ఫాబ్రిక్ సంకోచాన్ని ఎలా కొలవాలి

01. సంకోచం అంటే ఏమిటి

ఫాబ్రిక్ ఒక ఫైబరస్ ఫాబ్రిక్, మరియు ఫైబర్స్ నీటిని పీల్చుకున్న తర్వాత, అవి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి వాపును అనుభవిస్తాయి, అంటే పొడవు తగ్గడం మరియు వ్యాసంలో పెరుగుదల. నీటిలో ముంచడానికి ముందు మరియు తర్వాత బట్ట యొక్క పొడవు మరియు దాని అసలు పొడవు మధ్య ఉండే శాతాన్ని సాధారణంగా సంకోచం రేటుగా సూచిస్తారు. నీటి శోషణ సామర్థ్యం ఎంత బలంగా ఉంటే, వాపు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, సంకోచం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఫాబ్రిక్ యొక్క పొడవు ఉపయోగించిన నూలు (పట్టు) పొడవు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసం సాధారణంగా నేత సంకోచం ద్వారా సూచించబడుతుంది.

సంకోచం రేటు (%)=[నూలు (పట్టు) థ్రెడ్ పొడవు - ఫాబ్రిక్ పొడవు]/ఫాబ్రిక్ పొడవు

నీటిలో మునిగిపోయిన తరువాత, ఫైబర్స్ యొక్క వాపు కారణంగా, ఫాబ్రిక్ యొక్క పొడవు మరింత తగ్గిపోతుంది, ఫలితంగా సంకోచం ఏర్పడుతుంది. ఒక ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం రేటు దాని నేయడం సంకోచం రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నేయడం సంకోచం రేటు సంస్థాగత నిర్మాణం మరియు బట్ట యొక్క నేయడం ఒత్తిడిని బట్టి మారుతుంది. నేయడం ఉద్రిక్తత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫాబ్రిక్ గట్టిగా మరియు మందంగా ఉంటుంది, మరియు నేత సంకోచం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం రేటు చిన్నది; నేయడం ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫాబ్రిక్ వదులుగా, తేలికగా మారుతుంది మరియు సంకోచం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఫాబ్రిక్ యొక్క అధిక సంకోచం రేటు ఉంటుంది. అద్దకం మరియు పూర్తి చేయడంలో, బట్టల సంకోచం రేటును తగ్గించడానికి, వెఫ్ట్ డెన్సిటీని పెంచడానికి, ఫాబ్రిక్ సంకోచం రేటును ముందుగా పెంచడానికి, తద్వారా ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం రేటును తగ్గించడానికి ప్రీ ష్రింక్కేజ్ ఫినిషింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

02.ఫాబ్రిక్ సంకోచానికి కారణాలు

ఫాబ్రిక్ సంకోచానికి కారణాలు:

స్పిన్నింగ్, నేయడం మరియు అద్దకం చేసేటప్పుడు, ఫాబ్రిక్‌లోని నూలు ఫైబర్‌లు బాహ్య శక్తుల కారణంగా పొడిగించబడతాయి లేదా వైకల్యం చెందుతాయి. అదే సమయంలో, నూలు ఫైబర్స్ మరియు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. స్టాటిక్ డ్రై రిలాక్సేషన్ స్టేట్, స్టాటిక్ వెట్ రిలాక్సేషన్ స్టేట్ లేదా డైనమిక్ వెట్ రిలాక్సేషన్ స్టేట్‌లో, నూలు ఫైబర్‌లు మరియు ఫాబ్రిక్‌ను వాటి ప్రారంభ స్థితికి పునరుద్ధరించడానికి వివిధ స్థాయిల అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల చేయబడుతుంది.

