వస్త్ర బట్టల యొక్క వృత్తిపరమైన తనిఖీని నిర్వహించడానికి నాలుగు-పాయింట్ వ్యవస్థను ఎలా ఉపయోగించాలి?

వస్త్రం కోసం సాధారణ తనిఖీ పద్ధతి "నాలుగు పాయింట్ల స్కోరింగ్ పద్ధతి". ఈ "నాలుగు-పాయింట్ స్కేల్"లో, ఏదైనా ఒక లోపానికి గరిష్ట స్కోర్ నాలుగు. క్లాత్‌లో ఎన్ని లోపాలు ఉన్నా, లీనియర్ యార్డ్‌కు లోపం స్కోర్ నాలుగు పాయింట్లకు మించకూడదు.

నేసిన అల్లిన బట్టల కోసం నాలుగు-పాయింట్ స్కేల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, లోపం యొక్క పరిమాణం మరియు తీవ్రత ఆధారంగా 1-4 పాయింట్లు తీసివేయబడతాయి.

వస్త్ర బట్టల యొక్క వృత్తిపరమైన తనిఖీని నిర్వహించడానికి నాలుగు-పాయింట్ వ్యవస్థను ఎలా ఉపయోగించాలి?

స్కోరింగ్ యొక్క ప్రమాణం

1. వార్ప్, వెఫ్ట్ మరియు ఇతర దిశలలో లోపాలు క్రింది ప్రమాణాల ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయబడతాయి:

ఒక పాయింట్: లోపం పొడవు 3 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే తక్కువ

రెండు పాయింట్లు: లోపం పొడవు 3 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ మరియు 6 అంగుళాల కంటే తక్కువ

మూడు పాయింట్లు: లోపం యొక్క పొడవు 6 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ మరియు 9 అంగుళాల కంటే తక్కువ

నాలుగు పాయింట్లు: లోపం పొడవు 9 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ

2. లోపాల స్కోరింగ్ సూత్రం:

ఎ. ఒకే యార్డ్‌లోని అన్ని వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ లోపాల కోసం తగ్గింపులు 4 పాయింట్లకు మించకూడదు.

B. తీవ్రమైన లోపాల కోసం, ప్రతి యార్డ్ లోపాలు నాలుగు పాయింట్లుగా రేట్ చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు: అన్ని రంధ్రాలు, రంధ్రాలు, వ్యాసంతో సంబంధం లేకుండా, నాలుగు పాయింట్లు రేట్ చేయబడతాయి.

సి. నిరంతర లోపాల కోసం, అవి: పంక్తులు, అంచు నుండి అంచు వరకు రంగు వ్యత్యాసం, ఇరుకైన సీల్ లేదా సక్రమంగా లేని గుడ్డ వెడల్పు, మడతలు, అసమాన రంగులు వేయడం మొదలైనవి, లోపాలు ఉన్న ప్రతి యార్డ్‌ను నాలుగు పాయింట్లుగా రేట్ చేయాలి.

D. సెల్వేజ్‌లో 1″ లోపల పాయింట్‌లు తీసివేయబడవు

E. వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్‌తో సంబంధం లేకుండా, ఏ లోపం ఉన్నా, కనిపించాలనే సూత్రం మరియు లోపం స్కోర్ ప్రకారం సరైన స్కోర్ తీసివేయబడుతుంది.

F. ప్రత్యేక నిబంధనలను మినహాయించి (అంటుకునే టేప్‌తో పూత వంటివి), సాధారణంగా బూడిదరంగు వస్త్రం యొక్క ముందు వైపు మాత్రమే తనిఖీ చేయాలి.

2. తనిఖీ

1. నమూనా విధానం:

1) AATCC తనిఖీ మరియు నమూనా ప్రమాణాలు:

A. నమూనాల సంఖ్య: మొత్తం గజాల సంఖ్య యొక్క వర్గమూలాన్ని ఎనిమిదితో గుణించండి.

B. నమూనా పెట్టెల సంఖ్య: మొత్తం పెట్టెల సంఖ్య యొక్క వర్గమూలం.

2) నమూనా అవసరాలు:

పరిశీలించాల్సిన పేపర్ల ఎంపిక పూర్తిగా యాదృచ్ఛికంగా ఉంటుంది.

