కొలువుల విషయానికి వస్తే, అందరికీ తెలియని అనుభూతి ఉండదు. వారు రోజువారీ జీవితంలో బరువును కొలిచేందుకు చాలా ఆచరణాత్మకంగా ఉంటారు. సాధారణ రకాలైన ప్రమాణాలలో ఎలక్ట్రానిక్ కిచెన్ స్కేల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ బాడీ స్కేల్స్ మరియు మెకానికల్ బాడీ స్కేల్స్ ఉన్నాయి. కాబట్టి, తనిఖీ చేయవలసిన కీలక విషయాలు ఏమిటి మరియు వస్తువులను తనిఖీ చేసేటప్పుడు ఏ పరీక్షలు నిర్వహించాలి? ఈ కంటెంట్‌లు మీకు సహాయకారిగా ఉంటాయని మేము ఆశిస్తున్నాము!
పని సూత్రం
ఒక వస్తువును స్కేల్‌పై ఉంచినప్పుడు, సెన్సార్‌కు ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది, ఇది వైకల్యం చెందుతుంది, ఇంపెడెన్స్‌లో మార్పు వస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉత్తేజిత వోల్టేజ్ మార్పు యొక్క అనుకరణ సిగ్నల్‌ను మార్చడానికి మరియు అవుట్‌పుట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సిగ్నల్ యాంప్లిఫికేషన్ సర్క్యూట్ ద్వారా విస్తరించబడుతుంది మరియు అనలాగ్-టు-డిజిటల్ కన్వర్టర్‌కు అవుట్‌పుట్ చేయబడుతుంది. సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన డిజిటల్ సిగ్నల్‌లుగా మార్చండి మరియు కార్యాచరణ నియంత్రణ కోసం వాటిని CPUకి అవుట్‌పుట్ చేయండి. CPU ఈ ఫలితాన్ని కీబోర్డ్ ఆదేశాలు మరియు ప్రోగ్రామ్‌ల ఆధారంగా మానిటర్‌కు అందిస్తుంది. ఈ ఫలితం ప్రదర్శించబడే వరకు.
ప్రమాణాల వర్గీకరణ
తనిఖీ ప్రక్రియలో, మేము ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్ కిచెన్ స్కేల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ బాడీ స్కేల్స్ మరియు మెకానికల్ బాడీ స్కేల్‌లను ఉపయోగిస్తాము
ప్రధాన భాగాలు
1) వెయిట్ సెన్సార్ 2) యాంప్లిఫైయర్ సర్క్యూట్ 3) ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ 4) అనలాగ్-టు-డిజిటల్ కన్వర్టర్ 5) సెంట్రల్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ 6) పవర్ సప్లై సర్క్యూట్ 7) బటన్లు 8) హౌసింగ్ 9) మెకానిజం 10) స్కేల్
(1) బయటి/లోపలి పెట్టెల తనిఖీ
(2) కలర్ బాక్స్/బ్లిస్టర్ ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ
(3) ఉపకరణాలు మరియు ఇతర వస్తువుల తనిఖీ
(4) సూచనలు, వారంటీ కార్డ్‌లు, సర్వీస్ కార్డ్‌లు మొదలైన వాటితో సహా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లోని కంటెంట్ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉందా
(1) పదునైన అంచులు మరియు పాయింట్లు ఉన్నాయా మరియు బ్యాటరీ లీక్ లిక్విడ్
3) దృశ్య తనిఖీ
(1) ఉత్పత్తి నిర్ధారణ తనిఖీ
కస్టమర్ అందించిన నమూనాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు, ఆర్డర్‌లు, కలర్ బాక్స్ ఇమేజెస్ మరియు కంటెంట్, ఇన్‌స్ట్రక్షన్‌లు మొదలైన వాటికి యాక్సెసరీలతో సహా ఉత్పత్తి స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(2) దృశ్య తనిఖీ
(1) హ్యాండ్‌హెల్డ్ కెమెరాతో తనిఖీ చేయండి: ఉత్పత్తి లోపల ఏదైనా విదేశీ వస్తువులు లేదా వదులుగా ఉండే అసెంబ్లీని తనిఖీ చేయండి
(2) అసెంబ్లీ తనిఖీ: ఉపకరణాల యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క అసెంబ్లీలో చాలా పెద్ద ఖాళీలు ఉన్నాయా, ఉపకరణాలు తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ఉంటే లేదా ఉపకరణాలు చాలా వదులుగా లేదా గట్టిగా ఉంటే తనిఖీ చేయండి.
