సాధారణ తనిఖీ ప్రమాణాలు మరియు దుస్తులు తనిఖీ కోసం విధానాలు

దుస్తులు కోసం సాధారణ తనిఖీ ప్రమాణాలు

మొత్తం అవసరాలు

1. బట్టలు మరియు ఉపకరణాలు అధిక నాణ్యత కలిగి ఉంటాయి మరియు కస్టమర్ అవసరాలను తీరుస్తాయి మరియు పెద్ద పరిమాణంలో వినియోగదారులచే గుర్తించబడతాయి;

2. శైలి మరియు రంగు సరిపోలిక ఖచ్చితమైనవి;

3. కొలతలు అనుమతించదగిన లోపం పరిధిలో ఉన్నాయి;

4.అద్భుతమైన పనితనం;

5. ఉత్పత్తి శుభ్రంగా, చక్కనైనది మరియు బాగుంది.

ప్రదర్శన అవసరాలు

ప్లాకెట్ నేరుగా, ఫ్లాట్ మరియు పొడవులో స్థిరంగా ఉండాలి. ముందు ఫ్లాప్ ఫ్లాట్ అయి ఉండాలి మరియు వెడల్పు ఒకే విధంగా ఉండాలి మరియు లైనింగ్ ప్లాకెట్ కంటే పొడవుగా ఉండకూడదు; జిప్పర్ టేప్ ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, సమానంగా, ముడతలు లేకుండా ఉండాలి మరియు ఖాళీగా ఉండకూడదు; zipper అలలుగా ఉండకూడదు; బటన్లు నేరుగా మరియు సమానంగా, సమాన అంతరంతో ఉండాలి;

చీలికలు ఎటువంటి చికాకు లేకుండా నేరుగా మరియు మృదువైనవి

పాకెట్స్ చతురస్రాకారంగా మరియు చదునుగా ఉండాలి, నోటి వద్ద ఖాళీలు లేవు; ఫ్లాప్‌లు మరియు ప్యాచ్ పాకెట్‌లు చతురస్రాకారంగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, ముందు మరియు వెనుక, ఎత్తు మరియు పరిమాణం స్థిరంగా ఉండాలి. లోపలి బ్యాగ్ ఒకే ఎత్తును కలిగి ఉంటుంది మరియు చతురస్రంగా మరియు చదునుగా ఉంటుంది.

కాలర్ గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం ఒకేలా ఉంటుంది, లాపెల్స్ ఫ్లాట్‌గా మరియు రెండు చివరలు చక్కగా ఉంటాయి, కాలర్ గుండ్రంగా మరియు మృదువైనదిగా ఉంటుంది, కాలర్ ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, స్థితిస్థాపకత సముచితంగా ఉంటుంది, బయటి ఓపెనింగ్ సూటిగా మరియు వార్ప్ కాకుండా ఉంటుంది మరియు దిగువ భాగం కాలర్ బహిర్గతం కాదు.

దిభుజాలు చదునుగా ఉండాలి, భుజం అతుకులు నేరుగా ఉండాలి, రెండు భుజాల వెడల్పు మరియు వెడల్పు ఒకే విధంగా ఉండాలి మరియు అతుకులు సుష్టంగా ఉండాలి;

దిస్లీవ్ల పొడవు, కఫ్స్ యొక్క పరిమాణం, మరియు వెడల్పు స్థిరంగా ఉంటాయి; స్లీవ్ లూప్‌ల ఎత్తు, పొడవు మరియు వెడల్పు స్థిరంగా ఉంటాయి;

వెనుకభాగం చదునుగా ఉంటుంది, అతుకులు నేరుగా ఉంటాయి, వెనుక నడుము పట్టీ క్షితిజ సమాంతరంగా సుష్టంగా ఉంటుంది మరియు స్థితిస్థాపకత తగినది;

దిగువ అంచు గుండ్రంగా, ఫ్లాట్, సాగేదిగా ఉండాలి మరియు పక్కటెముకల వెడల్పు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు పక్కటెముకలు చారలకు కుట్టాలి;