ఒక బ్యాచ్‌లోని రోల్స్‌లో కనీసం 80% ప్యాక్ చేయబడినప్పుడు టెక్స్‌టైల్ మిల్లులు ఇన్‌స్పెక్టర్‌కు ప్యాకింగ్ స్లిప్‌ను చూపించవలసి ఉంటుంది. తనిఖీ చేయాల్సిన పేపర్‌లను ఇన్‌స్పెక్టర్ ఎంపిక చేస్తారు.

ఇన్‌స్పెక్టర్ తనిఖీ చేయడానికి రోల్‌లను ఎంచుకున్న తర్వాత, తనిఖీ చేయాల్సిన రోల్స్ సంఖ్య లేదా తనిఖీ కోసం ఎంపిక చేసిన రోల్స్ సంఖ్యకు తదుపరి సర్దుబాట్లు చేయకూడదు. తనిఖీ సమయంలో, రంగును రికార్డ్ చేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం మినహా ఏ రోల్ నుండి ఫాబ్రిక్ యొక్క యార్డేజ్ తీసుకోబడదు.

తనిఖీ చేయబడిన వస్త్రం యొక్క అన్ని రోల్స్ గ్రేడ్ చేయబడ్డాయి మరియు లోపం స్కోర్ అంచనా వేయబడుతుంది.

2. టెస్ట్ స్కోర్

1) స్కోర్ యొక్క గణన

సూత్రప్రాయంగా, వస్త్రం యొక్క ప్రతి రోల్ తనిఖీ చేయబడిన తర్వాత, స్కోర్‌లను జోడించవచ్చు. అప్పుడు, అంగీకార స్థాయిని బట్టి గ్రేడ్ అంచనా వేయబడుతుంది, అయితే వేర్వేరు క్లాత్ సీల్స్‌కు వేర్వేరు అంగీకార స్థాయిలు ఉండాలి కాబట్టి, 100 చదరపు గజాలకు ప్రతి రోల్ క్లాత్ స్కోర్‌ను లెక్కించడానికి క్రింది ఫార్ములా ఉపయోగించినట్లయితే, దానిని ఇక్కడ మాత్రమే లెక్కించాలి. 100 చదరపు గజాలు దిగువ పేర్కొన్న స్కోర్ ప్రకారం, మీరు వివిధ క్లాత్ సీల్స్‌కు గ్రేడ్ అసెస్‌మెంట్ చేయవచ్చు.

A = (మొత్తం పాయింట్లు x 3600) / (గజాలు తనిఖీ చేయబడ్డాయి x కత్తిరించదగిన ఫాబ్రిక్ వెడల్పు) = 100 చదరపు గజాలకు పాయింట్లు

2) వివిధ వస్త్ర జాతుల అంగీకార స్థాయి

వివిధ రకాల వస్త్రాలు క్రింది నాలుగు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి

పేర్కొన్న స్కోర్‌ను మించిన వస్త్రం యొక్క ఒక రోల్ రెండవ తరగతిగా వర్గీకరించబడుతుంది.

మొత్తం లాట్ యొక్క సగటు స్కోర్ పేర్కొన్న స్కోర్ స్థాయిని మించి ఉంటే, లాట్ తనిఖీలో విఫలమైనట్లు పరిగణించబడుతుంది.

3. తనిఖీ స్కోర్: క్లాత్ గ్రేడ్‌లను మూల్యాంకనం చేయడానికి ఇతర పరిగణనలు

పునరావృత లోపాలు:

1), పునరావృతమయ్యే లేదా పునరావృతమయ్యే ఏవైనా లోపాలు పునరావృత లోపాలను ఏర్పరుస్తాయి. పదేపదే లోపాల కోసం ప్రతి యార్డ్ వస్త్రానికి నాలుగు పాయింట్లు ఇవ్వాలి.

2) లోపం స్కోర్ ఎంతగా ఉన్నా, పదేపదే లోపాలను కలిగి ఉన్న పది గజాల కంటే ఎక్కువ వస్త్రంతో ఏదైనా రోల్ అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది.

వస్త్ర బట్టల యొక్క వృత్తిపరమైన తనిఖీని నిర్వహించడానికి నాలుగు-పాయింట్ వ్యవస్థను ఎలా ఉపయోగించాలి
పూర్తి వెడల్పు లోపాలు:

3) ప్రతి 100y2లో నాలుగు కంటే ఎక్కువ పూర్తి-వెడల్పు లోపాలను కలిగి ఉన్న రోల్స్ ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తులుగా రేట్ చేయబడవు.