(3) బ్యాటరీ బాక్స్ మరియు బ్యాటరీ డోర్ తనిఖీ: బ్యాటరీని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, బ్యాటరీ డోర్‌ను కవర్ చేసి, మీ చేతితో మెషీన్‌ను తట్టండి. ఉత్పత్తి తప్పుగా పనిచేయకూడదు. (బ్యాటరీ ఉత్పత్తి లోపల ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ఉంటే మరియు కస్టమర్ ఇన్సులేషన్ కోసం ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను అభ్యర్థిస్తే, ఈ ఫిల్మ్ ఇన్సులేషన్ రక్షణను అందించగలదా అని మేము తనిఖీ చేయాలి.)
(4) ఫుట్ ప్యాడ్‌లు అసమానంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి
ఉత్పత్తి వణుకుతుందో లేదో చూడటానికి గాజుపై ఉంచండి, దాని విలువను కొలిచేందుకు మరియు రికార్డ్ చేయడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి
(1) ఆన్/ఆఫ్ స్విచ్ 3 సార్లు, ఉత్పత్తి దాని అసలు విధులను కలిగి ఉండాలి
(2) ఖచ్చితత్వ పరీక్ష
a. సాధారణంగా, మూడు బరువులు తూకం వేయబడతాయి (కస్టమర్ కోరితే, కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా; కాకపోతే, గరిష్ట బరువులో 10%, 50% మరియు 90% యొక్క మూడు పాయింట్లు సాధారణంగా తూకం వేయాలి)
బి. ఖచ్చితత్వ అవసరాలు (కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమర్ అభ్యర్థించినట్లయితే. కాకపోతే, కిచెన్ స్కేల్ సాధారణంగా +/-0. 5% ఉండాలి మరియు మానవ స్థాయి ± 1% ఉండాలి)
(2) LCD డిస్‌ప్లే ఫంక్షన్ ఇన్స్పెక్షన్ (అన్ని స్ట్రోక్‌లు మిస్ స్ట్రోక్‌లు మొదలైనవి లేకుండా ప్రదర్శించబడాలి.)
(4) వివిధ స్విచ్‌లు సాధారణంగా పని చేయాలి
(5) స్కేల్ బరువును ప్రదర్శించండి మరియు ఆటోమేటిక్ షట్‌డౌన్ ఫంక్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి
(6) బరువు యూనిట్ ఎంపిక స్విచ్‌ల తనిఖీ (Kg, Oz, Lb, మొదలైనవి)
(7) స్కిన్ రిమూవల్ ఫంక్షన్ తనిఖీ (వంటగది ప్రమాణాలకు వర్తిస్తుంది)
ఉత్పత్తిపై 1KG బరువు కోడ్ ఉంచండి మరియు "సున్నా" బటన్‌ను నొక్కండి,
ఉత్పత్తి '0′ని ప్రదర్శించాలి. ఆపై కోడ్ జోడించండి,
ఉత్పత్తి తదుపరి అదనపు కోడ్ యొక్క బరువును ప్రదర్శించాలి (అంటే, పొట్టు తీసిన తర్వాత బరువు)
(8) అధిక బరువు ఫంక్షన్ సూచిక తనిఖీ
(సూచనల ప్రకారం, ఉత్పత్తిపై అధిక బరువు గల కోడ్ ఉంచబడితే, ఉత్పత్తి యొక్క LCD అధిక బరువును ప్రదర్శించాలి.)
(9) '0′ సర్దుబాటు నాబ్ యొక్క పనితీరును తనిఖీ చేయండి (మెకానికల్ బాడీ స్కేల్‌లకు వర్తిస్తుంది)
('0′ నాబ్‌ని సర్దుబాటు చేయండి, పాయింటర్ '0′ని సూచించగలగాలి మరియు నాబ్‌లో జామింగ్ లేదా ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు)
(10) ఆటోమేటిక్ '0′ రీసెట్ ఫంక్షన్ చెక్ (మెకానికల్ బాడీ స్కేల్‌లకు వర్తిస్తుంది)
(ఉత్పత్తి నుండి బరువును తీసివేయండి, ఉత్పత్తి పాయింటర్ '0′ స్థానానికి తిరిగి రావాలి మరియు పాయింటర్‌పై జామింగ్ లేదా ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు)
(11) మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న ఇతర క్రియాత్మక అవసరాలకు తనిఖీ అవసరం
6) ప్రత్యేక డేటా మరియు కొలత అంశాలు
(1) భద్రతా అంశం: ఏదీ లేదు
(2) పనితీరు పరీక్ష
a. బ్యాటరీ వోల్టేజ్ కొలత
బ్యాటరీ వోల్టేజ్ నామమాత్రపు వోల్టేజీని మించుతుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి
బి. స్టాండ్‌బై ప్రస్తుత పరీక్ష
మల్టీమీటర్‌తో స్టాండ్‌బై కరెంట్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు పారామితులను రికార్డ్ చేయండి.
