అల్లడం అనేది సాధారణంగా దుస్తులలో ఉపయోగించే బట్టల కోసం నేయడం ప్రక్రియ. ప్రస్తుతం మన దేశంలో చాలా వరకు బట్టలను అల్లి, అల్లినవే. అల్లిన బట్టలు అల్లిక సూదులతో నూలు లేదా తంతువుల ఉచ్చులను ఏర్పరుస్తాయి, ఆపై ఉచ్చులను ఇంటర్‌లాక్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడతాయి. నేసిన బట్ట అనేది ఒకదానికొకటి లంబంగా వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులను అల్లడం ద్వారా ఏర్పడిన బట్ట.
వివిధ ప్రక్రియల లక్షణాల ప్రకారం, అల్లడం రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: వెఫ్ట్ అల్లడం మరియు వార్ప్ అల్లడం. అల్లిన బట్టలు మెత్తటి, మృదువైన, మృదువైన, తక్కువ వెంట్రుకలు, మంచి ముడతలు నిరోధకత మరియు గాలి పారగమ్యత కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ పొడిగింపు మరియు స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటాయి. అవి ధరించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి మరియు ఎక్కువగా దగ్గరగా ఉండే దుస్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. తనిఖీ విషయానికి వస్తే, అల్లిన వస్త్రాల కోసం తనిఖీ పాయింట్లు కూడా కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి:
నిట్వేర్ యొక్క తనిఖీ కోసం కీ పాయింట్లు
స్టైల్ మరియు కుట్టు ప్రక్రియ సరైనదేనా అని నిర్ధారించడానికి కస్టమర్ యొక్క నిర్ధారణ నమూనా, సూచన నమూనా, క్రాఫ్ట్ షీట్, రంగు నమూనా లేదా చిత్రం మొదలైన వాటితో ఉత్పత్తిని సరిపోల్చండి.
శైలి మరియు రంగు పోలిక
దృష్టి: వివరాలకు ప్రదర్శన శ్రద్ధ
ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ప్రదర్శన కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; ఫాబ్రిక్ యొక్క వెఫ్ట్ 5% మించిందా; నిట్వేర్ ఒక ఫ్లాట్ కారు లేదా మూడు-థ్రెడ్ ఓవర్లేతో కుట్టడానికి అనుమతించబడదు; ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ధూళి లేదా నూనె ఉందా అని ప్రదర్శన యొక్క పరిశుభ్రతను తనిఖీ చేయండి; ఎడమ మరియు కుడి సుష్టంగా ఉన్నాయా , చారలు సమలేఖనంలో ఉన్నాయా; కాలర్ మరియు ప్లాకెట్ ఆకారం వక్రంగా ఉందా; zipper తీవ్రంగా వంపుగా ఉందా; అంచు మృదువుగా ఉందా, పాకెట్స్ ఎక్కువ లేదా తక్కువ, మొదలైనవి;
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ తనిఖీ
ఉద్ఘాటన:హస్తకళా నైపుణ్యం వస్త్రాల యొక్క బాహ్య మరియు అంతర్గత కోసం చేతిపనుల నైపుణ్యం
ప్యాచ్‌వర్క్ నేరుగా ఉందా; కుట్లు సమానంగా ఉన్నాయా, విరిగిన దారాలు, జంపర్‌లు, గుంటలు, పేలుళ్లు, మడతలు మొదలైనవి ఉన్నాయా; ఎంబ్రాయిడరీ, ఎంబాసింగ్, ప్రింటింగ్ మొదలైనవి స్పష్టంగా ఉన్నాయా; పాకెట్స్, బ్యాగ్ ఫ్లాప్‌లు, స్లీవ్ లూప్‌లు, బటన్లు మొదలైన వాటి స్థానీకరణ. ఇది ఖచ్చితమైనది కాదా; ఫాబ్రిక్ లైనింగ్ నేయడం లోపాలు, కోలుకోలేని సూది రంధ్రాలు మొదలైనవి కలిగి ఉన్నాయా; ప్రతి భాగం యొక్క లైనింగ్ యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు ఫాబ్రిక్ కోసం అనుకూలంగా ఉన్నాయా; ఎడమ మరియు కుడి స్లీవ్‌లు మరియు ట్రౌజర్ కాళ్లు ఒకే పొడవు ఉన్నాయా;
దృష్టి పెట్టండి: బహుళ డైమెన్షనల్ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ కాంట్రాస్ట్
బల్క్ ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తుల మధ్య రంగు వ్యత్యాసం ఉందో లేదో, బల్క్ ఉత్పత్తులు మరియు నమూనాలను తనిఖీ చేయండి; ఒకే దుస్తులపై ఉన్న బట్టలోని వివిధ భాగాలలో రంగు తేడా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ఫాబ్రిక్ అనుభూతి మరియు ఉత్పత్తి వాసన
దృష్టి పెట్టండి: అనుభూతి, వాసన, అనుభూతి, దృశ్య తనిఖీ, వాసన
ఫాబ్రిక్ యొక్క అనుభూతి తప్పనిసరిగా అవసరాలను తీర్చాలి మరియు నమూనాకు అనుగుణంగా ఉండాలి; ఉత్పత్తికి వాసన లేదా విచిత్రమైన వాసన లేదు.