ప్రతి భాగం యొక్క లైనింగ్ యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు వ్రేలాడదీయడం లేదా ఉమ్మివేయడం లేకుండా, ఫాబ్రిక్ కోసం అనుకూలంగా ఉండాలి;

బట్టలు వెలుపల రెండు వైపులా వెబ్బింగ్ మరియు లేస్ ఉంచండి మరియు రెండు వైపులా నమూనాలు సుష్టంగా ఉండాలి;

కాటన్ ఫిల్లింగ్ ఫ్లాట్ అయి ఉండాలి, సమానంగా ఒత్తిడి చేయాలి, పంక్తులు చక్కగా ఉండాలి మరియు ముందు మరియు వెనుక ప్యానెళ్ల అతుకులు సమలేఖనం చేయబడతాయి;

ఫాబ్రిక్ వెల్వెట్ (జుట్టు) కలిగి ఉంటే, దిశను ప్రత్యేకంగా గుర్తించాలి. వెల్వెట్ (జుట్టు) యొక్క దిశ మొత్తం ముక్క వలె అదే దిశలో ఉండాలి;

లోపలి స్లీవ్ సీల్ యొక్క పొడవు 10 సెంటీమీటర్లకు మించకూడదు, మరియు సీల్ స్థిరంగా, దృఢంగా మరియు చక్కగా ఉండాలి;

స్ట్రిప్స్ మరియు గ్రిడ్‌లతో బట్టలను సరిపోల్చడం అవసరం మరియు చారలు ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

పని కోసం సమగ్ర అవసరాలు

కుట్టు థ్రెడ్ ముడతలు లేదా మలుపులు లేకుండా, మృదువైన ఉండాలి. డబుల్-థ్రెడ్ భాగాలకు డబుల్ సూది కుట్టు అవసరం. స్కిప్డ్ కుట్లు లేకుండా, ఫ్లోటింగ్ థ్రెడ్‌లు లేదా థ్రెడ్‌లు లేకుండా దిగువ థ్రెడ్ సమానంగా ఉండాలి;

పంక్తులు మరియు గుర్తులను గీయడానికి రంగు పెయింట్ ఉపయోగించబడదు మరియు అన్ని మార్కులు పెన్నులు లేదా బాల్ పాయింట్ పెన్నులతో స్క్రాల్ చేయబడవు;

ఉపరితలం మరియు లైనింగ్‌లో రంగు వ్యత్యాసం, ధూళి, నూలు డ్రాయింగ్, కోలుకోలేని సూది రంధ్రాలు మొదలైనవి ఉండకూడదు.

కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ, ట్రేడ్‌మార్క్‌లు, పాకెట్స్, బ్యాగ్ ఫ్లాప్‌లు, స్లీవ్ లూప్‌లు, ప్లీటింగ్, వెల్క్రో మొదలైన వాటిని ఖచ్చితంగా ఉంచాలి మరియు స్థాన రంధ్రాలు బహిర్గతం కాకూడదు;

కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీకి ​​స్పష్టత అవసరం, థ్రెడ్ చివరలు శుభ్రంగా కత్తిరించబడతాయి మరియు వెనుక వైపున ఉన్న బ్యాకింగ్ పేపర్ శుభ్రంగా కత్తిరించబడుతుంది. ప్రింటింగ్‌కు క్లియర్‌నెస్ అవసరం, బాటమింగ్ లేదు మరియు డీగమ్మింగ్ లేదు;

అన్ని బ్యాగ్ మూలలు మరియు మూతలపై తేదీలను పంచ్ చేయాలంటే, తేదీ పంచింగ్ స్థానం ఖచ్చితంగా మరియు సరిగ్గా ఉండాలి;

జిప్పర్ తరంగాలను కలిగించకూడదు మరియు సాఫీగా పైకి క్రిందికి లాగవచ్చు;

లైనింగ్ లేత రంగులో ఉంటే, అది చూపిస్తుంది. లోపల ఉండే సీమ్స్ ను నీట్ గా ట్రిమ్ చేసి దారాలను శుభ్రం చేయాలి. అవసరమైతే, రంగు కనిపించకుండా నిరోధించడానికి లైనింగ్ పేపర్‌ను జోడించండి.

