ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత ఇంద్రియ నాణ్యతలో ముఖ్యమైన అంశం. ప్రదర్శన నాణ్యత అనేది సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి, రంగు టోన్, గ్లోస్, నమూనా మొదలైన వాటి యొక్క నాణ్యతా అంశాలను దృశ్యమానంగా గమనించవచ్చు. సహజంగానే, గడ్డలు, రాపిడి, ఇండెంటేషన్లు, గీతలు, తుప్పు, అచ్చు, బుడగలు, పిన్‌హోల్స్, పిట్టింగ్, ఉపరితల పగుళ్లు, డీలామినేషన్, ముడతలు మొదలైన అన్ని లోపాలు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతాయి. అదనంగా, ప్రదర్శన ఉత్పత్తుల యొక్క అనేక నాణ్యత కారకాలు నేరుగా ఉత్పత్తి పనితీరు, జీవితకాలం మరియు ఇతర అంశాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. మృదువైన ఉపరితలాలు కలిగిన ఉత్పత్తులు బలమైన తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన నాణ్యత యొక్క మూల్యాంకనం ఒక నిర్దిష్ట ఆత్మాశ్రయతను కలిగి ఉంటుంది. సాధ్యమైనంత వరకు ఆబ్జెక్టివ్ తీర్పులు ఇవ్వడానికి, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీలో క్రింది తనిఖీ పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
(1)ప్రామాణిక నమూనా సమూహం పద్ధతి. అర్హత లేని మరియు అర్హత లేని నమూనాలను ప్రామాణిక నమూనాలుగా ముందుగా ఎంచుకోండి, ఇక్కడ అర్హత లేని నమూనాలు వివిధ స్థాయిల తీవ్రతతో వివిధ లోపాలను కలిగి ఉంటాయి.
ప్రామాణిక నమూనాలను చాలా మంది ఇన్‌స్పెక్టర్లు (మూల్యాంకనం చేసేవారు) పదే పదే గమనించవచ్చు మరియు పరిశీలన ఫలితాలను గణాంకపరంగా విశ్లేషించవచ్చు. గణాంక ఫలితాలను విశ్లేషించిన తర్వాత, ఏ లోపం వర్గాలను సరిగ్గా నిర్వచించలేదని నిర్ణయించవచ్చు; ఏ ఇన్స్పెక్టర్లకు ప్రమాణాలపై లోతైన అవగాహన లేదు; ఏ ఇన్స్పెక్టర్లకు అవసరమైన శిక్షణ మరియు వివేచన సామర్థ్యాలు లేవు.
(2)ఫోటో పరిశీలన పద్ధతి. ఫోటోగ్రఫీ ద్వారా, అర్హత కలిగిన ప్రదర్శన మరియు అనుమతించదగిన లోప పరిమితులను ఫోటోల ద్వారా సూచించవచ్చు మరియు వివిధ ఆమోదయోగ్యం కాని లోపాల యొక్క సాధారణ ఫోటోలను కూడా తులనాత్మక తనిఖీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
(3)లోపం విస్తరణ పద్ధతి. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని విస్తరించడానికి మరియు లోపాల యొక్క స్వభావం మరియు తీవ్రతను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి, గమనించిన ఉపరితలంపై లోపాల కోసం శోధించడానికి భూతద్దం లేదా ప్రొజెక్టర్‌ను ఉపయోగించండి.
(4)అదృశ్యం దూరం పద్ధతి. ఉత్పత్తి వినియోగ సైట్‌కి వెళ్లి, ఉత్పత్తి వినియోగ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి మరియు ఉత్పత్తి వినియోగ స్థితిని గమనించండి. ఆపై ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ వినియోగ పరిస్థితులను అనుకరించండి మరియు సంబంధిత సమయం, పరిశీలన దూరం మరియు కోణాన్ని తనిఖీ కోసం పరిశీలన పరిస్థితులుగా పేర్కొనండి. ఒక మీటర్ దూరం నుండి 3 సెకన్లలోపు కనిపించనంత వరకు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన లోపం పేర్కొనబడితే, అది అర్హత కలిగినదిగా పరిగణించబడుతుంది, లేకుంటే అది అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది. వివిధ రకాలు మరియు ప్రదర్శన లోపాల యొక్క తీవ్రత ఆధారంగా అంశాల వారీగా ప్రమాణాలను సెట్ చేయడం మరియు తనిఖీలను నిర్వహించడం కంటే ఈ పద్ధతి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు వర్తిస్తుంది.
