పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీని ఎలా నిర్వహించాలి

ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత ఇంద్రియ నాణ్యతలో ముఖ్యమైన అంశం. ప్రదర్శన నాణ్యత అనేది సాధారణంగా ఉత్పత్తి ఆకారం, రంగు టోన్, గ్లోస్, నమూనా మొదలైన వాటి యొక్క నాణ్యతా కారకాలను సూచిస్తుంది, ఇవి దృశ్యమానంగా గమనించబడతాయి. సహజంగానే, గడ్డలు, రాపిడి, ఇండెంటేషన్లు, గీతలు, తుప్పు, బూజు, బుడగలు, పిన్‌హోల్స్, గుంటలు, ఉపరితల పగుళ్లు, పొరలు మరియు ముడతలు వంటి అన్ని లోపాలు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. అదనంగా, అనేక సౌందర్య ఉత్పత్తి నాణ్యత కారకాలు నేరుగా ఉత్పత్తి పనితీరు, జీవితం మరియు ఇతర అంశాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, మృదువైన ఉపరితలంతో ఉన్న ఉత్పత్తులు బలమైన వ్యతిరేక తుప్పు సామర్థ్యం, ​​చిన్న ఘర్షణ గుణకం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి ప్రదర్శన నాణ్యత యొక్క మూల్యాంకనం ఒక నిర్దిష్ట ఆత్మాశ్రయతను కలిగి ఉంటుంది. సాధ్యమైనంత వరకు ఆబ్జెక్టివ్ తీర్పును రూపొందించడానికి, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల నాణ్యతా తనిఖీలో కింది తనిఖీ పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

(1) ప్రామాణిక నమూనా సమూహం పద్ధతి. అర్హత కలిగిన మరియు అర్హత లేని నమూనాలు వరుసగా ముందుగా ప్రామాణిక నమూనాలుగా ఎంపిక చేయబడతాయి, ఇందులో అర్హత లేని నమూనాలు విభిన్న తీవ్రతతో వివిధ లోపాలుగా ఉంటాయి. ప్రామాణిక నమూనాలను చాలా మంది ఇన్‌స్పెక్టర్లు (మూల్యాంకనం చేసేవారు) పదే పదే గమనించవచ్చు మరియు పరిశీలనలను లెక్కించవచ్చు. గణాంక ఫలితాలను విశ్లేషించిన తర్వాత, ఏ లోపం కేటగిరీలు అనుచితంగా పేర్కొనబడ్డాయో తెలుసుకోవడం సాధ్యమవుతుంది; ఏ ఇన్స్పెక్టర్లకు ప్రమాణంపై లోతైన అవగాహన లేదు; ఏ ఇన్స్పెక్టర్లకు అవసరమైన శిక్షణ మరియు వివక్ష సామర్థ్యాలు లేవు. (2) ఫోటో పరిశీలన పద్ధతి. ఫోటోగ్రఫీ ద్వారా, అర్హత కలిగిన ప్రదర్శన మరియు అనుమతించదగిన లోపం పరిమితి ఫోటోలతో చూపబడతాయి మరియు వివిధ అనుమతించలేని లోపాల యొక్క సాధారణ ఫోటోలు కూడా తులనాత్మక పరీక్షగా ఉపయోగించబడతాయి. (3) లోపం మాగ్నిఫికేషన్ పద్ధతి. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని పెద్దదిగా చేయడానికి భూతద్దం లేదా ప్రొజెక్టర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు లోపాల యొక్క స్వభావం మరియు తీవ్రతను మరింత ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడానికి గమనించిన ఉపరితలంపై లోపాల కోసం చూడండి. (4) వానిషింగ్ డిస్టెన్స్ మెథడ్. ఉత్పత్తి వినియోగ సైట్‌కి వెళ్లి, ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ స్థితిని గమనించండి. ఆపై ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ వినియోగ పరిస్థితులను అనుకరించండి మరియు సంబంధిత సమయం, పరిశీలన దూరం మరియు కోణాన్ని తనిఖీ సమయంలో పరిశీలన పరిస్థితులుగా పేర్కొనండి. ఇది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తిగా నిర్ణయించబడుతుంది, లేకుంటే అది అర్హత లేని ఉత్పత్తి. వివిధ రకాల ప్రదర్శన లోపాలు మరియు వివిధ తీవ్రతల ప్రకారం ప్రమాణాలను రూపొందించడం మరియు వస్తువుల వారీగా తనిఖీ చేయడం కంటే ఈ పద్ధతి చాలా సౌకర్యవంతంగా మరియు వర్తిస్తుంది.

