ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ ఎలా చేయాలి?

మీరు SQE అయినా లేదా కొనుగోలు చేస్తున్నా, మీరు యజమాని అయినా లేదా ఇంజనీర్ అయినా, ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ కార్యకలాపాలలో, మీరు తనిఖీ కోసం ఫ్యాక్టరీకి వెళతారు లేదా ఇతరుల నుండి తనిఖీని స్వీకరిస్తారు.

కాబట్టి ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ప్రయోజనం ఏమిటి? ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ప్రక్రియ మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ యొక్క ప్రయోజనాన్ని ఎలా సాధించాలి? కంపెనీ యొక్క వ్యాపార తత్వశాస్త్రం మరియు నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని తయారీదారులను కంపెనీ సరఫరా గొలుసు వ్యవస్థలో ప్రవేశపెట్టడానికి, ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ఫలితాల తీర్పులో మమ్మల్ని తప్పుదారి పట్టించే సాధారణ ఉచ్చులు ఏమిటి?

ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ ఎలా చేయాలి

1. ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ప్రయోజనం ఏమిటి?

కొనుగోలుదారులలో ఒకరు (కస్టమర్లు) ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ద్వారా సంభావ్య సరఫరాదారుల గురించి మంచి అవగాహన కలిగి ఉండాలని ఆశిస్తున్నారు, వ్యాపార సామర్థ్యాలు, ఉత్పత్తి స్థాయి, నాణ్యత నిర్వహణ, సాంకేతిక స్థాయి, కార్మిక సంబంధాలు మరియు సామాజిక బాధ్యత మొదలైన వాటిపై నిర్దిష్ట సమాచారాన్ని పొంది, ఈ సమాచారాన్ని సరిపోల్చండి. దాని స్వంత సరఫరాదారు ప్రవేశ థ్రెషోల్డ్ బెంచ్‌మార్క్ చేయబడింది మరియు సమగ్రంగా మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది, ఆపై ఎంపిక మూల్యాంకనం ప్రకారం చేయబడుతుంది ఫలితాలు కర్మాగార తనిఖీ నివేదిక కొనుగోలుదారులకు సరఫరాదారు చాలా కాలం పాటు సహకరించగలరో లేదో నిర్ధారించడానికి ఒక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

రెండవ కర్మాగార తనిఖీ కొనుగోలుదారులు (కస్టమర్లు) మంచి కీర్తిని మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని నిర్వహించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది. ఒక ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ (వియత్నాంలో Apple యొక్క sweatshop వంటివి) బాల కార్మికులు, జైలు కార్మికులు లేదా తీవ్రమైన శ్రమ దోపిడీని కొన్ని విదేశీ మీడియా బహిర్గతం చేయడం తరచుగా కనిపిస్తుంది. ఫలితంగా, ఈ బ్రాండ్లు భారీ జరిమానాలను మాత్రమే కాకుండా, వినియోగదారుల నుండి ఉమ్మడి ప్రయత్నాలను కూడా అనుభవించాయి. ప్రతిఘటించండి.

ఈ రోజుల్లో, ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ అనేది కొనుగోలు సంస్థ యొక్క అవసరాలు మాత్రమే కాదు, ఐరోపా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ చట్టాల ప్రకారం అవసరమైన కొలత కూడా.

వాస్తవానికి, ఈ వివరణలు కొంచెం ఎక్కువగా వ్రాయబడ్డాయి. నిజానికి, మనలో చాలామంది ఫ్యాక్టరీకి వెళ్లే ఉద్దేశ్యం ఈ దశలో చాలా సులభం. ముందుగా, ఫ్యాక్టరీ ఉందో లేదో చూడాలి; రెండవది, కర్మాగారం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రచార సామగ్రి మరియు వ్యాపారానికి సంబంధించినదా అని మనం చూడాలి. సిబ్బంది చాలా బాగా చెప్పారు.

ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ ఎలా చేయాలి

2. ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ప్రక్రియ మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఫ్యాక్టరీని ఎలా తనిఖీ చేయవచ్చు?

1. కొనుగోలుదారులు మరియు సరఫరాదారుల మధ్య కమ్యూనికేషన్

ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ప్రక్రియ సమయంలో ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ సమయం, సిబ్బంది కూర్పు మరియు ఫ్యాక్టరీ సహకారం అవసరమయ్యే విషయాలను ముందుగానే వివరించండి.

కొంతమంది సాధారణ వ్యక్తులు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీకి ముందు వ్యాపార లైసెన్స్, పన్ను నమోదు, ఖాతా తెరవడం వంటి బ్యాంకు వంటి వారి ప్రాథమిక సమాచారాన్ని అందించాలి మరియు కొందరు కొనుగోలుదారు అందించిన వివరణాత్మక వ్రాతపూర్వక ఆడిట్ నివేదికను కూడా పూరించాలి.

ఉదాహరణకు, నేను తైవాన్ నిధులతో పనిచేసే ఫ్యాక్టరీలో పని చేసేవాడిని మరియు ఫ్యాక్టరీని తనిఖీ చేయడానికి సోనీ మా కంపెనీకి వచ్చింది. ఫ్యాక్టరీ తనిఖీకి ముందు, వారు తమ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీపై నివేదికను విడుదల చేశారు. కంటెంట్ చాలా వివరంగా ఉంది. వందల సంఖ్యలో చిన్న ప్రాజెక్టులు ఉన్నాయి. కంపెనీ ఉత్పత్తి, మార్కెటింగ్, ఇంజనీరింగ్, నాణ్యత, గిడ్డంగులు, సిబ్బంది మరియు ఇతర లింక్‌లు సంబంధిత సమీక్ష అంశాలను కలిగి ఉంటాయి.

2. ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ మొదటి సమావేశం

రెండు పార్టీలకు సంక్షిప్త పరిచయం. ఎస్కార్ట్‌లను అమర్చండి మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీని షెడ్యూల్ చేయండి. ఇది ISO సమీక్ష వలె అదే రొటీన్

3. డాక్యుమెంట్ సిస్టమ్ యొక్క సమీక్ష

కంపెనీ డాక్యుమెంట్ సిస్టమ్ పూర్తయిందా. ఉదాహరణకు, కంపెనీ కొనుగోలు విభాగాన్ని కలిగి ఉంటే, కొనుగోలు కార్యకలాపాలపై పత్రం ఉందా? ఉదాహరణకు, కంపెనీకి డిజైన్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ ఉంటే, డిజైన్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ కార్యకలాపాల కోసం ప్రోగ్రామ్ పత్రాలను రూపొందించడానికి డాక్యుమెంట్ సిస్టమ్ ఉందా? ముఖ్యమైన ఫైల్ ఏదీ లేకపోతే, అది పెద్దగా తప్పిపోయింది.

4. ఆన్-సైట్ సమీక్ష

వర్క్‌షాప్, గిడ్డంగి 5S, అగ్నిమాపక రక్షణ సౌకర్యాలు, ప్రమాదకరమైన వస్తువుల గుర్తింపు, మెటీరియల్ గుర్తింపు, ఫ్లోర్ ప్లాన్ మొదలైనవాటిని చూడటానికి ప్రధానంగా సన్నివేశానికి వెళ్లండి. ఉదాహరణకు, మెషిన్ మెయింటెనెన్స్ ఫారమ్ నిజాయితీగా పూరించబడిందా. ఎవరైనా సంతకం చేశారా మొదలైనవి.

