ట ఒప్పందం ప్రకారం ప్యాకేజింగ్ తనిఖీని నిర్వహించాలి. బయటి ప్యాకేజింగ్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు లోపలి లైనింగ్ షాక్ ప్రూఫ్ పదార్థంతో తయారు చేయాలి; టీపాట్ మరియు మూత వంటి ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలను మృదువైన కాగితంతో వేరు చేయాలి. ప్యాకింగ్ బాక్స్ (బుట్ట) వెలుపల, "పెళుసుగా ఉండే అంశాలు" మరియు "తేమ ప్రూఫ్ అంశాలు" సంకేతాలు ఉండాలి.

అన్‌ప్యాక్ చేసిన తర్వాత, ఏదైనా నష్టం ఉందా మరియు ముక్కల సంఖ్య తక్కువగా ఉందా మరియు ఉత్పత్తి పేరు మరియు మోడల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు ఒప్పందానికి అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఫైన్ పింగాణీ దాని సంపూర్ణతను కూడా తనిఖీ చేయాలి, అంటే పూర్తి సెట్‌లోని మొత్తం ఫైన్ పింగాణీ టేబుల్‌వేర్ (సాధారణంగా ఎన్ని తలలు అని పిలుస్తారు) సరైనదేనా.

ప్రదర్శన లోపం తనిఖీ

1. డిఫార్మేషన్: పేర్కొన్న డిజైన్‌కు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని సూచిస్తుంది.

2. వంకర నోరు మరియు చెవి హ్యాండిల్: నోరు మరియు చెవి హ్యాండిల్ యొక్క ఎత్తు అసౌకర్యంగా మరియు వక్రంగా ఉంటుంది.

3. మొటిమ: అండర్ గ్లేజ్ బాడీ యొక్క పెరిగిన కణితి లాంటి ఘన ఆకృతిని సూచిస్తుంది.

4. బబుల్: అండర్ గ్లేజ్ బాడీపై పెంచబడిన బోలు బుడగను సూచిస్తుంది.

5. స్లాగ్: తొలగించబడని ఖాళీపై మిగిలిన బురద మరియు గ్లేజ్ అవశేషాల వల్ల ఏర్పడే లోపాలను సూచిస్తుంది.

6. మట్టి లేకపోవడం: ఆకుపచ్చ శరీరం అసంపూర్తిగా ఉన్న దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.

7. గ్లేజ్ బుడగ: గ్లేజ్ ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న బుడగలను సూచిస్తుంది.

8. పొక్కు అంచు: ఉత్పత్తి నోటి అంచున కనిపించే చిన్న బుడగల శ్రేణిని సూచిస్తుంది.

9. ఖాళీ పేలుడు: ఖాళీని బట్టీలోకి ప్రవేశించే ముందు సరికాని తేమ నియంత్రణ వల్ల స్థానిక పీలింగ్‌ను సూచిస్తుంది.

10. వేయించిన గ్లేజ్: ఉత్పత్తి యొక్క మెరుస్తున్న ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఏర్పడే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.

11. పగుళ్లు: మూడు రకాలుగా విభజించబడిన ఖాళీలు మరియు గ్లేజ్‌ల పగుళ్ల ద్వారా ఏర్పడిన స్ట్రైట్ లోపాలను సూచిస్తుంది. మొదటిది గ్లేజ్‌తో కప్పబడిన పగుళ్లు, దీనిని యిన్ క్రాక్ అని పిలుస్తారు. రెండవది గ్లేజ్ పగుళ్లు మరియు శరీరం పగుళ్లు కాదు, దీనిని గ్లేజ్ క్రాకింగ్ అంటారు. మూడవది, శరీరం మరియు గ్లేజ్ రెండూ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, దీనిని శరీరం మరియు గ్లేజ్ రెండింటినీ పగుళ్లు అంటారు.