ఉదాహరణ: భాగాల యొక్క గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ.

①ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు.గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత నాలుగు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: రంగు, ఏకరూపత, అనుమతించదగిన లోపాలు మరియు అనుమతించదగిన లోపాలు. రంగు. ఉదాహరణకు, గాల్వనైజ్డ్ పొర కొద్దిగా లేత గోధుమరంగుతో లేత బూడిద రంగులో ఉండాలి; గాల్వనైజ్డ్ పొర ఒక నిర్దిష్ట మెరుపుతో వెండి-తెలుపు మరియు కాంతి ఉద్గారాల తర్వాత లేత నీలం రంగులో ఉండాలి; ఫాస్ఫేట్ చికిత్స తర్వాత, గాల్వనైజ్డ్ పొర లేత బూడిద నుండి వెండి బూడిద వరకు ఉండాలి. ఏకరూపత. గాల్వనైజ్డ్ పొర జరిమానా-కణిత, ఏకరీతి మరియు నిరంతర ఉపరితలం కలిగి ఉండటం అవసరం. లోపాలు అనుమతించబడతాయి. వంటి: కొంచెం నీటి గుర్తులు; భాగాల యొక్క చాలా ముఖ్యమైన ఉపరితలాలపై కొంచెం ఫిక్చర్ గుర్తులు; అదే భాగంలో రంగు మరియు మెరుపులో చిన్న తేడాలు మొదలైనవి లోపాలు అనుమతించబడవు. వంటి: పూత పొక్కులు, పొట్టు, దహనం, నోడ్యూల్స్ మరియు పిట్టింగ్; డెన్డ్రిటిక్, స్పాంజి మరియు స్ట్రీకీ పూతలు; ఉతకని ఉప్పు జాడలు మొదలైనవి.

②ప్రదర్శన తనిఖీ కోసం నమూనా.

ముఖ్యమైన భాగాలు, కీలక భాగాలు, పెద్ద భాగాలు మరియు 90 ముక్కల కంటే తక్కువ బ్యాచ్ పరిమాణంతో సాధారణ భాగాల కోసం, ప్రదర్శనను 100% తనిఖీ చేయాలి మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను మినహాయించాలి; 90 ముక్కల కంటే ఎక్కువ బ్యాచ్ పరిమాణం ఉన్న సాధారణ భాగాల కోసం, నమూనా తనిఖీని తీసుకోవాలి, సాధారణంగా తనిఖీ స్థాయి II తీసుకోవడం, క్వాలిఫైడ్ స్థాయి 1.5%, మరియు సాధారణ తనిఖీ కోసం ఒక-సమయం నమూనా ప్రణాళిక ప్రకారం తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. టేబుల్ 2-12లో పేర్కొనబడింది. నాసిరకం బ్యాచ్ కనుగొనబడినప్పుడు, బ్యాచ్‌ను 100% తనిఖీ చేయడానికి, నాసిరకం ఉత్పత్తిని తిరస్కరించడానికి మరియు తనిఖీ కోసం దాన్ని మళ్లీ సమర్పించడానికి అనుమతించబడుతుంది.

③స్వరూపం తనిఖీ పద్ధతి మరియు నాణ్యత మూల్యాంకనం.

దృశ్య తనిఖీ ప్రధానంగా దృశ్య పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అవసరమైతే, దానిని 3 నుండి 5 సార్లు భూతద్దంతో తనిఖీ చేయవచ్చు. తనిఖీ సమయంలో, ప్రతిబింబించే కాంతి లేకుండా సహజంగా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న కాంతి లేదా తెలుపు ప్రసారం చేయబడిన కాంతిని ఉపయోగించండి, ప్రకాశం 300 లక్స్ కంటే తక్కువ కాదు మరియు భాగం మరియు మానవ కన్ను మధ్య దూరం 250 మిమీ. బ్యాచ్ 100 అయితే, తీసుకోగల నమూనా పరిమాణం 32 ముక్కలు; ఈ 32 ముక్కల దృశ్య తనిఖీ ద్వారా, వాటిలో రెండు పొక్కులు మరియు స్కార్చ్ గుర్తులను కలిగి ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. అర్హత లేని ఉత్పత్తుల సంఖ్య 2 అయినందున, భాగాల బ్యాచ్ అర్హత లేదని నిర్ధారించబడింది.