4) 100yలో ఎన్ని లోపాలు ఉన్నప్పటికీ, సగటున 10 లీనియర్ గజాలకు ఒకటి కంటే ఎక్కువ ప్రధాన లోపాలను కలిగి ఉన్న రోల్స్ అర్హత లేనివిగా పరిగణించబడతాయి.

5) గుడ్డ తల లేదా వస్త్రం తోకలో 3 సంవత్సరాలలోపు పెద్ద లోపాన్ని కలిగి ఉన్న రోల్స్ అర్హత లేనివిగా రేట్ చేయాలి. ప్రధాన లోపాలు మూడు లేదా నాలుగు పాయింట్లుగా పరిగణించబడతాయి.

6) వస్త్రం ఒక అంచుపై స్పష్టమైన వదులుగా లేదా బిగుతుగా ఉండే దారాలను కలిగి ఉంటే, లేదా వస్త్రం యొక్క ప్రధాన భాగంపై అలలు, ముడతలు, మడతలు లేదా మడతలు ఉంటే, ఈ పరిస్థితులు వస్త్రాన్ని సాధారణ పద్ధతిలో విప్పినప్పుడు వస్త్రం అసమానంగా ఉంటుంది. . అటువంటి సంపుటాలను మొదటి తరగతిగా గ్రేడ్ చేయలేము.

7) గుడ్డ రోల్‌ను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, దాని వెడల్పును ప్రారంభంలో, మధ్య మరియు ముగింపులో కనీసం మూడు సార్లు తనిఖీ చేయండి. వస్త్రం యొక్క రోల్ యొక్క వెడల్పు పేర్కొన్న కనీస వెడల్పుకు దగ్గరగా ఉంటే లేదా వస్త్రం యొక్క వెడల్పు ఏకరీతిగా లేకుంటే, రోల్ యొక్క వెడల్పు కోసం తనిఖీల సంఖ్యను పెంచాలి.

8) రోల్ వెడల్పు పేర్కొన్న కనీస కొనుగోలు వెడల్పు కంటే తక్కువగా ఉంటే, రోల్ అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది.

9) నేసిన బట్టల కోసం, పేర్కొన్న కొనుగోలు వెడల్పు కంటే వెడల్పు 1 అంగుళం వెడల్పుగా ఉంటే, రోల్ అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది. అయితే, సాగే నేసిన బట్టకు, పేర్కొన్న వెడల్పు కంటే 2 అంగుళాల వెడల్పు ఉన్నప్పటికీ, అది అర్హత పొందవచ్చు. అల్లిన బట్టల కోసం, పేర్కొన్న కొనుగోలు వెడల్పు కంటే వెడల్పు 2 అంగుళాలు వెడల్పుగా ఉంటే, రోల్ తిరస్కరించబడుతుంది. అయితే, ఫ్రేమ్ అల్లిన ఫాబ్రిక్ కోసం, పేర్కొన్న వెడల్పు కంటే 3 అంగుళాల వెడల్పు ఉన్నప్పటికీ, అది ఆమోదయోగ్యమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

10) వస్త్రం యొక్క మొత్తం వెడల్పు ఒక చివర బయటి సెల్వేజ్ నుండి మరొక చివర బయటి సెల్వేజ్‌కు ఉన్న దూరాన్ని సూచిస్తుంది.

కత్తిరించదగిన ఫాబ్రిక్ వెడల్పు అనేది సెల్వెడ్జ్ మరియు/లేదా స్టిచర్ పిన్‌హోల్స్, ప్రింట్ చేయని, అన్‌కోటెడ్ లేదా ఇతర ట్రీట్ చేయని ఫాబ్రిక్ బాడీ ఉపరితల భాగాలు లేకుండా కొలవబడిన వెడల్పు.

రంగు తేడా మూల్యాంకనం:

11) రోల్స్ మరియు రోల్స్, బ్యాచ్‌లు మరియు బ్యాచ్‌ల మధ్య రంగు వ్యత్యాసం AATCC గ్రే స్కేల్‌లోని నాలుగు స్థాయిల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

12) క్లాత్ తనిఖీ ప్రక్రియలో, ప్రతి రోల్ నుండి 6~10 అంగుళాల వెడల్పు గల క్లాత్ బోర్డ్‌లను తీసుకోండి, ఇన్‌స్పెక్టర్ ఈ క్లాత్ స్కిన్‌లను ఉపయోగించి ఒకే రోల్‌లోని రంగు వ్యత్యాసాన్ని లేదా వివిధ రోల్స్ మధ్య రంగు వ్యత్యాసాన్ని పోల్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.