5. వర్కర్ ఇంటర్వ్యూలు, మేనేజర్ ఇంటర్వ్యూలు

వర్కర్ ఇంటర్వ్యూల కోసం వస్తువుల ఎంపికను కంపెనీ రోస్టర్ నుండి యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకోవచ్చు లేదా 16 మరియు 18 సంవత్సరాల మధ్య వయస్సు గల వర్కర్లను ఉద్దేశపూర్వకంగా ఎంపిక చేయడం లేదా ఆడిటర్‌ల ద్వారా జాబ్ నంబర్‌లను నమోదు చేసిన వారిని ఉద్దేశపూర్వకంగా ఎంపిక చేయడం వంటివి ఎంచుకోవచ్చు. సైట్ తనిఖీలు వర్కర్.

ఇంటర్వ్యూ యొక్క కంటెంట్ ప్రాథమికంగా జీతం, పని గంటలు మరియు పని వాతావరణానికి సంబంధించినది. కార్మికుల హక్కులు మరియు ప్రయోజనాలను కాపాడేందుకు, ఇంటర్వ్యూ ప్రక్రియను ఫ్యాక్టరీ ఖచ్చితంగా గోప్యంగా ఉంచుతుంది, ఫ్యాక్టరీ మేనేజ్‌మెంట్ సిబ్బందికి హాజరు కావడానికి లేదా ఇంటర్వ్యూ గదికి సమీపంలోని ప్రాంతంలో ఉండడానికి అనుమతించబడదు.

ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ సమయంలో మీకు ఇంకా కొన్ని ప్రశ్నలు అర్థం కాకపోతే, పరిస్థితి గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి మీరు కంపెనీ మేనేజ్‌మెంట్‌తో మళ్లీ కమ్యూనికేట్ చేయవచ్చు.

6. సారాంశ సమావేశం

ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ సమయంలో కనిపించే ప్రయోజనాలు మరియు వ్యత్యాసాలు సంగ్రహించబడ్డాయి. ఈ సారాంశం వ్రాత రూపంలో అక్కడికక్కడే ఫ్యాక్టరీ ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది మరియు సంతకం చేయబడుతుంది. నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఐటెమ్‌లను మార్చాలి, ఎప్పుడు మెరుగుపరచాలి, ఎవరు వాటిని పూర్తి చేస్తారు మరియు ఇతర సమాచారం నిర్దిష్ట వ్యవధిలో నిర్ధారణ కోసం ఫ్యాక్టరీ ఇన్‌స్పెక్టర్‌కు పంపబడుతుంది. రెండవ మరియు మూడవ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీల అవకాశం తోసిపుచ్చబడదు.

కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ISO ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ తేడా ఉంది. కర్మాగారాన్ని ఆడిట్ చేయడానికి ISO అనేది కంపెనీ రుసుమును వసూలు చేయడం, కంపెనీ లోపాలను కనుగొనడంలో మరియు లోపాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటం మరియు చివరకు అవసరాలను తీర్చడం.

కస్టమర్‌లు ఫ్యాక్టరీని ఆడిట్ చేయడానికి వచ్చినప్పుడు, వారు ప్రధానంగా కంపెనీ వారి అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో మరియు వారి అర్హత కలిగిన సరఫరాదారుగా ఉండటానికి మీకు అర్హత ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తారు. అతను మీకు రుసుము వసూలు చేయడు, కనుక ఇది ISO ఆడిట్ కంటే కఠినమైనది.

ప్రక్రియ ఇలా ఉంటుంది, కాబట్టి కస్టమర్ యొక్క ఫ్యాక్టరీ ఇన్‌స్పెక్టర్లు ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క వాస్తవ భాగాన్ని ఎలా చూడగలరు?

మూడవది, వాస్తవ పోరాట అనుభవం క్రింది విధంగా సంగ్రహించబడింది:

1. పత్రాలు మబ్బుగా ఉన్నాయి

సాధారణంగా, మీరు చాలా ప్రోగ్రామ్ ఫైల్‌లను చూడవలసిన అవసరం లేదు. ప్రోగ్రామ్ ఫైల్‌లు చేయడం చాలా సులభం. మీరు ISO ఫ్యాక్టరీని పాస్ చేయవచ్చు. ఈ విషయంలో ప్రాథమికంగా ఎలాంటి సమస్య లేదు. సమీక్షకుడిగా, తక్కువ డాక్యుమెంట్‌లు మరియు మరిన్ని రికార్డ్‌లను చదవాలని గుర్తుంచుకోండి. వారు డాక్యుమెంటేషన్‌ను అనుసరిస్తారో లేదో చూడండి.