ఉపకరణాలు మరియు పదార్థాల తనిఖీ
కీ పాయింట్లు: అటాచ్మెంట్ నాణ్యత దృఢత్వం, స్థానం మొదలైనవి.
ఉపకరణాల నాణ్యత, శైలి, పరిమాణం, పనితనం, రంగు, పనితీరు, అతుక్కోవడం లేదా అటాచ్మెంట్ యొక్క దృఢత్వం మరియు స్థానం కలుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండిఅవసరాలు.
ట్రేడ్మార్క్ మరియు లోగో తనిఖీ
ముఖ్య అంశాలు: ట్రేడ్మార్క్, లోగో స్థానం, కంటెంట్, సంపూర్ణత మొదలైనవి.
ట్రేడ్మార్క్, క్లీనింగ్ లేబుల్, హ్యాంగ్ ట్యాగ్ మొదలైనవి అవసరమైన విధంగా సరైన స్థానంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; లోగో యొక్క కంటెంట్ (టెక్స్ట్ మరియు నమూనా) సమాచారానికి అనుగుణంగా ఉందా; లోగో స్పష్టంగా ఉందా, అది తప్పిపోయిందా, పాడైందా లేదా దృఢంగా స్థిరంగా లేదు, మొదలైనవి.
ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ
ముఖ్య అంశాలు:ప్యాకేజింగ్, ప్యాకేజింగ్, బయటి పెట్టెలు మొదలైనవి.
ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; బయటి పెట్టె పరిమాణం, స్థూల బరువు, కార్టన్ మెటీరియల్, బాక్స్ మార్కింగ్ సమాచారం మరియు ప్యాకింగ్ నిష్పత్తి సరైనవో కాదో తనిఖీ చేయండి; ప్యాకేజింగ్ పాడైందో లేదో.
దృష్టి:ఫంక్షనల్ టెస్ట్ కొలతలు, బార్‌కోడ్‌లు, ఫిల్లింగ్‌లు మొదలైనవి.
పైన పేర్కొన్న డిటెక్షన్ పాయింట్‌లతో పాటు, కింది వాటి కోసం వివరణాత్మక ఫంక్షనల్ పరీక్ష అవసరం:
పరిమాణం కొలత; బార్‌కోడ్ స్కానింగ్ పరీక్ష; ఫిల్లింగ్ తనిఖీ పరీక్ష; రంగు వేగవంతమైన పరీక్ష; బాక్స్ గేజ్ బాక్స్ బరువు పరీక్ష; అన్ప్యాకింగ్ పరీక్ష (ప్యాకింగ్ నిష్పత్తి, పరిమాణం మొదలైనవి); సూది గుర్తింపు పరీక్ష మొదలైనవి.
పైన పేర్కొన్నవి అల్లిన వస్త్రాల తనిఖీ యొక్క కొన్ని ముఖ్య అంశాలు. నిర్దిష్ట తనిఖీ పనిలో, లక్ష్యంగా చేయడం అవసరంతనిఖీ మరియు పరీక్షవినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-01-2023