13) ఒకే రోల్‌లో ఎడ్జ్-టు-ఎడ్జ్, ఎడ్జ్-టు-మిడిల్ లేదా క్లాత్ హెడ్-టు-క్లాత్ టెయిల్ మధ్య రంగు వ్యత్యాసం AATCC గ్రే స్కేల్‌లో నాల్గవ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. తనిఖీ చేయబడిన రోల్స్ కోసం, అటువంటి రంగు-వ్యత్యాస లోపాలు ఉన్న ప్రతి యార్డ్ ఫాబ్రిక్‌కు యార్డ్‌కు నాలుగు పాయింట్లు రేట్ చేయబడుతుంది.

14) తనిఖీ చేయవలసిన ఫాబ్రిక్ ముందుగానే అందించిన ఆమోదించబడిన నమూనాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, దాని రంగు వ్యత్యాసం తప్పనిసరిగా గ్రే స్కేల్ టేబుల్‌లోని 4-5 స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే ఈ బ్యాచ్ వస్తువులు అర్హత లేనివిగా పరిగణించబడతాయి.

రోల్ పొడవు:

15) ఒకే రోల్ యొక్క వాస్తవ పొడవు లేబుల్‌పై సూచించిన పొడవు నుండి 2% కంటే ఎక్కువగా మారినట్లయితే, రోల్ అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది. రోల్ పొడవు వ్యత్యాసాలతో రోల్‌ల కోసం, వాటి లోపం స్కోర్‌లు ఇకపై మూల్యాంకనం చేయబడవు, కానీ తనిఖీ నివేదికలో తప్పనిసరిగా సూచించబడాలి.

16) అన్ని యాదృచ్ఛిక నమూనాల పొడవు మొత్తం లేబుల్‌పై సూచించిన పొడవు నుండి 1% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తేడాతో ఉంటే, మొత్తం బ్యాచ్ వస్తువులు అర్హత లేనివిగా పరిగణించబడతాయి.

చేరిన భాగం:

17) నేసిన బట్టల కోసం, ఫాబ్రిక్ యొక్క మొత్తం రోల్ అనేక భాగాలతో అనుసంధానించబడుతుంది, లేకపోతే కొనుగోలు ఒప్పందంలో నిర్దేశించబడకపోతే, ఒక రోల్ ఫాబ్రిక్ 40y కంటే తక్కువ పొడవుతో ఉమ్మడి భాగాన్ని కలిగి ఉంటే, రోల్ నిర్ణయించబడుతుంది. అర్హత లేనిది.

అల్లిన బట్టల కోసం, మొత్తం రోల్ అనేక భాగాలతో తయారు చేయబడుతుంది, లేకపోతే కొనుగోలు ఒప్పందంలో పేర్కొనకపోతే, రోల్ 30 పౌండ్ల కంటే తక్కువ బరువున్న చేరిన భాగాన్ని కలిగి ఉంటే, రోల్ అర్హత లేనిదిగా వర్గీకరించబడుతుంది.

వెఫ్ట్ వాలుగా మరియు విల్లు వెఫ్ట్:

18) నేసిన మరియు అల్లిన బట్టల కోసం, అన్ని ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌లు లేదా 2% కంటే ఎక్కువ బో వెఫ్ట్ మరియు వికర్ణ మడతలు ఉన్న చారల బట్టలు; మరియు 3% కంటే ఎక్కువ వక్రంగా ఉన్న అన్ని చెడ్డ బట్టలు ఫస్ట్-క్లాస్‌గా వర్గీకరించబడవు.