2. ఒకే రికార్డుకు అర్థం ఉండదు

థ్రెడ్ ద్వారా సమీక్షించడానికి. ఉదాహరణకు, క్వాలిఫైడ్ సప్లయర్‌ల జాబితా ఉంటే మీరు కొనుగోలు విభాగాన్ని అడుగుతారా? ఉదాహరణకు, ప్రొడక్షన్ షెడ్యూల్ ఉందా అని మీరు ప్లానింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్‌ని అడిగితే, ఉదాహరణకు, ఆర్డర్ రివ్యూ ఉందా అని మీరు వ్యాపార విభాగాన్ని అడిగితే?

ఉదాహరణకు, ఏదైనా ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ ఉంటే మీరు నాణ్యత విభాగాన్ని అడుగుతారా? ఈ వ్యక్తిగత పదార్థాలను కనుగొనమని వారిని అడిగితే, వారు ఖచ్చితంగా వాటిని అందించగలరు. వారు వాటిని అందించలేకపోతే, అటువంటి ఫ్యాక్టరీని సమీక్షించాల్సిన అవసరం లేదు. ఇంటికి వెళ్లి మరొకదాన్ని కనుగొనడానికి నిద్రపోండి.

దానిని ఎలా తీర్పు చెప్పాలి? ఇది చాలా సులభం. ఉదాహరణకు, కస్టమర్ ఆర్డర్ యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయబడింది, వ్యాపార విభాగం ఈ ఆర్డర్ యొక్క సమీక్ష నివేదికను అందించాలి, ప్రణాళిక విభాగం ఈ ఆర్డర్‌కు సంబంధించిన మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళికను అందించాలి మరియు కొనుగోలు విభాగం కొనుగోలును అందించాలి. ఈ ఆర్డర్‌కు సంబంధించిన ఆర్డర్, ఈ కొనుగోలు ఆర్డర్‌లలోని తయారీదారులు అర్హత కలిగిన సరఫరాదారుల జాబితాలో ఉన్నారో లేదో అందించమని కొనుగోలు విభాగాన్ని అడగండి, ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ నివేదికను అందించమని నాణ్యత విభాగాన్ని అడగండి ఈ మెటీరియల్‌లలో, సంబంధిత SOPని అందించమని ఇంజనీరింగ్ విభాగాన్ని అడగండి మరియు ప్రొడక్షన్ ప్లాన్‌కు సంబంధించిన ఉత్పత్తి రోజువారీ నివేదికను అందించమని ఉత్పత్తి విభాగాన్ని అడగండి, మొదలైనవి వేచి ఉండండి.

అన్ని విధాలుగా తనిఖీ చేసిన తర్వాత మీరు ఏవైనా సమస్యలను కనుగొనలేకపోతే, అటువంటి కర్మాగారం చాలా నమ్మదగినదని అర్థం.

3. ఆన్-సైట్ సమీక్ష అనేది కీలకమైన అంశం మరియు అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాల తనిఖీ పరికరాలు ఉన్నాయా అనేది చాలా ముఖ్యమైన విషయం.

పత్రాలను చాలా మంది వ్యక్తులు అందంగా వ్రాయవచ్చు, కానీ సన్నివేశంలో మోసం చేయడం అంత సులభం కాదు. ముఖ్యంగా కొన్ని చనిపోయిన మచ్చలు. మరుగుదొడ్లు, మెట్లు వంటివి, యంత్రాలు మరియు పరికరాలపై మోడల్ మూలం మొదలైనవి. ఆకస్మిక తనిఖీలు మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి.

