ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ టెర్మినల్ ఉత్పత్తుల తనిఖీ ఒక అనివార్యమైన పని. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ఉత్పత్తులు మాత్రమే ఉపయోగం కోసం తదుపరి ప్రక్రియకు అప్పగించబడతాయి.
సాధారణంగా, ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల కోసం తనిఖీ అంశాలు: ఫిల్మ్ మందం, సంశ్లేషణ, టంకము సామర్థ్యం, ప్రదర్శన, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష. డ్రాయింగ్‌లలో ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, నైట్రిక్ యాసిడ్ ఆవిరి పద్ధతి, పల్లాడియం పూతతో కూడిన నికెల్ ఉత్పత్తులు (జెల్ విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతిని ఉపయోగించడం) లేదా ఇతర పర్యావరణ పరీక్షలు ఉపయోగించి బంగారం కోసం సచ్ఛిద్రత పరీక్షలు (30U”) ఉన్నాయి.
1. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి తనిఖీ-ఫిల్మ్ మందం తనిఖీ
1.ఫిల్మ్ మందం అనేది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తనిఖీకి ఒక ప్రాథమిక అంశం. ఉపయోగించిన ప్రాథమిక సాధనం ఫ్లోరోసెంట్ ఫిల్మ్ మందం మీటర్ (X-RAY). పూతను వికిరణం చేయడానికి X- కిరణాలను ఉపయోగించడం, పూత ద్వారా తిరిగి వచ్చే శక్తి వర్ణపటాన్ని సేకరించడం మరియు పూత యొక్క మందం మరియు కూర్పును గుర్తించడం సూత్రం.
2. X-RAYని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు జాగ్రత్తలు:
1) మీరు కంప్యూటర్‌ను ఆన్ చేసిన ప్రతిసారీ స్పెక్ట్రమ్ క్రమాంకనం అవసరం
2) ప్రతి నెల క్రాస్‌హైర్ కాలిబ్రేషన్ చేయండి
3) గోల్డ్-నికెల్ కాలిబ్రేషన్ కనీసం వారానికి ఒకసారి చేయాలి
4) కొలిచేటప్పుడు, ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించిన ఉక్కు ప్రకారం పరీక్ష ఫైల్‌ను ఎంచుకోవాలి.
5) టెస్ట్ ఫైల్ లేని కొత్త ఉత్పత్తుల కోసం, టెస్ట్ ఫైల్‌ని సృష్టించాలి.
3. పరీక్ష ఫైళ్ల యొక్క ప్రాముఖ్యత:
ఉదాహరణ: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——నికెల్ ప్లేటింగ్ యొక్క మందం మరియు రాగి ఉపరితలంపై బంగారు పూతని పరీక్షించండి.
(100-221 sn 4%——-AMP రాగి పదార్థ సంఖ్య 4% టిన్ కలిగిన రాగి)
2. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి తనిఖీ-అంటుకునే తనిఖీ
సంశ్లేషణ తనిఖీ అనేది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తులకు అవసరమైన తనిఖీ అంశం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి తనిఖీలో పేలవమైన సంశ్లేషణ అనేది అత్యంత సాధారణ లోపం. సాధారణంగా రెండు తనిఖీ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. బెండింగ్ పద్ధతి: ముందుగా, వంగవలసిన ప్రాంతాన్ని ప్యాడ్ చేయడానికి అవసరమైన డిటెక్షన్ టెర్మినల్ వలె అదే మందంతో రాగి షీట్‌ను ఉపయోగించండి, నమూనాను 180 డిగ్రీల వరకు వంచడానికి ఫ్లాట్-నోస్ ప్లయర్‌లను ఉపయోగించండి మరియు ఉందో లేదో పరిశీలించడానికి మైక్రోస్కోప్‌ను ఉపయోగించండి. బెంట్ ఉపరితలంపై పూత యొక్క peeling లేదా peeling.
2.టేప్ పద్ధతి: 3M టేప్‌ని ఉపయోగించి పరీక్షించాల్సిన నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై నిలువుగా 90 డిగ్రీల వద్ద గట్టిగా అతుక్కొని, టేప్‌ను త్వరగా చింపివేయండి మరియు టేప్‌పై మెటల్ ఫిల్మ్ పీల్చడాన్ని గమనించండి. మీరు మీ కళ్ళతో స్పష్టంగా గమనించలేకపోతే, మీరు గమనించడానికి 10x మైక్రోస్కోప్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
3. ఫలితాల నిర్ధారణ:
ఎ) మెటల్ పౌడర్ పడిపోవడం లేదా ప్యాచింగ్ టేప్ అంటుకోవడం వంటివి ఉండకూడదు.
బి) మెటల్ పూత యొక్క పొట్టు ఉండకూడదు.