(శ్రేణిలో మల్టీమీటర్‌ను ఉత్పత్తి విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్‌కు కనెక్ట్ చేయండి మరియు ఉత్పత్తి ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు మరియు ఆపరేట్ చేయనప్పుడు స్టాండ్‌బై కరెంట్ కరెంట్ అవుతుంది)
సి. తక్కువ వోల్టేజ్ ప్రదర్శన ఫంక్షన్ తనిఖీ
(తక్కువ వోల్టేజ్ ప్రదర్శన కస్టమర్ ప్రమాణాలు లేదా సూచనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి)
డి. గరిష్ట బరువు పరిధి తనిఖీ
(గరిష్ట బరువు పరిధి కస్టమర్ యొక్క ప్రమాణం, రంగు పెట్టె మరియు సూచన మాన్యువల్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి)
ఇ. రిజల్యూషన్ తనిఖీ
(ఉత్పత్తి రిజల్యూషన్ కస్టమర్ ప్రమాణాలు, రంగు పెట్టెలు మరియు సూచనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి)
f. పదేపదే బరువు లోపం తనిఖీ
(ఉత్పత్తి యొక్క అదే స్థానంలో మూడు సార్లు నామమాత్రపు గరిష్ట బరువులో 50% బరువు, మరియు బరువులో మార్పును మూడు సార్లు రికార్డ్ చేయండి. రిజల్యూషన్ యూనిట్ 1 గ్రిడ్‌ను మించకూడదు.)
g. సింగిల్ లేదా డబుల్ ఫుట్ బరువు లోపం తనిఖీ (మానవ స్థాయికి వర్తిస్తుంది)
(ఒకటి లేదా రెండు అడుగులతో ఉత్పత్తిపై బరువు - పూర్తి బరువుకు దగ్గరగా ఉన్న బరువును ఎంచుకోండి మరియు బరువులో మార్పులను సరిపోల్చండి, ఇది 1 గ్రిడ్ రిజల్యూషన్ యూనిట్‌ను మించకూడదు)
h. అంతర్గత ప్రక్రియ మరియు ప్రధాన భాగాల తనిఖీ
(3) డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్
a. బార్‌కోడ్ స్కానింగ్ తనిఖీ
స్కానర్‌తో బార్‌కోడ్‌ను మూడుసార్లు స్కాన్ చేయండి
బార్‌కోడ్ తప్పనిసరిగా చదవగలిగేలా ఉండాలి మరియు స్కానర్ ద్వారా ప్రదర్శించబడే సంఖ్య బార్‌కోడ్‌పై ముద్రించిన సంఖ్యతో సరిపోలాలి.
బి. షిప్పింగ్ డబ్బాల కొలతలు మరియు బరువు యొక్క తనిఖీ
ఉత్పత్తి యొక్క పొడవు x వెడల్పు x ఎత్తును కొలవండి లేదా ఉత్పత్తి నిర్దేశాలతో సరిపోల్చండి. ఉత్పత్తి నిర్దేశాలు ఏవీ అందించబడకపోతే, నివేదికలో డేటాను రికార్డ్ చేయండి.
సి. ఉత్పత్తి బాహ్య పరిమాణాల కొలత
కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లలో ఉత్పత్తి లేదా ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం పేర్కొనబడకపోతే, ఈ పరీక్ష తగినది కాదు.
డి. రవాణా పరీక్ష
(ఎ) షిప్పింగ్ కార్డ్‌బోర్డ్ బాక్స్ డ్రాప్ టెస్ట్ (కస్టమర్ అభ్యర్థించకపోతే, ఈ పరీక్ష తగినది కాదు).
1. బయటి పెట్టె మరియు మైక్రోఫోన్ యొక్క పేలవమైన ముద్రణ
2. రంగు పెట్టె మూలల్లో ముడతలు
3. ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌పై 'ప్లీజ్' అనే పదాన్ని సరిగా ముద్రించడం లేదు
4. అద్దం లోపల ధూళి ఉంది, దీని వ్యాసం 0.3 మిమీ
5. ఉత్పత్తి షెల్ వెనుక భాగంలో 1.5 మిమీ వ్యాసంతో డెంట్లు ఉన్నాయి
6. గిన్నె ఉపరితలంపై గీతలు (పొడవు 15 మిమీ)
7. గాంగ్ థ్రెడ్ గట్టిగా బిగించబడదు
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-11-2024