4. వర్కర్ ఇంటర్వ్యూలు, మేనేజర్ ఇంటర్వ్యూలు

నిర్వాహకులతో ఇంటర్వ్యూలు వారి ప్రతిస్పందనల నుండి సమాధానాలను కనుగొనవచ్చు. ఉద్యోగులతో ఇంటర్వ్యూ చేయడం అనేది అడగడం కంటే వినడం గురించి. సమీక్షకుడికి మీతో పాటు ఫ్యాక్టరీ కంపెనీ అవసరం లేదు. స్టాఫ్ రెస్టారెంట్‌కి వెళ్లి స్టాఫ్‌తో డిన్నర్ చేయడానికి ఒక స్థలాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు మీరు ఒక రోజు కోసం అడిగే దానికంటే క్యాజువల్‌గా చాట్ చేయడం మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ ఎలా చేయాలి

4. ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ ఫలితాలపై మా తీర్పును తప్పుదారి పట్టించే సాధారణ ఉచ్చులు ఏమిటి:

1. నమోదిత మూలధనం.

ఎక్కువ నమోదిత మూలధనం అంటే ఫ్యాక్టరీకి బలం ఉందని చాలా మంది స్నేహితులు అనుకుంటారు. నిజానికి అది అలా కాదు. చైనాలో 100w లేదా 1000w ఉన్నా, 100w లేదా 1000w రిజిస్టర్డ్ క్యాపిటల్ ఉన్న కంపెనీని చైనాలో రిజిస్టర్ చేసుకోవచ్చు, అయితే ఏజెంట్ రిజిస్టర్ చేసిన కంపెనీ కోసం ఎక్కువ డబ్బు ఖర్చు చేయడం మాత్రమే అవసరం. అతను నమోదు చేసుకోవడానికి 100w లేదా 1000w తీసుకోవలసిన అవసరం లేదు.

2. ISO సమీక్ష, QS సమీక్ష వంటి మూడవ పక్ష సమీక్ష ఫలితాలు.

ఇప్పుడు చైనాలో ISO సర్టిఫికేషన్ పొందడం చాలా సులభం మరియు మీరు 1-2w ఖర్చు చేసిన తర్వాత దాన్ని కొనుగోలు చేయవచ్చు. కాబట్టి నిజం చెప్పాలంటే, ఆ చౌక ఐసో సర్టిఫికేట్‌తో నేను నిజంగా ఏకీభవించలేను.

అయితే, ఇక్కడ ఒక చిన్న ఉపాయం కూడా ఉంది. ఫ్యాక్టరీ యొక్క ISO ధృవీకరణ ఎంత పెద్దదిగా ఉంటే, అది మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ISO ఆడిటర్‌లు వారి స్వంత సంకేతాలను ధ్వంసం చేయకూడదు. వారు ప్రాథమికంగా iso సర్టిఫికేట్లను విక్రయించవచ్చు.

చైనా యొక్క CQC, Saibao మరియు జర్మనీ యొక్క TUV వంటి అంతర్జాతీయంగా ప్రసిద్ధి చెందిన సర్టిఫికేషన్ కంపెనీల ISO సర్టిఫికేషన్ సర్టిఫికేట్‌లు కూడా ఉన్నాయి.

3. ఖచ్చితమైన ఫైల్ సిస్టమ్.

డాక్యుమెంటేషన్ చాలా బాగా వ్రాయబడింది మరియు అమలు సక్స్. ఫైల్ మరియు అసలు ఆపరేషన్ కూడా పూర్తిగా భిన్నమైన విషయాలు. కొన్ని కర్మాగారాల్లో రివ్యూని తట్టుకునేందుకు ఐఎస్ఓ ఫైల్స్ తయారు చేసే ప్రత్యేక వ్యక్తులు ఉంటారు కానీ.. ఆఫీసులో ఉంటూ ఫైళ్లు రాసుకునే వీళ్లకు కంపెనీ అసలు కార్యాచరణ ఎంత తెలుసో ఎవరికీ తెలియదు.

5. యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ కంపెనీల ఫ్యాక్టరీ తనిఖీల వర్గీకరణ మరియు పద్ధతులను అర్థం చేసుకుందాం:

యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ కంపెనీల ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్‌లు సాధారణంగా నిర్దిష్ట ప్రమాణాలను అనుసరిస్తాయి మరియు కంపెనీలు స్వయంగా లేదా అధీకృత మూడవ-పక్ష ఆడిట్ సంస్థలు సరఫరాదారులపై ఆడిట్‌లు మరియు మూల్యాంకనాలను నిర్వహిస్తాయి.

వేర్వేరు కంపెనీలు వేర్వేరు ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం వేర్వేరు ఆడిట్ ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ అనేది సాధారణ ప్రవర్తన కాదు, కానీ వివిధ పరిస్థితుల ప్రకారం స్వీకరించబడిన ప్రమాణాల పరిధి భిన్నంగా ఉంటుంది. లెగో బ్లాక్‌ల మాదిరిగానే, విభిన్న ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ కలయిక ప్రమాణాలు నిర్మించబడ్డాయి.

ఈ భాగాలను సాధారణంగా నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మానవ హక్కుల తనిఖీలు, తీవ్రవాద వ్యతిరేక తనిఖీలు, నాణ్యత తనిఖీలు మరియు పర్యావరణ, ఆరోగ్యం మరియు భద్రతా తనిఖీలు.

మొదటి వర్గం, మానవ హక్కుల తనిఖీ

అధికారికంగా సోషల్ రెస్పాన్సిబిలిటీ ఆడిట్, సోషల్ రెస్పాన్సిబిలిటీ ఆడిట్, సోషల్ రెస్పాన్సిబిలిటీ ఫ్యాక్టరీ అసెస్‌మెంట్ మొదలైనవి. ఇది కార్పొరేట్ సోషల్ రెస్పాన్సిబిలిటీ స్టాండర్డ్ సర్టిఫికేషన్ (SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, SMETA సర్టిఫికేషన్ మొదలైనవి) మరియు కస్టమర్ సైడ్ స్టాండర్డ్ ఆడిట్ (COC ఫ్యాక్టరీ ఇన్‌స్పెక్షన్‌గా కూడా పిలువబడుతుంది: WAL-MART, DISNEY, Carrefour వంటివి)గా విభజించబడింది. ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ, మొదలైనవి).

ఈ "ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్" ప్రధానంగా రెండు విధాలుగా అమలు చేయబడుతుంది.

1. కార్పొరేట్ సోషల్ రెస్పాన్సిబిలిటీ స్టాండర్డ్ సర్టిఫికేషన్

కార్పొరేట్ సోషల్ రెస్పాన్సిబిలిటీ స్టాండర్డ్ సర్టిఫికేషన్ అనేది కార్పొరేట్ సోషల్ రెస్పాన్సిబిలిటీ సిస్టమ్ డెవలపర్ నిర్దిష్ట ప్రమాణాన్ని ఉత్తీర్ణత కోసం దరఖాస్తు చేసుకునే సంస్థలు నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో సమీక్షించడానికి కొన్ని తటస్థ మూడవ-పక్ష సంస్థలకు అధికారం ఇచ్చే కార్యాచరణను సూచిస్తుంది.

చైనీస్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ నిర్దిష్ట అంతర్జాతీయ, ప్రాంతీయ లేదా పరిశ్రమ "సామాజిక బాధ్యత" ప్రామాణిక ధృవీకరణలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలని మరియు ఆర్డర్‌లను కొనుగోలు చేయడానికి లేదా ఉంచడానికి ప్రాతిపదికగా అర్హత సర్టిఫికేట్‌లను పొందాలని కొనుగోలుదారుని కోరుతున్నారు.