ఉదాహరణ: భాగాలపై గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ.
①ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు. గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత నాలుగు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: రంగు, ఏకరూపత, అనుమతించదగిన లోపాలు మరియు ఆమోదయోగ్యం కాని లోపాలు.
రంగు. ఉదాహరణకు, గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ కొద్దిగా లేత గోధుమరంగు రంగుతో లేత బూడిద రంగులో ఉండాలి; కాంతికి గురైన తర్వాత, గాల్వనైజ్డ్ పొర ఒక నిర్దిష్ట గ్లోస్ మరియు లేత నీలం రంగుతో కూడిన వెండి తెలుపు రంగులో కనిపిస్తుంది; ఫాస్ఫేట్ చికిత్స తర్వాత, గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ లేత బూడిద నుండి వెండి బూడిద వరకు ఉండాలి.
ఏకరూపత. గాల్వనైజ్డ్ పొర చక్కగా స్ఫటికీకరించబడిన, ఏకరీతి మరియు నిరంతర ఉపరితలం కలిగి ఉండటం అవసరం.
లోపాలను అనుమతించండి. ఉదాహరణకు, కొంచెం నీటి మరకలు; భాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు ఉపరితలంపై కొంచెం ఫిక్చర్ గుర్తులు ఉన్నాయి; ఒకే భాగంలో రంగు మరియు గ్లోస్‌లో స్వల్ప తేడాలు ఉన్నాయి.
లోపాలు అనుమతించబడవు. ఉదాహరణకు: పొక్కులు, పొట్టు, దహనం, నోడ్యులేషన్ మరియు పూత యొక్క పిట్టింగ్; డెన్డ్రిటిక్, స్పాంజ్ వంటి, మరియు చారల పూతలు; అపరిశుభ్రమైన ఉప్పు మరకలు మొదలైనవి.
②ప్రదర్శన తనిఖీ కోసం నమూనా. ముఖ్యమైన భాగాలు, క్లిష్టమైన భాగాలు, పెద్ద భాగాలు మరియు 90 కంటే తక్కువ బ్యాచ్ పరిమాణం ఉన్న సాధారణ భాగాల కోసం, రూపాన్ని 100% తనిఖీ చేయాలి మరియు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులను తీసివేయాలి; 90 ముక్కల కంటే ఎక్కువ బ్యాచ్ పరిమాణం ఉన్న సాధారణ భాగాల కోసం, నమూనా తనిఖీని నిర్వహించాలి, సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II మరియు అర్హత కలిగిన నాణ్యత స్థాయి 1.5%. పట్టిక 2-12లో పేర్కొన్న సాధారణ తనిఖీ నమూనా ప్రణాళిక ప్రకారం తనిఖీని నిర్వహించాలి. అర్హత లేని బ్యాచ్ కనుగొనబడినప్పుడు, బ్యాచ్‌ను 100% తనిఖీ చేయడానికి, అర్హత లేని ఉత్పత్తులను తీసివేయడానికి మరియు తనిఖీ కోసం మళ్లీ సమర్పించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది.
③ప్రదర్శన తనిఖీ పద్ధతులు మరియు నాణ్యత మూల్యాంకనం. ప్రదర్శన తనిఖీ కోసం దృశ్య తనిఖీ ప్రధాన పద్ధతి, మరియు అవసరమైతే, 3-5 సార్లు భూతద్దం తనిఖీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. తనిఖీ సమయంలో, సహజంగా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న కాంతి లేదా ప్రతిబింబం లేకుండా తెలుపు ప్రసారం చేయబడిన కాంతి 300 లక్స్ కంటే తక్కువ ప్రకాశంతో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు భాగాలు మరియు మానవ కన్ను మధ్య దూరం 250 మిల్లీమీటర్లు ఉండాలి.
బ్యాచ్ పరిమాణం 100 అయితే, 32 ముక్కల నమూనా పరిమాణం సంగ్రహించబడుతుంది; ఈ 32 ముక్కలను దృశ్య తనిఖీ ద్వారా, వాటిలో రెండు పూతపై పొక్కులు మరియు కాలిన గుర్తులు ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ప్రోడక్ట్‌ల సంఖ్య 2 అయినందున, ఈ బ్యాచ్ భాగాలు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ అని నిర్ధారించబడింది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-03-2024