సి) బేస్ మెటీరియల్ విచ్ఛిన్నం కానంత కాలం, వంగిన తర్వాత తీవ్రమైన పగుళ్లు లేదా పొట్టు ఉండకూడదు.
d) బబ్లింగ్ ఉండకూడదు.
ఇ) బేస్ మెటీరియల్ విచ్ఛిన్నం కాకుండా అంతర్లీన లోహం యొక్క బహిర్గతం ఉండకూడదు.
4. సంశ్లేషణ పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, మీరు ఒలిచిన పొర యొక్క స్థానాన్ని వేరు చేయడానికి నేర్చుకోవాలి. సమస్య ఉన్న వర్క్ స్టేషన్‌ను గుర్తించడానికి ఒలిచిన పూత యొక్క మందాన్ని పరీక్షించడానికి మీరు మైక్రోస్కోప్ మరియు X-RAYని ఉపయోగించవచ్చు.
3. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి తనిఖీ-solderability తనిఖీ
1.సోల్డరబిలిటీ అనేది టిన్-లీడ్ మరియు టిన్ ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక విధి మరియు ప్రయోజనం. పోస్ట్-టంకం ప్రక్రియ అవసరాలు ఉంటే, పేద వెల్డింగ్ అనేది తీవ్రమైన లోపం.
2. టంకము పరీక్ష యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతులు:
1) డైరెక్ట్ ఇమ్మర్షన్ టిన్ పద్ధతి: డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, నేరుగా టంకము భాగాన్ని అవసరమైన ఫ్లక్స్‌లో ముంచి, 235-డిగ్రీల టిన్ ఫర్నేస్‌లో ముంచండి. 5 సెకన్ల తర్వాత, దానిని నెమ్మదిగా 25MM/S వేగంతో బయటకు తీయాలి. బయటకు తీసిన తర్వాత, దానిని సాధారణ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచండి మరియు పరిశీలించడానికి మరియు తీర్పు ఇవ్వడానికి 10x మైక్రోస్కోప్‌ను ఉపయోగించండి: టిన్ చేయబడిన ప్రాంతం 95% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, టిన్ చేయబడిన ప్రాంతం మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు టంకము తిరస్కరణ, డీసోల్డరింగ్, పిన్‌హోల్స్ మరియు ఉండకూడదు. ఇతర దృగ్విషయాలు, అంటే అది అర్హత పొందింది.
2) మొదట వృద్ధాప్యం మరియు తరువాత వెల్డింగ్. కొన్ని శక్తి ఉపరితలాలపై ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, కఠినమైన వినియోగ పరిసరాలలో ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును నిర్ణయించడానికి వెల్డింగ్ పరీక్షకు ముందు నమూనాలను ఆవిరి వృద్ధాప్య పరీక్ష యంత్రాన్ని ఉపయోగించి 8 లేదా 16 గంటల పాటు వయస్సు ఉండాలి. వెల్డింగ్ పనితీరు.
4. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి తనిఖీ-ప్రదర్శన తనిఖీ
1. స్వరూపం తనిఖీ అనేది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తనిఖీ యొక్క ప్రాథమిక తనిఖీ అంశం. ప్రదర్శన నుండి, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితుల యొక్క అనుకూలతను మరియు ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సాధ్యమయ్యే మార్పులను మనం చూడవచ్చు. వేర్వేరు కస్టమర్‌లు ప్రదర్శన కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటారు. అన్ని ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ టెర్మినల్స్ కనీసం 10 రెట్లు ఎక్కువ మైక్రోస్కోప్‌తో గమనించాలి. సంభవించిన లోపాల కోసం, ఎక్కువ మాగ్నిఫికేషన్, సమస్య యొక్క కారణాన్ని విశ్లేషించడానికి మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
2. తనిఖీ దశలు:
1) నమూనాను తీసుకొని దానిని 10x మైక్రోస్కోప్‌లో ఉంచండి మరియు దానిని ప్రామాణిక తెల్లని కాంతి మూలంతో నిలువుగా ప్రకాశింపజేయండి:
2) ఐపీస్ ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల స్థితిని గమనించండి.
3. తీర్పు పద్ధతి:
1) రంగు ముదురు లేదా లేత రంగు లేకుండా లేదా వివిధ రంగులతో (నల్లబడటం, ఎరుపు లేదా పసుపు రంగులోకి మారడం వంటివి) ఏకరీతిగా ఉండాలి. బంగారు పూతలో తీవ్రమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉండకూడదు.
2) ఏదైనా విదేశీ పదార్థం (జుట్టు రేకులు, దుమ్ము, నూనె, స్ఫటికాలు) దానికి అంటుకునేలా అనుమతించవద్దు
3) ఇది పొడిగా ఉండాలి మరియు తేమతో తడిసినది కాదు.