12. కరిగిన రంధ్రం: కాల్పుల ప్రక్రియలో ఫ్యూసిబుల్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రంధ్రం సూచిస్తుంది.

13. మచ్చలు: వస్తువుల ఉపరితలంపై ఉండే రంగు మరకలను సూచిస్తుంది, వీటిని ఇనుప మచ్చలు అని కూడా అంటారు.

14. రంద్రాలు: గ్లేజ్ ఉపరితలంపై ఉండే చిన్న రంధ్రాలను (లేదా గోధుమ-కళ్ల పంది రంధ్రాలు, పిన్‌హోల్స్) సూచిస్తుంది.

15. స్లాగ్ ఫాలింగ్: ఉత్పత్తి యొక్క గ్లేజ్డ్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉన్న సాగర్ బూడిద మరియు ఇతర స్లాగ్ కణాలను సూచిస్తుంది.

16. దిగువ అంచు అంటుకునే స్లాగ్: ఉత్పత్తి యొక్క పాదాల అంచుకు అంటుకునే చిన్న స్లాగ్ కణాలను సూచిస్తుంది.

17. నీడిల్ పాయింట్: ఉత్పత్తిపై మద్దతు ద్వారా మిగిలిపోయిన ట్రేస్.

18. అంటుకునే మచ్చ: కాల్చే సమయంలో ఆకుపచ్చ శరీరం మరియు విదేశీ వస్తువు మధ్య బంధం ఏర్పడిన లోపం.

19. నిప్పు ముల్లు: జ్వాలలోని ఈగ బూడిద వల్ల ఏర్పడే కఠినమైన గోధుమ రంగు ఉపరితలం.

20. గ్లేజ్ లేకపోవడం: ఉత్పత్తి యొక్క పాక్షిక డీగ్లేజింగ్‌ను సూచిస్తుంది.

21, నారింజ గ్లేజ్: నారింజ పై తొక్కతో సమానమైన గ్లేజ్‌ను సూచిస్తుంది.

22. మడ్ గ్లేజ్ స్ట్రాండ్: ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క స్ట్రాండ్-వంటి దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది మరియు మెరుస్తున్న ఉపరితలం పాక్షికంగా పెరుగుతుంది.

23. సన్నని గ్లేజ్: ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై గ్లేజ్ పొరను సూచిస్తుంది, ఇది గ్లేజ్ ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా లేని చిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

24. డర్టీ కలర్: ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉండకూడని రంగుల రంగుల రూపాన్ని సూచిస్తుంది.

25. సరికాని రంగు: అదే నమూనా యొక్క అసమాన రంగు లేదా అగ్ని లేకపోవడం వల్ల కాంతి లేకపోవడం యొక్క దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.

26. పంక్తులు లేకపోవడం: పంక్తులతో అలంకరించబడిన పంక్తులు మరియు అంచుల లోపాలను సూచిస్తుంది.

27. చిత్రం లేకపోవడం: అసంపూర్ణ చిత్రం మరియు తప్పు రంగు యొక్క దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.

28. కాల్చిన పువ్వు అంటుకునే గ్లేజ్: బేకింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి యొక్క మెరుస్తున్న ఉపరితలంపై రంగు మరకలు మరియు గ్లేజ్ నష్టాన్ని సూచిస్తుంది.

29. డర్టీ బాటమ్ పాదాలు: దిగువ పాదాలకు అంటుకునే ఇతర మలినాలను మరియు రంగు మారడాన్ని సూచిస్తుంది.

30. నోరు మరియు చెవి యొక్క ఉమ్మడి బురద యొక్క రంగు వ్యత్యాసం: నోరు మరియు చెవి యొక్క ఉమ్మడి బురద యొక్క రంగు ఉత్పత్తికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

31. జిప్సం మురికి: జిప్సం యొక్క సంశ్లేషణ కారణంగా ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క హెటెరోక్రోమాటిక్ దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.