వేర్వేరు ఫైబర్‌లు మరియు వాటి ఫాబ్రిక్‌లు వివిధ స్థాయిల సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా వాటి ఫైబర్‌ల లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి - హైడ్రోఫిలిక్ ఫైబర్‌లు పత్తి, నార, విస్కోస్ మరియు ఇతర ఫైబర్‌ల వంటి ఎక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి; అయినప్పటికీ, హైడ్రోఫోబిక్ ఫైబర్‌లు సింథటిక్ ఫైబర్‌ల వంటి తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఫైబర్స్ తడి స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అవి ఇమ్మర్షన్ చర్యలో ఉబ్బుతాయి, దీని వలన ఫైబర్స్ యొక్క వ్యాసం పెరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, బట్టలపై, ఇది బట్ట యొక్క ఇంటర్‌వీవింగ్ పాయింట్‌ల వద్ద ఫైబర్‌ల వక్రత వ్యాసార్థాన్ని పెంచడానికి బలవంతం చేస్తుంది, ఫలితంగా ఫాబ్రిక్ యొక్క పొడవు తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, కాటన్ ఫైబర్‌లు నీటి ప్రభావంతో ఉబ్బి, వాటి క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని 40-50% మరియు పొడవును 1-2% పెంచుతాయి, అయితే సింథటిక్ ఫైబర్‌లు సాధారణంగా వేడినీటి సంకోచం వంటి ఉష్ణ సంకోచాన్ని 5% వద్ద ప్రదర్శిస్తాయి.

తాపన పరిస్థితుల్లో, టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్‌ల ఆకారం మరియు పరిమాణం మారుతుంది మరియు తగ్గిపోతుంది, అయితే అవి శీతలీకరణ తర్వాత వాటి ప్రారంభ స్థితికి తిరిగి రాలేవు, దీనిని ఫైబర్ థర్మల్ సంకోచం అంటారు. థర్మల్ సంకోచానికి ముందు మరియు తరువాత పొడవు యొక్క శాతాన్ని థర్మల్ సంకోచం రేటు అంటారు, ఇది సాధారణంగా 100 ℃ వద్ద వేడినీటిలో ఫైబర్ పొడవు సంకోచం యొక్క శాతంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది; వేడి గాలి పద్ధతిని ఉపయోగించి 100 ℃ కంటే ఎక్కువ వేడి గాలిలో సంకోచం శాతాన్ని కొలవవచ్చు లేదా ఆవిరి పద్ధతిని ఉపయోగించి 100 ℃ కంటే ఎక్కువ ఆవిరిలో సంకోచం శాతాన్ని కొలవవచ్చు. ఫైబర్స్ పనితీరు అంతర్గత నిర్మాణం, వేడి ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం వంటి వివిధ పరిస్థితులలో మారుతూ ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ ప్రధాన ఫైబర్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మరిగే నీటి సంకోచం రేటు 1%, వినైలాన్ యొక్క మరిగే నీటి సంకోచం రేటు 5% మరియు క్లోరోప్రేన్ యొక్క వేడి గాలి సంకోచం రేటు 50%. టెక్స్‌టైల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫాబ్రిక్స్‌లో ఫైబర్స్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి ప్రక్రియల రూపకల్పనకు కొంత ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

03.వివిధ బట్టల సంకోచం రేటు

సంకోచం రేటు దృక్కోణంలో, అతి చిన్నవి సింథటిక్ ఫైబర్స్ మరియు బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్‌లు, తర్వాత ఉన్ని మరియు నార బట్టలు, మధ్యలో కాటన్ బట్టలు, పెద్ద సంకోచంతో ఉన్న పట్టు బట్టలు మరియు అతిపెద్దవి విస్కోస్ ఫైబర్‌లు, కృత్రిమ పత్తి మరియు కృత్రిమ ఉన్ని బట్టలు.

సాధారణ బట్టల సంకోచం రేటు:

పత్తి 4% -10%;

కెమికల్ ఫైబర్ 4% -8%;

కాటన్ పాలిస్టర్ 3.5% -55%;

సహజ తెల్లని వస్త్రం కోసం 3%;

ఉన్ని నీలం వస్త్రం కోసం 3% -4%;

పాప్లిన్ 3-4%;

ఫ్లవర్ క్లాత్ 3-3.5%;

ట్విల్ ఫాబ్రిక్ 4%;

లేబర్ క్లాత్ 10%;

కృత్రిమ పత్తి 10%

04.సంకోచం రేటును ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ముడి పదార్థాలు: ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడి బట్టల సంకోచం రేటు మారుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక తేమ శోషణ కలిగిన ఫైబర్‌లు విస్తరిస్తాయి, వ్యాసంలో పెరుగుతాయి, పొడవు తగ్గుతాయి మరియు నీటిలో మునిగిన తర్వాత అధిక సంకోచం రేటును కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని విస్కోస్ ఫైబర్‌లు 13% వరకు నీటి శోషణ రేటును కలిగి ఉంటే, సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ పేలవమైన తేమ శోషణను కలిగి ఉంటే, వాటి సంకోచం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.

