ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ ప్రక్రియ మరియు నైపుణ్యాలు

ISO 9000 ఆడిట్‌ని ఈ క్రింది విధంగా నిర్వచిస్తుంది: ఆడిట్ అనేది ఆడిట్ సాక్ష్యాలను పొందేందుకు మరియు ఆడిట్ ప్రమాణాలు ఎంత మేరకు నెరవేరుతాయో నిర్ణయించడానికి నిష్పాక్షికంగా మూల్యాంకనం చేయడానికి ఒక క్రమబద్ధమైన, స్వతంత్ర మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన ప్రక్రియ. అందువల్ల, ఆడిట్ అనేది ఆడిట్ సాక్ష్యాలను కనుగొనడం మరియు ఇది సమ్మతి యొక్క సాక్ష్యం.

ఆడిట్, ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ప్రస్తుతం పరిశ్రమలో ప్రధాన ఆడిట్ రకాలు: సామాజిక బాధ్యత ఆడిట్: సెడెక్స్ (SMETA) వంటి విలక్షణమైనది; BSCI నాణ్యత ఆడిట్: FQA వంటి విలక్షణమైనది; FCCA యాంటీ-టెర్రరిజం ఆడిట్: SCAN వంటి విలక్షణమైనది; GSV పర్యావరణ నిర్వహణ ఆడిట్: వినియోగదారుల కోసం FEM ఇతర అనుకూలీకరించిన ఆడిట్‌లు వంటివి: డిస్నీ మానవ హక్కుల ఆడిట్, Kmart షార్ప్ టూల్ ఆడిట్, L&F RoHS ఆడిట్, టార్గెట్ CMA ఆడిట్ (క్లెయిమ్ మెటీరియల్ అసెస్‌మెంట్) మొదలైనవి.

నాణ్యత ఆడిట్ వర్గం

క్వాలిటీ ఆడిట్ అనేది నాణ్యమైన కార్యకలాపాలు మరియు సంబంధిత ఫలితాలు ప్రణాళికాబద్ధమైన ఏర్పాట్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో మరియు ఈ ఏర్పాట్లు ప్రభావవంతంగా అమలు చేయబడిందా మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన లక్ష్యాలను సాధించవచ్చో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఒక సంస్థ నిర్వహించే క్రమబద్ధమైన, స్వతంత్ర తనిఖీ మరియు సమీక్ష. నాణ్యత ఆడిట్, ఆడిట్ వస్తువు ప్రకారం, క్రింది మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ఉత్పత్తి నాణ్యత సమీక్ష, ఇది వినియోగదారులకు అందజేయవలసిన ఉత్పత్తుల యొక్క వర్తనీయతను సమీక్షించడాన్ని సూచిస్తుంది;

2. ప్రాసెస్ నాణ్యత సమీక్ష, ఇది ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణ ప్రభావాన్ని సమీక్షించడాన్ని సూచిస్తుంది;

3. నాణ్యత సిస్టమ్ ఆడిట్ సూచిస్తుందినాణ్యమైన లక్ష్యాలను సాధించడానికి ఎంటర్‌ప్రైజ్ నిర్వహించే అన్ని నాణ్యమైన కార్యకలాపాల ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి.

థర్డ్ పార్టీ క్వాలిటీ ఆడిట్

ఒక ప్రొఫెషనల్ థర్డ్-పార్టీ ఇన్స్పెక్షన్ ఆర్గనైజేషన్‌గా, సమర్థవంతమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ చాలా మంది కొనుగోలుదారులు మరియు తయారీదారులకు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యల వల్ల కలిగే నష్టాలను నివారించడానికి విజయవంతంగా సహాయపడింది. ఒక ప్రొఫెషనల్ థర్డ్-పార్టీ ఆడిట్ ఆర్గనైజేషన్‌గా, TTS యొక్క నాణ్యమైన ఆడిట్ సేవలు కిందివాటికి మాత్రమే పరిమితం కావు: నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ, సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ, ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ నియంత్రణ, ప్రక్రియ నియంత్రణ, తుది తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ నియంత్రణ, కార్యాలయ శుభ్రపరిచే నిర్వహణ .

తరువాత, నేను ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ నైపుణ్యాలను మీతో పంచుకుంటాను.