వెఫ్ట్ దిశలో వస్త్రాన్ని కత్తిరించండి మరియు వీలైనంత వరకు వెఫ్ట్ బెండింగ్ యొక్క దిశకు కట్టుబడి ప్రయత్నించండి;

నేత నూలులను ఒక్కొక్కటిగా తొలగించండి;

పూర్తి నేత డ్రా అయ్యే వరకు;

వస్త్ర బట్టల యొక్క వృత్తిపరమైన తనిఖీని నిర్వహించడానికి నాలుగు-పాయింట్ వ్యవస్థను ఎలా ఉపయోగించాలి

అంచులు ఫ్లష్‌తో వార్ప్‌తో సగానికి మడవండి మరియు ఎత్తైన పాయింట్ మరియు అత్యల్ప బిందువు మధ్య దూరాన్ని కొలవండి

వస్త్ర బట్టల యొక్క వృత్తిపరమైన తనిఖీని నిర్వహించడానికి నాలుగు-పాయింట్ వ్యవస్థను ఎలా ఉపయోగించాలి

19) నేసిన బట్టల కోసం, అన్ని ప్రింటెడ్ మరియు స్ట్రిప్డ్ ఫాబ్రిక్‌లు 2% కంటే ఎక్కువ వక్రంగా ఉంటాయి మరియు 3% కంటే ఎక్కువ వక్రంగా ఉండే అన్ని విక్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను ఫస్ట్-క్లాస్‌గా వర్గీకరించలేము.

అల్లిన బట్టల కోసం, అన్ని విక్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు మరియు 5% కంటే ఎక్కువ వక్రంగా ఉండే ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు ఫస్ట్-క్లాస్ ఉత్పత్తులుగా వర్గీకరించబడవు.

గుడ్డ వాసన:

21) వాసనను వెదజల్లే అన్ని రోల్స్ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించవు.

రంధ్రం:

22), వస్త్రం యొక్క నష్టానికి దారితీసే లోపాల ద్వారా, నష్టం యొక్క పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా, దానిని 4 పాయింట్లుగా రేట్ చేయాలి. ఒక రంధ్రం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విరిగిన నూలులను కలిగి ఉండాలి.

అనుభూతి:

23) సూచన నమూనాతో పోల్చడం ద్వారా వస్త్రం యొక్క అనుభూతిని తనిఖీ చేయండి. గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉన్నట్లయితే, రోల్ రెండవ తరగతిగా రేట్ చేయబడుతుంది, ప్రతి యార్డ్‌కు 4 స్కోర్ ఉంటుంది. అన్ని రోల్స్ యొక్క అనుభూతి సూచన నమూనా స్థాయికి చేరుకోకపోతే, తనిఖీ నిలిపివేయబడుతుంది మరియు స్కోర్ తాత్కాలికంగా అంచనా వేయబడదు.

సాంద్రత:

24) పూర్తి తనిఖీలో, కనీసం రెండు తనిఖీలు అనుమతించబడతాయి మరియు ± 5% అనుమతించబడుతుంది, లేకుంటే అది అనర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది (ఇది 4-పాయింట్ సిస్టమ్‌కు వర్తించనప్పటికీ, అది తప్పనిసరిగా నమోదు చేయబడాలి).

గ్రాముల బరువు:

25) పూర్తి తనిఖీ ప్రక్రియలో, కనీసం రెండు తనిఖీలు (ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవసరాలతో) అనుమతించబడతాయి మరియు ±5% అనుమతించబడుతుంది, లేకుంటే అది నాసిరకం ఉత్పత్తిగా పరిగణించబడుతుంది (అయితే ఇది నాలుగు పాయింట్ల వ్యవస్థకు వర్తించదు , ఇది తప్పనిసరిగా రికార్డ్ చేయబడాలి).

రీల్, ప్యాకింగ్ అవసరాలు:

1) ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు, సుమారు 100 గజాల పొడవు మరియు 150 పౌండ్ల కంటే ఎక్కువ బరువు ఉండదు.

2) ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు, అది రీల్ చేయబడాలి మరియు రవాణా సమయంలో పేపర్ రీల్ దెబ్బతినకూడదు.

3) పేపర్ ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం 1.5″-2.0″.

4) రోల్ క్లాత్ యొక్క రెండు చివర్లలో, బహిర్గతమైన భాగం 1" మించకూడదు.

5) గుడ్డను చుట్టే ముందు, ఎడమ, మధ్య మరియు కుడి ప్రదేశాలలో 4″ దిగువన అంటుకునే టేప్‌తో దాన్ని పరిష్కరించండి.

6) రోల్ తర్వాత, రోల్ వదులుగా మారకుండా నిరోధించడానికి, 4 స్థలాలను సరిచేయడానికి 12″ టేప్‌ను వర్తించండి.