సాంద్రత: ఫాబ్రిక్ యొక్క సాంద్రతపై ఆధారపడి సంకోచం రేటు మారుతుంది. రేఖాంశ మరియు అక్షాంశ సాంద్రతలు ఒకేలా ఉంటే, వాటి రేఖాంశ మరియు అక్షాంశ సంకోచం రేట్లు కూడా సమానంగా ఉంటాయి. అధిక వార్ప్ సాంద్రత కలిగిన ఫాబ్రిక్ ఎక్కువ వార్ప్ సంకోచాన్ని అనుభవిస్తుంది, అయితే వార్ప్ సాంద్రత కంటే ఎక్కువ వెఫ్ట్ డెన్సిటీ ఉన్న ఫాబ్రిక్ ఎక్కువ వెఫ్ట్ సంకోచాన్ని అనుభవిస్తుంది.

నూలు గణన మందం: నూలు గణన యొక్క మందాన్ని బట్టి బట్టల సంకోచం రేటు మారుతుంది. ముతక నూలు గణన ఉన్న బట్టలు ఎక్కువ సంకోచం రేటును కలిగి ఉంటాయి, అయితే చక్కటి నూలు కౌంట్ ఉన్న బట్టలు తక్కువ కుదించే రేటును కలిగి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: వివిధ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు వివిధ సంకోచం రేట్లు ఏర్పడతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, బట్టల నేయడం మరియు అద్దకం మరియు పూర్తి చేసే ప్రక్రియలో, ఫైబర్‌లను చాలాసార్లు విస్తరించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ. అధిక అప్లైడ్ టెన్షన్ ఉన్న ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క సంకోచం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

ఫైబర్ కూర్పు: సహజమైన మొక్కల ఫైబర్స్ (కాటన్ మరియు నార వంటివి) మరియు పునరుత్పత్తి చేయబడిన మొక్కల ఫైబర్‌లు (విస్కోస్ వంటివి) సింథటిక్ ఫైబర్‌లతో పోలిస్తే (పాలిస్టర్ మరియు యాక్రిలిక్ వంటివి) తేమ శోషణ మరియు విస్తరణకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా సంకోచం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరోవైపు, ఫైబర్ ఉపరితలంపై స్కేల్ నిర్మాణం కారణంగా ఉన్ని ఫెల్టింగ్‌కు గురవుతుంది, ఇది దాని డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం: సాధారణంగా, అల్లిన బట్టల కంటే నేసిన బట్టల డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది; అధిక సాంద్రత కలిగిన బట్టల యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం తక్కువ సాంద్రత కలిగిన బట్టల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. నేసిన బట్టలలో, సాదా నేత వస్త్రాల సంకోచం రేటు సాధారణంగా ఫ్లాన్నెల్ బట్టల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది; అల్లిన బట్టలలో, సాదా అల్లిన బట్టల సంకోచం రేటు ribbed బట్టలు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ: డైయింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ సమయంలో మెషిన్ ద్వారా ఫాబ్రిక్‌ని అనివార్యంగా సాగదీయడం వల్ల, ఫాబ్రిక్‌పై ఉద్రిక్తత ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, నీటికి గురైనప్పుడు బట్టలు సులభంగా ఉద్రిక్తత నుండి ఉపశమనాన్ని కలిగిస్తాయి, కాబట్టి మేము వాషింగ్ తర్వాత సంకోచం గమనించవచ్చు. ఆచరణాత్మక ప్రక్రియలలో, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మేము సాధారణంగా ప్రీ సంకోచాన్ని ఉపయోగిస్తాము.

వాషింగ్ కేర్ ప్రక్రియ: వాషింగ్ కేర్‌లో వాషింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు ఇస్త్రీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి ఫాబ్రిక్ సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, చేతితో కడిగిన నమూనాలు మెషిన్ వాష్డ్ శాంపిల్స్ కంటే మెరుగైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాషింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా వాటి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత, పేద స్థిరత్వం.