అనుభవజ్ఞులైన ఆడిటర్లు కస్టమర్‌తో సంప్రదించిన క్షణంలో, ఆడిట్ స్థితి నమోదు చేయబడిందని చెప్పారు. ఉదాహరణకు, మేము తెల్లవారుజామున ఫ్యాక్టరీ గేట్ వద్దకు చేరుకున్నప్పుడు, డోర్‌మ్యాన్ మనకు ముఖ్యమైన సమాచార వనరు. డోర్మాన్ యొక్క పని స్థితి సోమరితనంగా ఉందా లేదా అనేది మనం గమనించవచ్చు. డోర్‌మ్యాన్‌తో చాట్ చేస్తున్నప్పుడు, కంపెనీ వ్యాపార పనితీరు, ఉద్యోగులను నియమించుకోవడంలో ఇబ్బందులు మరియు నిర్వహణ మార్పుల గురించి కూడా మనం తెలుసుకోవచ్చు. వేచి ఉండండి. చాట్ ఉత్తమ సమీక్ష మోడ్!

నాణ్యత ఆడిట్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ

1. మొదటి సమావేశం

2. మేనేజ్‌మెంట్ ఇంటర్వ్యూలు

3. ఆన్-సైట్ ఆడిట్‌లు (సిబ్బంది ఇంటర్వ్యూలతో సహా)

4. డాక్యుమెంట్ రివ్యూ

5. ఆడిట్ ఫలితాల సారాంశం మరియు నిర్ధారణ

6. ముగింపు సమావేశం

ఆడిట్ ప్రక్రియను సజావుగా ప్రారంభించడానికి, ఆడిట్ ప్రణాళికను సరఫరాదారుకి అందించాలి మరియు ఆడిట్‌కు ముందు చెక్‌లిస్ట్‌ను సిద్ధం చేయాలి, తద్వారా ఇతర పక్షం సంబంధిత సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు మరియు ఆడిట్ వద్ద రిసెప్షన్ పనిలో మంచి పని చేయవచ్చు. సైట్.

1. మొదటి సమావేశం:

ఆడిట్ ప్లాన్‌లో, సాధారణంగా "మొదటి సమావేశం" అవసరం ఉంటుంది. మొదటి సమావేశం యొక్క ప్రాముఖ్యత，పాల్గొనేవారిలో సరఫరాదారు నిర్వహణ మరియు వివిధ విభాగాల అధిపతులు, మొదలైనవి ఈ ఆడిట్‌లో ముఖ్యమైన కమ్యూనికేషన్ కార్యకలాపం. మొదటి సమావేశం సమయం సుమారు 30 నిమిషాలకు నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఆడిట్ బృందం (సభ్యులు) ద్వారా ఆడిట్ ఏర్పాటు మరియు కొన్ని రహస్య విషయాలను పరిచయం చేయడం ప్రధాన కంటెంట్.

2. మేనేజ్‌మెంట్ ఇంటర్వ్యూ

ఇంటర్వ్యూలలో (1) ప్రాథమిక ఫ్యాక్టరీ సమాచారం యొక్క ధృవీకరణ (భవనం, సిబ్బంది, లేఅవుట్, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అవుట్‌సోర్సింగ్ ప్రక్రియ); (2) ప్రాథమిక నిర్వహణ స్థితి (నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణ, ఉత్పత్తి ధృవీకరణ, మొదలైనవి); (3) ఆడిట్ సమయంలో జాగ్రత్తలు (రక్షణ, దానితో పాటు , ఫోటోగ్రఫీ మరియు ఇంటర్వ్యూ పరిమితులు). మేనేజ్‌మెంట్ ఇంటర్వ్యూని కొన్నిసార్లు మొదటి మీటింగ్‌తో కలపవచ్చు. నాణ్యత నిర్వహణ వ్యాపార వ్యూహానికి చెందినది. నాణ్యత నిర్వహణ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని నిజంగా సాధించడానికి, నాణ్యత వ్యవస్థ యొక్క మెరుగుదలని నిజంగా ప్రోత్సహించడానికి జనరల్ మేనేజర్ ఈ ప్రక్రియలో పాల్గొనవలసి ఉంటుంది.