32. బ్లూ గోల్డ్: లోహం చాలా సన్నగా ఉండటం వల్ల కలిగే నీలిరంగు దృగ్విషయం.

33. స్మోక్డ్: ఉత్పత్తిలో భాగం లేదా మొత్తం బూడిద, నలుపు మరియు గోధుమ రూపాన్ని సూచిస్తుంది.

34. యిన్ పసుపు: ఉత్పత్తి యొక్క పాక్షిక లేదా పూర్తి పసుపు రంగును సూచిస్తుంది.

35. గ్లేజ్ గీతలు: వస్తువుల మెరుస్తున్న ఉపరితలంపై స్ట్రీక్స్ మరియు పాక్షికంగా గ్లోస్ కోల్పోవడం వంటి దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.

36. బంప్: వస్తువుల యొక్క పాక్షిక ప్రభావం లేదా మ్యుటిలేషన్‌ను సూచిస్తుంది, దీనిని హార్డ్ గాయం అని కూడా పిలుస్తారు.

37. రోలింగ్ జాడలు: రోలింగ్ లేదా కత్తి నొక్కడంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆర్క్-ఆకారపు జాడలను సూచిస్తుంది.

38. ఉంగరాల నమూనా: ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన గ్లేజ్ ద్వారా సమర్పించబడిన ఉంగరాల నమూనాను సూచిస్తుంది.

భౌతిక మరియు రసాయన సూచిక పరీక్ష

1. రోజువారీ ఉపయోగించే సిరామిక్స్ యొక్క నీటి శోషణ పరీక్ష

2. గృహ సిరమిక్స్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం యొక్క తనిఖీ

3. రోజువారీ సిరమిక్స్ యొక్క వైట్నెస్

4. రోజువారీ ఉపయోగించే సిరామిక్స్ యొక్క సీసం మరియు కాడ్మియం కరిగిపోవడాన్ని తనిఖీ చేయడం.

రోజువారీ ఫైన్ పింగాణీ తనిఖీ

1. రోజువారీ ఉపయోగం కోసం చక్కటి పింగాణీ యొక్క లక్షణాలు

ఉత్పత్తి లక్షణాలు ప్రత్యేక, పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్నవిగా విభజించబడ్డాయి. నిర్దిష్ట కంటెంట్ పట్టికలో చూపబడింది:

2. రోజువారీ ఉపయోగం కోసం జరిమానా పింగాణీ వర్గీకరణ

రోజువారీ జరిమానా పింగాణీ ప్రదర్శన నాణ్యత ప్రకారం నాలుగు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తులకు ఒక్కో ఉత్పత్తికి 4 రకాల కంటే ఎక్కువ లోపాలు ఉండవు;

రెండవ-తరగతి ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తికి 5 లోపాలను మించకూడదు;

మూడవ-తరగతి ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి ఉత్పత్తి 6 రకాల లోపాలను మించకూడదు;

గ్రేడ్ 4 యొక్క ప్రతి ఉత్పత్తిలో 7 రకాల కంటే ఎక్కువ లోపాలు ఉండకూడదు;

అదనంగా, ప్రమాణం ప్రకారం, ఇది కూడా అవసరం:

1. నీటి శోషణ రేటు 0.5% మించకూడదు.

2. థర్మల్ స్టెబిలిటీ అవసరాలు, 200 ℃ నుండి 20 ℃ నీటిలో, ఉష్ణ మార్పిడి ఒక్కసారి పగులగొట్టదు (బోన్ చైనా పరిమితం కాదు).

3. బ్లూ గ్లేజ్ మరియు ప్రత్యేక రంగు శైలితో ఉన్న ఉత్పత్తులకు మినహా, తెలుపు పింగాణీ యొక్క తెల్లదనం 65% కంటే తక్కువగా ఉండదు.

4. ఆహారంతో సంపర్క ఉపరితలంపై సీసం కరిగిపోవడం 7PPM కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు కాడ్మియం కరిగిపోవడం 0.5PPM కంటే ఎక్కువ కాదు.