లైనింగ్ అల్లిన ఫాబ్రిక్ అయినప్పుడు, 2cm సంకోచం ముందుగానే అనుమతించబడాలి;

టోపీ తాడు, నడుము తాడు మరియు హేమ్ తాడు రెండు చివరల నుండి పూర్తిగా బయటకు తీసిన తర్వాత, రెండు చివర్లలో బహిర్గతమైన భాగం 10 సెం.మీ. టోపీ తాడు, నడుము తాడు మరియు హేమ్ తాడు రెండు చివర్లలో కట్టబడి ఉంటే, అవి చదునుగా ఉంచినప్పుడు వాటిని చదునుగా ధరించవచ్చు. , చాలా బహిర్గతం అవసరం లేదు;

కీహోల్స్, టాక్స్ మొదలైనవి ఖచ్చితమైన స్థానాల్లో ఉన్నాయి మరియు వికృతీకరించబడవు. వాటిని గట్టిగా వ్రేలాడదీయాలి మరియు వదులుకోకూడదు, ముఖ్యంగా అరుదైన బట్టలు ఉన్న రకాలు. కనుగొనబడిన తర్వాత, పదేపదే తనిఖీ చేయండి;

నాలుగు-బటన్ కట్టు ఖచ్చితమైన స్థితిలో ఉంది, మంచి స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది, వైకల్యం చెందదు మరియు తిప్పడం సాధ్యం కాదు;

ఎక్కువ ఒత్తిడిని భరించే క్లాత్ లూప్‌లు మరియు బటన్ లూప్‌లు వంటి అన్ని లూప్‌లు వెనుక కుట్లుతో బలోపేతం చేయాలి;

అన్ని నైలాన్ వెబ్బింగ్ మరియు తాడులు తప్పనిసరిగా వేడి లేదా బర్నర్‌తో కత్తిరించబడాలి, లేకుంటే అవి విడిపోతాయి మరియు తీసివేయబడతాయి (ముఖ్యంగా హ్యాండిల్స్ కోసం);

టాప్ పాకెట్ క్లాత్, చంకలు, గాలి చొరబడని కఫ్‌లు మరియు విండ్‌ప్రూఫ్ చీలమండలు తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండాలి;

కర్టాట్స్: నడుము పరిమాణం ఖచ్చితంగా ± 0.5 సెం.మీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది;

లఘు చిత్రాలు: వెనుక వేవ్‌లో దాచిన సీమ్‌ను మందపాటి దారంతో కుట్టాలి, మరియు వేవ్ బాటమ్ బ్యాక్‌స్టిచింగ్‌తో బలోపేతం చేయాలి.

దుస్తులు తనిఖీ ప్రక్రియ

 తుది తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకోండి.

1. పెద్ద వస్తువుల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి: ప్యాకింగ్ జాబితా చిన్న ప్యాకేజింగ్, పెట్టెల్లోకి నిష్పత్తి, పెద్ద వస్తువుల పరిమాణం మరియు ఇతర సమాచారంతో సహా ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అస్థిరత ఉంటే, దయచేసి అస్థిరతను గమనించండి;

2. కార్టన్ డ్రాయింగ్: మొత్తం పెట్టెల సంఖ్య యొక్క వర్గమూలం ప్రకారం (ఉదాహరణకు, 100 బాక్సుల వస్తువులు ఉంటే, మేము 10 పెట్టెలను గీస్తాము మరియు అన్ని రంగులు కప్పబడి ఉండాలి. పరిమాణం సరిపోకపోతే, అదనపు పెట్టెలు డ్రా చేయాలి);

3. నమూనా: కస్టమర్ అవసరాలు లేదా AQL II ప్రమాణాల ప్రకారం నమూనా, అన్ని పెట్టెల నుండి యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయబడింది; నమూనా అన్ని రంగులు మరియు అన్ని పరిమాణాలను కవర్ చేయాలి;