3.ఆన్-సైట్ ఆడిట్ 5M1E:

ఇంటర్వ్యూ తర్వాత, ఆన్-సైట్ ఆడిట్/సందర్శన ఏర్పాటు చేయాలి. వ్యవధి సాధారణంగా సుమారు 2 గంటలు. మొత్తం ఆడిట్ విజయవంతం కావడానికి ఈ ఏర్పాటు చాలా ముఖ్యం. ప్రధాన ఆన్-సైట్ ఆడిట్ ప్రక్రియ: ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ కంట్రోల్ - ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి - వివిధ ప్రాసెసింగ్ విధానాలు - ప్రక్రియ తనిఖీ - అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ - పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ - పూర్తయిన ఉత్పత్తి గిడ్డంగి - ఇతర ప్రత్యేక లింక్‌లు (కెమికల్ వేర్‌హౌస్, టెస్టింగ్ రూమ్ మొదలైనవి). ఇది ప్రధానంగా 5M1E యొక్క అంచనా (అంటే, ఉత్పత్తి నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులకు కారణమయ్యే ఆరు కారకాలు, మనిషి, యంత్రం, మెటీరియల్, పద్ధతి, కొలత మరియు పర్యావరణం). ఈ ప్రక్రియలో, ఆడిటర్ మరికొన్ని కారణాలను అడగాలి, ఉదాహరణకు, ముడిసరుకు గిడ్డంగిలో, ఫ్యాక్టరీ తనను తాను ఎలా రక్షించుకుంటుంది మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి; ప్రక్రియ తనిఖీ సమయంలో, దానిని ఎవరు తనిఖీ చేస్తారు, దాన్ని ఎలా తనిఖీ చేయాలి, సమస్యలు కనిపిస్తే ఏమి చేయాలి, మొదలైనవి చెక్‌లిస్ట్‌ను రికార్డ్ చేయండి. మొత్తం ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ప్రక్రియకు ఆన్-సైట్ ఆడిట్ కీలకం. ఆడిటర్ యొక్క తీవ్రమైన చికిత్స కస్టమర్‌కు బాధ్యత వహిస్తుంది, అయితే కఠినమైన ఆడిట్ ఫ్యాక్టరీకి ఇబ్బంది కలిగించదు. సమస్య ఉన్నట్లయితే, మెరుగైన నాణ్యత మెరుగుదల పద్ధతులను పొందడానికి మీరు ఫ్యాక్టరీతో కమ్యూనికేట్ చేయాలి. అది ఆడిట్ యొక్క అంతిమ ప్రయోజనం.

4. పత్రం సమీక్ష

డాక్యుమెంటేషన్‌లో ప్రధానంగా పత్రాలు (సమాచారం మరియు దాని క్యారియర్) మరియు రికార్డులు (కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయడానికి రుజువు పత్రాలు) ఉంటాయి. ప్రత్యేకంగా:

పత్రం: నాణ్యమైన మాన్యువల్‌లు, విధానపరమైన పత్రాలు, తనిఖీ లక్షణాలు/నాణ్యత ప్రణాళికలు, పని సూచనలు, పరీక్ష లక్షణాలు, నాణ్యత-సంబంధిత నిబంధనలు, సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ (BOM), సంస్థాగత నిర్మాణం, ప్రమాద అంచనా, అత్యవసర ప్రణాళికలు మొదలైనవి;

రికార్డ్:సరఫరాదారు మూల్యాంకన రికార్డులు, కొనుగోలు ప్రణాళికలు, ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ రికార్డులు (IQC), ప్రాసెస్ తనిఖీ రికార్డులు (IPQC), పూర్తి ఉత్పత్తి తనిఖీ రికార్డులు (FQC), అవుట్‌గోయింగ్ తనిఖీ రికార్డులు (OQC), రీవర్క్ మరియు రిపేర్ రికార్డులు, పరీక్ష రికార్డులు మరియు నాన్‌కన్ఫార్మింగ్ ప్రొడక్ట్ డిస్పోజల్ రికార్డ్‌లు , పరీక్ష నివేదికలు, పరికరాల జాబితాలు, నిర్వహణ ప్రణాళికలు మరియు రికార్డులు, శిక్షణ ప్రణాళికలు, కస్టమర్ సంతృప్తి సర్వేలు, మొదలైనవి

5. ఆడిట్ ఫలితాల సారాంశం మరియు ధ్రువీకరణ

ఈ దశ మొత్తం ఆడిట్ ప్రక్రియలో కనుగొనబడిన సమస్యలను సంగ్రహించడం మరియు నిర్ధారించడం. ఇది చెక్‌లిస్ట్‌తో ధృవీకరించబడాలి మరియు రికార్డ్ చేయాలి. ప్రధాన రికార్డులు: ఆన్-సైట్ ఆడిట్‌లో కనుగొనబడిన సమస్యలు, పత్ర సమీక్షలో కనుగొనబడిన సమస్యలు, రికార్డ్ తనిఖీలో కనుగొనబడిన సమస్యలు మరియు క్రాస్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఫలితాలు. సమస్యలు, ఉద్యోగి ఇంటర్వ్యూలలో కనిపించే సమస్యలు, మేనేజర్ ఇంటర్వ్యూలలో కనిపించే సమస్యలు.