5. వ్యాసం సహనం. 60 మిమీకి సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసాల కోసం, +1.5% నుండి -1% వరకు అనుమతించండి; 60 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసాల కోసం, ± 2% అనుమతించండి.

6. కుండ 70 డిగ్రీల వద్ద వంగి ఉన్నప్పుడు, మూత పడిపోకూడదు. మూత ఒక వైపుకు తరలించబడినప్పుడు, మూత మరియు చిమ్ము మధ్య దూరం 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. చిమ్ము యొక్క నోరు చిమ్ము నుండి 3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

7. ఉత్పత్తుల సమితి యొక్క గ్లేజ్ రంగు మరియు చిత్ర రంగు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉండాలి మరియు లక్షణాలు మరియు పరిమాణాలు అనుగుణంగా ఉండాలి.

8. ఏ ఫ్రైయింగ్ గ్లేజ్, బంపింగ్, క్రాకింగ్ మరియు లీకేజ్ లోపాలు అనుమతించబడవు.

రోజువారీ చక్కటి కుండల తనిఖీ

1. రోజువారీ చక్కటి కుండల లక్షణాలు

ఉత్పత్తి లక్షణాలు ప్రత్యేక, పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్నవిగా విభజించబడ్డాయి. నిర్దిష్ట కంటెంట్ పట్టికలో చూపబడింది

2. రోజువారీ చక్కటి కుండల గ్రేడింగ్

రోజువారీ చక్కటి కుండలు ప్రదర్శన నాణ్యత ప్రకారం మూడు తరగతులుగా విభజించబడ్డాయి, నిర్దిష్ట అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తులు ఒక్కో ఉత్పత్తికి 5 లోపాలను మించకూడదు;

రెండవ-తరగతి ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తికి 6 లోపాలను మించకూడదు;

మూడవ-తరగతి ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి ఉత్పత్తి 8 రకాల లోపాలను మించకూడదు;

అదనంగా, ప్రమాణం వీటిని నిర్దేశిస్తుంది:

1. టైర్ నాణ్యత దట్టమైనది, మరియు నీటి శోషణ రేటు 15% మించదు.

2. గ్లేజ్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు రంగు స్వచ్ఛమైనది.

3. థర్మల్ స్టెబిలిటీ అవసరాలు, 200 ℃ నుండి 20 ℃ నీటిలో, ఉష్ణ వినిమాయకం ఒక్కసారి పగిలిపోదు.

4. చదునైన ఉపరితలంపై ఉంచినప్పుడు ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్ మరియు స్థిరంగా ఉండాలి.

5. ఉత్పత్తి వ్యాసం యొక్క సహనం, 60 మిమీ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన వ్యాసం కోసం టాలరెన్స్ +1.5% నుండి 1%, మరియు 60 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసానికి సహనం ±2%.

6. కవర్ చేయబడిన అన్ని ఉత్పత్తుల యొక్క మూత మరియు నోటి పరిమాణం తప్పనిసరిగా సముచితంగా ఉండాలి.

7. ఉత్పత్తిని వేయించడానికి గ్లేజ్, బంపింగ్, క్రాకింగ్ మరియు లీకేజ్ లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు మరియు నోరు మరియు మూలల అంచులో ఎటువంటి ఓపెనింగ్ మరియు క్రాకింగ్ బుడగలు లేవు.

8. ఉత్పత్తుల పూర్తి సెట్ యొక్క గ్లేజ్ రంగు, చిత్రం మరియు గ్లోస్ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉండాలి మరియు లక్షణాలు మరియు పరిమాణాలు అనుగుణంగా ఉండాలి.

9. ఆహారంతో పరిచయం ఉపరితలంపై సీసం కరిగిపోవడం 7PPM కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు కాడ్మియం యొక్క రద్దు 0.5PPM కంటే ఎక్కువ కాదు.