ఇటువంటి ప్రమాణాలలో ప్రధానంగా SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA మొదలైనవి ఉన్నాయి.

2. కస్టమర్ సైడ్ స్టాండర్డ్ ఆడిట్ (కోడ్ ఆఫ్ కండక్ట్)

ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయడానికి లేదా ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లను ఇవ్వడానికి ముందు, బహుళజాతి కంపెనీలు సాధారణంగా కార్పొరేట్ ప్రవర్తనా నియమావళిగా సూచించబడే బహుళజాతి కంపెనీలు రూపొందించిన సామాజిక బాధ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా చైనీస్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క కార్పొరేట్ సామాజిక బాధ్యత, ప్రధానంగా కార్మిక ప్రమాణాల అమలును నేరుగా సమీక్షిస్తాయి.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెద్ద మరియు మధ్య తరహా బహుళజాతి కంపెనీలు వాల్-మార్ట్, డిస్నీ, నైక్, క్యారీఫోర్, బ్రౌన్‌షో, పేలెస్ హౌసోర్స్, వ్యూపాయింట్, మాసీస్ మరియు ఇతర యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ దేశాలు వంటి వారి స్వంత కార్పొరేట్ ప్రవర్తనా నియమావళిని కలిగి ఉన్నాయి. దుస్తులు, పాదరక్షలు, రోజువారీ అవసరాలు, రిటైల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో గ్రూప్ కంపెనీలు. ఈ పద్ధతిని రెండవ పక్ష ప్రమాణీకరణ అంటారు.

రెండు ధృవపత్రాల కంటెంట్ అంతర్జాతీయ కార్మిక ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సరఫరాదారులు కార్మిక ప్రమాణాలు మరియు కార్మికుల జీవన పరిస్థితుల పరంగా కొన్ని బాధ్యతలను చేపట్టడం అవసరం.

పోల్చి చూస్తే, రెండవ పక్షం ధృవీకరణ ముందుగా కనిపించింది మరియు పెద్ద కవరేజ్ మరియు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది, అయితే థర్డ్-పార్టీ సర్టిఫికేషన్ యొక్క ప్రమాణాలు మరియు సమీక్ష మరింత సమగ్రంగా ఉంటాయి.

రెండవ వర్గం, యాంటీ టెర్రరిజం ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

2001లో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో 9/11 సంఘటన తర్వాత కనిపించిన తీవ్రవాద కార్యకలాపాలను ఎదుర్కోవటానికి చర్యలు ఒకటి. C-TPAT మరియు ధృవీకరించబడిన GSV యొక్క రెండు రూపాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, ITS జారీ చేసిన GSV సర్టిఫికేట్‌ను కస్టమర్‌లు ఎక్కువగా ఆమోదించారు.

1. C-TPAT యాంటీ టెర్రరిజం

కస్టమ్స్-ట్రేడ్ పార్టనర్‌షిప్ ఎగైనెస్ట్ టెర్రరిజం (C-TPAT) అనేది సరఫరా గొలుసు భద్రతా నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడానికి సంబంధిత పరిశ్రమలతో సహకరించడం, రవాణా, భద్రతా సమాచారం మరియు కార్గో పరిస్థితుల యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి సరఫరా గొలుసు యొక్క మూలం నుండి గమ్యం వరకు ఉంటుంది. సర్క్యులేషన్, తద్వారా ఉగ్రవాదుల చొరబాట్లను నిరోధించవచ్చు.

2. GSV యాంటీ టెర్రరిజం

గ్లోబల్ సెక్యూరిటీ వెరిఫికేషన్ (GSV) అనేది అంతర్జాతీయంగా ప్రముఖ వ్యాపార సేవా వ్యవస్థ, ఇది ఫ్యాక్టరీ భద్రత, గిడ్డంగులు, ప్యాకేజింగ్, లోడింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్‌లు మొదలైన వాటితో కూడిన ప్రపంచ సరఫరా గొలుసు భద్రతా వ్యూహాల అభివృద్ధి మరియు అమలుకు మద్దతును అందిస్తుంది.