6. ముగింపు సమావేశం

చివరగా, ఆడిట్ ప్రక్రియలో కనుగొన్న వాటిని వివరించడానికి మరియు వివరించడానికి చివరి సమావేశాన్ని నిర్వహించండి, రెండు పార్టీల ఉమ్మడి కమ్యూనికేషన్ మరియు చర్చల క్రింద ఆడిట్ పత్రాలపై సంతకం చేసి ముద్ర వేయండి మరియు అదే సమయంలో ప్రత్యేక పరిస్థితులను నివేదించండి.

నాణ్యత ఆడిట్ పరిగణనలు

ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ అనేది ఐదు అడ్డంకులను అధిగమించే ప్రక్రియ, మా ఆడిటర్లు ప్రతి వివరాలపై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. TTS యొక్క సీనియర్ టెక్నికల్ డైరెక్టర్ ప్రతి ఒక్కరి కోసం 12 నాణ్యమైన ఆడిట్ నోట్‌లను సంగ్రహించారు:

1.ఆడిట్ కోసం సిద్ధం చేయండి: ఏమి చేయాలో తెలుసుకోవడం కోసం చెక్‌లిస్ట్ మరియు రివ్యూ చేయడానికి పత్రాల జాబితా సిద్ధంగా ఉండండి

2.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్పష్టంగా ఉండాలి：ఉదాహరణకు, వర్క్‌షాప్ ప్రక్రియ పేరు ముందుగానే తెలుసు;

3.ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ అవసరాలు మరియు పరీక్ష అవసరాలు స్పష్టంగా ఉండాలి： అధిక-ప్రమాద ప్రక్రియలు వంటివి;

4.డాక్యుమెంటేషన్‌లోని సమాచారానికి సున్నితంగా ఉండండి, తేదీ వంటివి;

5.ఆన్-సైట్ విధానాలు స్పష్టంగా ఉండాలి:ప్రత్యేక లింకులు (రసాయన గిడ్డంగులు, పరీక్ష గదులు మొదలైనవి) మనస్సులో ఉంచబడతాయి;

6.ఆన్-సైట్ చిత్రాలు మరియు సమస్య వివరణలు ఏకీకృతం చేయాలి;

7.సారాంశంవివరంగా చెప్పాలి: పేరు మరియు చిరునామా, వర్క్‌షాప్, ప్రక్రియ, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​సిబ్బంది, సర్టిఫికేట్, ప్రధాన ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు మొదలైనవి;

8.సమస్యలపై వ్యాఖ్యలు సాంకేతిక పరంగా వ్యక్తీకరించబడ్డాయి:నిర్దిష్ట ఉదాహరణలు ఇవ్వడానికి ప్రశ్నలు;

9.చెక్‌బార్ సమస్యతో సంబంధం లేని వ్యాఖ్యలను నివారించండి;

10.ముగింపు, స్కోర్ లెక్కింపు ఖచ్చితంగా ఉండాలి： బరువులు, శాతాలు మొదలైనవి;

11.సమస్యను నిర్ధారించి, ఆన్-సైట్ నివేదికను సరిగ్గా వ్రాయండి;

12.నివేదికలోని చిత్రాలు మంచి నాణ్యతతో ఉన్నాయి: చిత్రాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, చిత్రాలు పునరావృతం కావు మరియు చిత్రాలకు వృత్తిపరంగా పేరు పెట్టారు.

క్వాలిటీ ఆడిట్, నిజానికి, ఇన్‌స్పెక్షన్‌తో సమానం, సంక్లిష్టమైన ఆడిట్ ప్రక్రియలో తక్కువతో ఎక్కువ సాధించడం కోసం సమర్థవంతమైన మరియు ఆచరణీయమైన ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ పద్ధతులు మరియు నైపుణ్యాల సముదాయాన్ని నేర్చుకోండి, వినియోగదారుల కోసం సరఫరాదారు నాణ్యతా వ్యవస్థను నిజంగా మెరుగుపరచండి మరియు చివరికి నివారించండి. వినియోగదారులకు నాణ్యత సమస్యల వల్ల కలిగే నష్టాలు. ప్రతి ఆడిటర్ యొక్క తీవ్రమైన ట్రీట్‌మెంట్ కస్టమర్‌కు మాత్రమే కాకుండా తనకు కూడా బాధ్యత వహించాలి!