నమూనా యొక్క ఎండబెట్టడం పద్ధతి కూడా ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎండబెట్టడం పద్ధతులలో డ్రిప్ డ్రైయింగ్, మెటల్ మెష్ స్ప్రెడింగ్, హ్యాంగింగ్ డ్రైయింగ్ మరియు రోటరీ డ్రమ్ డ్రైయింగ్ ఉన్నాయి. డ్రిప్ డ్రైయింగ్ పద్ధతి ఫాబ్రిక్ పరిమాణంపై అతి తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే రోటరీ డ్రమ్ ఎండబెట్టడం పద్ధతి ఫాబ్రిక్ పరిమాణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మిగిలిన రెండు మధ్యలో ఉంటాయి.

అదనంగా, ఫాబ్రిక్ యొక్క కూర్పు ఆధారంగా తగిన ఇస్త్రీ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం కూడా ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, పత్తి మరియు నార బట్టలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇస్త్రీ చేయడం ద్వారా వాటి పరిమాణం తగ్గింపు రేటును మెరుగుపరుస్తాయి. కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మంచివని కాదు. సింథటిక్ ఫైబర్‌ల కోసం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇస్త్రీ వాటి సంకోచాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఫాబ్రిక్‌ను గట్టిగా మరియు పెళుసుగా చేయడం వంటి వాటి పనితీరును కూడా దెబ్బతీస్తుంది.

05.సంకోచం పరీక్ష పద్ధతి

ఫాబ్రిక్ సంకోచం కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే తనిఖీ పద్ధతులు డ్రై స్టీమింగ్ మరియు వాషింగ్ ఉన్నాయి.

నీటి వాషింగ్ తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, సంకోచం రేటు పరీక్ష ప్రక్రియ మరియు పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

నమూనా: ఫాబ్రిక్ తల నుండి కనీసం 5 మీటర్ల దూరంలో ఉన్న అదే బ్యాచ్ బట్టల నుండి నమూనాలను తీసుకోండి. ఎంచుకున్న ఫాబ్రిక్ నమూనా ఫలితాలను ప్రభావితం చేసే లోపాలు ఏవీ కలిగి ఉండకూడదు. నమూనా 70cm నుండి 80cm చదరపు బ్లాక్‌ల వెడల్పుతో నీరు కడగడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి. 3 గంటలు సహజంగా వేసిన తర్వాత, 50cm * 50cm నమూనాను ఫాబ్రిక్ మధ్యలో ఉంచండి, ఆపై అంచుల చుట్టూ గీతలు గీయడానికి బాక్స్ హెడ్ పెన్ ఉపయోగించండి.

నమూనా డ్రాయింగ్: నమూనాను చదునైన ఉపరితలంపై ఉంచండి, మడతలు మరియు అసమానతలను సున్నితంగా చేయండి, సాగదీయవద్దు మరియు స్థానభ్రంశం నివారించడానికి పంక్తులు గీసేటప్పుడు శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.

నీరు కడిగిన నమూనా: వాషింగ్ తర్వాత మార్కింగ్ స్థానం యొక్క రంగు మారకుండా నిరోధించడానికి, అది సూది దారం అవసరం (డబుల్-లేయర్ అల్లిన ఫాబ్రిక్, సింగిల్-లేయర్ నేసిన బట్ట). కుట్టేటప్పుడు, అల్లిన బట్ట యొక్క వార్ప్ వైపు మరియు అక్షాంశం వైపు మాత్రమే కుట్టాలి మరియు నేసిన బట్టను తగిన స్థితిస్థాపకతతో నాలుగు వైపులా కుట్టాలి. ముతక లేదా సులభంగా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న బట్టలను నాలుగు వైపులా మూడు దారాలతో అంచు చేయాలి. నమూనా కారు సిద్ధమైన తర్వాత, దానిని 30 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద గోరువెచ్చని నీటిలో ఉంచండి, వాషింగ్ మెషీన్‌తో కడగాలి, డ్రైయర్‌తో ఆరబెట్టండి లేదా సహజంగా గాలిలో ఆరబెట్టండి మరియు వాస్తవ కొలతలు నిర్వహించడానికి ముందు 30 నిమిషాల పాటు పూర్తిగా చల్లబరుస్తుంది.

గణన: సంకోచం రేటు=(వాషింగ్ ముందు పరిమాణం – వాషింగ్ తర్వాత పరిమాణం)/వాషింగ్ ముందు పరిమాణం x 100%. సాధారణంగా, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ రెండు దిశలలోని బట్టల సంకోచం రేటును కొలవాలి.