GSV వ్యవస్థ యొక్క లక్ష్యం గ్లోబల్ సేఫ్టీ సర్టిఫికేషన్ సిస్టమ్ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి ప్రపంచ సరఫరాదారులు మరియు దిగుమతిదారులతో సహకరించడం, సభ్యులందరికీ భద్రత హామీ మరియు ప్రమాద నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం, సరఫరా గొలుసు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం.

C-TPAT/GSV ముఖ్యంగా US మార్కెట్‌లోని అన్ని పరిశ్రమలకు ఎగుమతి చేసే తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు కస్టమ్స్ తనిఖీ లింక్‌లను తగ్గించడం ద్వారా ఫాస్ట్ లేన్ ద్వారా USలోకి ప్రవేశించవచ్చు; ఉత్పత్తి ప్రారంభం నుండి గమ్యస్థానం వరకు ఉత్పత్తుల భద్రతను పెంచడానికి, నష్టాలను తగ్గించండి మరియు ఎక్కువ మంది అమెరికన్ వ్యాపారులను గెలుచుకోండి.

మూడవ వర్గం, నాణ్యత ఆడిట్

క్వాలిటీ ఆడిట్ లేదా ప్రొడక్షన్ కెపాసిటీ అసెస్‌మెంట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది నిర్దిష్ట కొనుగోలుదారు యొక్క నాణ్యత ప్రమాణాల ఆధారంగా ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఆడిట్‌ను సూచిస్తుంది. దీని ప్రమాణాలు తరచుగా "సార్వత్రిక ప్రమాణాలు" కావు, ఇది ISO9001 సిస్టమ్ ధృవీకరణ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.

సామాజిక బాధ్యత ఆడిట్‌లు మరియు ఉగ్రవాద వ్యతిరేక ఆడిట్‌లతో పోలిస్తే, నాణ్యత తనిఖీలు తక్కువ తరచుగా జరుగుతాయి. మరియు సామాజిక బాధ్యత ఆడిట్ కంటే ఆడిట్ కష్టం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. వాల్‌మార్ట్ యొక్క FCCAని ఉదాహరణగా తీసుకోండి.

వాల్-మార్ట్ కొత్తగా ప్రారంభించిన FCCA ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ యొక్క పూర్తి పేరు: ఫ్యాక్టరీ సామర్ధ్యం & కెపాసిటీ అసెస్‌మెంట్, ఇది ఫ్యాక్టరీ అవుట్‌పుట్ మరియు కెపాసిటీ అసెస్‌మెంట్. కింది అంశాలతో సహా:

1. ఫ్యాక్టరీ సౌకర్యాలు మరియు పర్యావరణం

2. మెషిన్ కాలిబ్రేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్

3. నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ

4. ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ కంట్రోల్

5. ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి నియంత్రణ

6. ఇన్-హౌస్ ల్యాబ్-టెస్టింగ్

7. తుది తనిఖీ

నాల్గవ వర్గం, పర్యావరణ ఆరోగ్యం మరియు భద్రత ఆడిట్

పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఆరోగ్యం మరియు భద్రత, ఆంగ్ల సంక్షిప్తీకరణ EHS. మొత్తం సమాజం పర్యావరణ ఆరోగ్యం మరియు భద్రత సమస్యలపై మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతున్నందున, EHS నిర్వహణ అనేది సంస్థ నిర్వహణ యొక్క పూర్తిగా సహాయక పని నుండి ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌లో అనివార్యమైన భాగానికి మార్చబడింది.

ప్రస్తుతం EHS ఆడిట్‌లు అవసరమయ్యే కంపెనీలు: జనరల్ ఎలక్ట్రిక్, యూనివర్సల్ పిక్చర్స్, నైక్, మొదలైనవి.