చొక్కా తనిఖీ కోసం తనిఖీ పాయింట్లు

1

మొత్తం అవసరాలు

 అవశేషాలు లేవు, ధూళి లేదు, నూలు డ్రాయింగ్ లేదు మరియు బట్టలు మరియు ఉపకరణాలలో రంగు తేడా లేదు;

కొలతలు అనుమతించదగిన సహనం పరిధిలో ఉంటాయి;

కుట్టడం మృదువుగా ఉండాలి, ముడుతలతో లేదా వైరింగ్ లేకుండా, వెడల్పు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు దిగువ కుట్టు కూడా ఉండాలి;

అద్భుతమైన పనితనం, శుభ్రంగా, స్టబ్‌లు లేవు, పిన్‌హోల్స్ లేవు, మంచి ప్రదర్శన;

బటన్లు గట్టిగా కుట్టినవి మరియు జిప్పర్లు ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి.

 చొక్కా తనిఖీ కోసం కీలక అంశాలు

దృశ్య తనిఖీ

రోవింగ్‌లు, రన్నింగ్ నూలులు, ఎగిరే నూలులు, ముదురు క్షితిజ సమాంతర రేఖలు, తెల్లని గుర్తులు, నష్టం, రంగు వ్యత్యాసం, మరకలు మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2

డైమెన్షనల్ తనిఖీ
దృష్టి: కఠినమైన కొలత
పరిమాణం చార్ట్ ద్వారా
సైజు చార్ట్‌ను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి. కాలర్ పొడవు, కాలర్ వెడల్పు, కాలర్ చుట్టుకొలత, కాలర్ స్ప్రెడ్, బస్ట్ చుట్టుకొలత, స్లీవ్ ఓపెనింగ్ (లాంగ్ స్లీవ్), స్లీవ్ పొడవు (స్లీవ్ ఎడ్జ్ వరకు), వెనుక పొడవు మొదలైనవాటితో సహా.

 

3

సమరూప పరీక్ష

దృష్టి: సమరూపత

స్థిరత్వం తనిఖీ

4

చొక్కా సమరూపత తనిఖీ కోసం ముఖ్య అంశాలు:

కాలర్ చిట్కా పరిమాణం మరియు కాలర్ ఎముకలు సాపేక్షంగా ఉన్నాయా;
రెండు చేతులు మరియు రెండు వృత్తాల వెడల్పు;
రెండు స్లీవ్‌ల పొడవు, కఫ్‌ల వెడల్పు, స్లీవ్ ప్లీట్‌ల మధ్య దూరం, స్లీవ్ ఫోర్క్‌ల పొడవు మరియు కఫ్ ఎత్తు;
పోల్ యొక్క రెండు వైపుల ఎత్తు;
పాకెట్ పరిమాణం, ఎత్తు;
ప్లాకెట్ పొడవుగా మరియు పొట్టిగా ఉంటుంది మరియు ఎడమ మరియు కుడి స్ట్రిప్స్ సుష్టంగా ఉంటాయి.

5

పనితనం తనిఖీ

దృష్టి: పనితనం

బహుళ-డైమెన్షనల్ తనిఖీ మరియు ధృవీకరణ

పనితనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రధాన అంశాలు:

ప్రతి భాగంలోని పంక్తులు నేరుగా మరియు గట్టిగా ఉండాలి మరియు తేలియాడే థ్రెడ్‌లు, స్కిప్డ్ థ్రెడ్‌లు లేదా విరిగిన థ్రెడ్‌లు ఉండకూడదు. స్ప్లికింగ్ థ్రెడ్‌లు చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు స్పష్టంగా కనిపించే స్థానాల్లో కనిపించకూడదు. నిబంధనలకు అనుగుణంగా, కుట్టు పొడవు చాలా తక్కువగా లేదా చాలా దట్టంగా ఉండకూడదు;

కాలర్ టిప్ స్నగ్గా ఉండాలి, కాలర్ ఉపరితలం ఉబ్బిపోకూడదు, కాలర్ చిట్కా విరిగిపోకూడదు మరియు నోరు రెగ్యుర్జిటేషన్ లేకుండా ఆపాలి. కాలర్ యొక్క బాటమ్ లైన్ బహిర్గతం చేయబడిందా, సీమ్ చక్కగా ఉండాలి, కాలర్ ఉపరితలం గట్టిగా ఉండాలి మరియు వంకరగా ఉండకూడదు మరియు కాలర్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని బహిర్గతం చేయకూడదు;

ప్లాకెట్ నేరుగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, సైడ్ సీమ్స్ నేరుగా ఉండాలి, స్థితిస్థాపకత సముచితంగా ఉండాలి మరియు వెడల్పు స్థిరంగా ఉండాలి;