డ్రాప్ కార్టన్ పరీక్ష: దానిని సాధారణ ఎత్తు (24 అంగుళాల నుండి 30 అంగుళాలు) నుండి వదలండి మరియు దానిని మూడు వైపులా మరియు ఆరు వైపులా వదలండి. డ్రాప్ అయిన తర్వాత, కార్టన్ పగులగొట్టబడిందో లేదో మరియు పెట్టె లోపల టేప్ పగిలిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

తనిఖీ చేయండిషిప్పింగ్ గుర్తు: ఆర్డర్ నంబర్, చెల్లింపు సంఖ్య మొదలైనవాటితో సహా కస్టమర్ సమాచారం ఆధారంగా బయటి పెట్టె షిప్పింగ్ గుర్తును తనిఖీ చేయండి;

అన్‌ప్యాకింగ్: కస్టమర్ సమాచారం ప్రకారం ప్యాకింగ్ అవసరాలు, రంగు మరియు పరిమాణం సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఈ సమయంలో, మీరు సిలిండర్ వ్యత్యాసంపై శ్రద్ధ వహించాలి. సూత్రప్రాయంగా, ఒక పెట్టెలో సిలిండర్ తేడాలు అనుమతించబడవు;

ప్యాకేజింగ్‌ను చూడండి: ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్, కాపీ పేపర్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు అవసరమా, మరియు ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌పై హెచ్చరికలు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరమైన విధంగా మడత పద్ధతి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

స్టైల్ మరియు పనితనాన్ని తనిఖీ చేయండి: బ్యాగ్‌ని అన్‌ప్యాక్ చేస్తున్నప్పుడు, మాదిరి బట్టల అనుభూతికి ఆ అనుభూతి సరిపోతుందా మరియు ఏదైనా తడి అనుభూతి ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి; ప్రదర్శన నుండి ప్రారంభించి, శైలి, రంగు, ప్రింటింగ్, ఎంబ్రాయిడరీ, మరకలు, దారాలు మరియు పగుళ్లను క్రమంలో తనిఖీ చేయండి. కుట్టు ప్రక్రియ, పాకెట్స్ యొక్క ఎత్తు, కుట్టు యొక్క సరళత, బటన్ తలుపుల సున్నితత్వం మరియు కాలర్ యొక్క సున్నితత్వం మొదలైన వాటికి సంబంధించిన వివరాలకు శ్రద్ధ వహించండి;

 సహాయక పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి: కస్టమర్ సమాచారం ప్రకారం జాబితా, ధర ట్యాగ్ లేదా స్టిక్కర్, ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగిన గుర్తు మరియు ప్రధాన గుర్తును తనిఖీ చేయండి;

పరిమాణాన్ని కొలవండి: సైజు చార్ట్ ప్రకారం, ప్రతి రంగు మరియు శైలి యొక్క కనీసం 5 ముక్కలను తప్పనిసరిగా కొలవాలి. పరిమాణం విచలనం చాలా పెద్దదని మీరు కనుగొంటే, మీరు మరికొన్ని ముక్కలను కొలవాలి.

పరీక్షలు చేయండి: బార్‌కోడ్,రంగు వేగము, స్ప్లిటింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్, సిలిండర్ తేడా మొదలైనవాటిని జాగ్రత్తగా పరీక్షించాలి. ప్రతి పరీక్ష S2 ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది (పరీక్ష 13 ముక్కలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ). అలాగే కస్టమర్ టెస్టింగ్ కోసం ప్రొఫెషనల్ ఎక్విప్‌మెంట్‌ని ఉపయోగించాలని ప్రతిపాదిస్తున్నారో లేదో చూసేందుకు కూడా శ్రద్ధ వహించండి.

ఒక వ్రాయండితనిఖీ నివేదిక,ధృవీకరణ తర్వాత దానిని అప్‌లోడ్ చేసి సమర్పించండి. గమనిక: కస్టమర్‌లు ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపే తనిఖీ పాయింట్‌లపై ఫీడ్‌బ్యాక్ ఇవ్వాలి; తనిఖీ సమయంలో కనుగొనబడిన ప్రధాన లేదా అనిశ్చిత సమస్యలను జాగ్రత్తగా నమోదు చేయాలి.