ఓపెన్ బ్యాగ్ లోపలి స్టాప్ శుభ్రంగా కట్ చేయాలి, బ్యాగ్ నోరు నేరుగా ఉండాలి, బ్యాగ్ మూలలు గుండ్రంగా ఉండాలి మరియు సీల్ పరిమాణం మరియు దృఢంగా స్థిరంగా ఉండాలి;

చొక్కా యొక్క అంచు మెలితిప్పబడకూడదు లేదా బయటికి తిరగకూడదు, కుడి-కోణ అంచు నేరుగా ఉండాలి మరియు గుండ్రని దిగువ అంచు ఒకే కోణంలో ఉండాలి;

ఎగువ థ్రెడ్ మరియు దిగువ థ్రెడ్ యొక్క స్థితిస్థాపకత ముడుతలను నివారించడానికి సముచితంగా ఉండాలి (ముడతలకు గురయ్యే భాగాలలో కాలర్ అంచులు, ప్లకెట్లు, క్లిప్ సర్కిల్‌లు, స్లీవ్ బాటమ్స్, సైడ్ బోన్స్, స్లీవ్ ఫోర్కులు మొదలైనవి ఉంటాయి);

ఎక్కువ ఖాళీని నివారించడానికి ఎగువ కాలర్ మరియు ఎంబెడెడ్ క్లిప్‌లను సమానంగా అమర్చాలి (ప్రధాన భాగాలు: కాలర్ నెస్ట్, కఫ్స్, క్లిప్ రింగులు మొదలైనవి);

బటన్ డోర్ యొక్క స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండాలి, కట్ శుభ్రంగా మరియు వెంట్రుకలు లేకుండా ఉండాలి, పరిమాణం బటన్‌తో సరిపోలాలి, బటన్ స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండాలి (ముఖ్యంగా కాలర్ చిట్కా) మరియు బటన్ లైన్ చాలా వదులుగా లేదా చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు ;

తేదీల మందం, పొడవు మరియు స్థానం తప్పనిసరిగా అవసరాలను తీర్చాలి;

స్ట్రిప్స్ మరియు గ్రిడ్‌ల వంటి ప్రధాన భాగాలు: ఎడమ మరియు కుడి ప్యానెల్‌లు ప్లాకెట్‌కి ఎదురుగా ఉంటాయి, బ్యాగ్ పీస్ షర్ట్ పీస్‌కి ఎదురుగా ఉంటుంది, ముందు మరియు వెనుక ప్యానెల్‌లు ఎదురుగా ఉంటాయి మరియు ఎడమ మరియు కుడి కాలర్ చిట్కాలు, స్లీవ్ ముక్కలు మరియు స్లీవ్ ఫోర్కులు ఎదురుగా ఉంటాయి;

మొత్తం ముక్క యొక్క మృదువైన మరియు రివర్స్ రఫ్ ఉపరితలాలు స్థిరంగా ఉంటాయి.

 

6
7
8

ఇస్త్రీ తనిఖీ

దృష్టి: ఇస్త్రీ

జాడల కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి

1. పసుపు, ముడతలు, నీటి మరకలు, ధూళి మొదలైనవి లేకుండా అన్ని భాగాలు ఇస్త్రీ మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి;

2. ఐరన్ ముఖ్యమైన భాగాలు: కాలర్, స్లీవ్లు, ప్లాకెట్;

3. థ్రెడ్లు పూర్తిగా తీసివేయబడాలి;

4. చొచ్చుకొనిపోయే జిగురుకు శ్రద్ద.

9

మెటీరియల్ తనిఖీ

దృష్టి: మెటీరియల్స్

దృఢత్వం, స్థానం మొదలైనవి.

స్థానం మరియు కుట్టు ప్రభావాన్ని గుర్తించండి;

జాబితా సరైనదేనా మరియు ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయా;

ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్ ఆకృతి మరియు మోటైన ప్రభావం;

మెటీరియల్స్ బిల్లుపై నిర్దేశించిన విధంగా అన్ని పదార్థాలు ఉండాలి.

 

10
11

ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ

దృష్టి: ప్యాకేజింగ్

ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి మొదలైనవి.

ప్యాకేజింగ్ సూచనలను ఖచ్చితంగా అనుసరించి, వస్త్రాలు చక్కగా మరియు సజావుగా మడవబడతాయి.

12

పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-22-2023

నమూనా నివేదికను అభ్యర్థించండి

నివేదికను స్వీకరించడానికి మీ దరఖాస్తును వదిలివేయండి.