4) మంచి సున్నితత్వం, రంధ్రాలు లేదా కణాలు లేవు.
5) ఒత్తిడి, గీతలు, గీతలు మరియు ఇతర వైకల్య దృగ్విషయాలు అలాగే పూతతో కూడిన భాగాలకు నష్టం జరగకూడదు.
6) దిగువ పొరను బహిర్గతం చేయకూడదు. టిన్-లీడ్ రూపానికి సంబంధించి, కొన్ని (5% కంటే ఎక్కువ కాదు) గుంటలు మరియు గుంటలు టంకముపై ప్రభావం చూపనంత వరకు అనుమతించబడతాయి.
7) పూత పొక్కులు, పొట్టు లేదా ఇతర పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉండకూడదు.
8) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ స్థానం డ్రాయింగ్లకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది. QE ఇంజనీర్ ఫంక్షన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా ప్రమాణాన్ని సముచితంగా సడలించాలని నిర్ణయించుకోవచ్చు.
9) అనుమానాస్పద ప్రదర్శన లోపాల కోసం, QE ఇంజనీర్ పరిమితి నమూనా మరియు ప్రదర్శన సహాయక ప్రమాణాలను సెట్ చేయాలి.
5. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి తనిఖీ-ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ తనిఖీకి ప్యాకేజింగ్ దిశ సరైనది, ప్యాకేజింగ్ ట్రేలు మరియు పెట్టెలు శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉండాలి మరియు ఎటువంటి నష్టం లేదు: లేబుల్‌లు పూర్తయ్యాయి మరియు సరైనవి మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య లేబుల్‌ల సంఖ్య స్థిరంగా ఉండాలి.
6.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తి తనిఖీ-ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష
సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, అర్హత లేని ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన భాగాల ఉపరితలం నల్లగా మారుతుంది మరియు ఎరుపు తుప్పును అభివృద్ధి చేస్తుంది. వాస్తవానికి, వివిధ రకాల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వేర్వేరు ఫలితాలను ఇస్తుంది.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: ఒకటి సహజ పర్యావరణ బహిర్గత పరీక్ష; మరొకటి కృత్రిమ వేగవంతమైన అనుకరణ సాల్ట్ స్ప్రే పర్యావరణ పరీక్ష. సాల్ట్ స్ప్రే తుప్పు నిరోధకత పనితీరు మరియు నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి సాల్ట్ స్ప్రే వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి దాని వాల్యూమ్ స్పేస్‌లో కృత్రిమ పద్ధతులను ఉపయోగించడం కోసం ఒక నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ స్పేస్‌తో - సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ చాంబర్‌తో పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగించడం కృత్రిమ అనుకరణ సాల్ట్ స్ప్రే పర్యావరణ పరీక్ష. ఉత్పత్తి. .
కృత్రిమ అనుకరణ సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షలు:
1)న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ (NSS పరీక్ష) అనేది విశాలమైన అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌తో ప్రారంభ వేగవంతమైన తుప్పు పరీక్ష పద్ధతి. ఇది 5% సోడియం క్లోరైడ్ ఉప్పు ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ద్రావణం యొక్క pH విలువ ఒక తటస్థ పరిధికి (6 నుండి 7 వరకు) స్ప్రే ద్రావణం వలె సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత మొత్తం 35℃, మరియు ఉప్పు స్ప్రే యొక్క అవక్షేపణ రేటు 1~2ml/80cm?.h మధ్య ఉండాలి.
2) అసిటేట్ ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష (ASS పరీక్ష) తటస్థ ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది ద్రావణం యొక్క pH విలువను సుమారు 3కి తగ్గించడానికి 5% సోడియం క్లోరైడ్ ద్రావణంలో కొంత గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్‌ను జోడించి, ద్రావణాన్ని ఆమ్లంగా మారుస్తుంది మరియు ఫలితంగా వచ్చే ఉప్పు స్ప్రే తటస్థ సాల్ట్ స్ప్రే నుండి ఆమ్లంగా మారుతుంది. దీని తుప్పు రేటు NSS పరీక్ష కంటే దాదాపు 3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.
3)కాపర్ సాల్ట్ యాక్సిలరేటెడ్ అసిటేట్ సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ (CASS టెస్ట్) అనేది ఇటీవల విదేశాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన వేగవంతమైన ఉప్పు స్ప్రే తుప్పు పరీక్ష. పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత 50°C. కాపర్ సాల్ట్-కాపర్ క్లోరైడ్ యొక్క చిన్న మొత్తంలో ఉప్పు ద్రావణంలో తుప్పును బలంగా ప్రేరేపించడానికి కలుపుతారు. దీని తుప్పు రేటు NSS పరీక్ష కంటే దాదాపు 8 రెట్లు ఎక్కువ.
పైన పేర్కొన్నవి ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ప్రొడక్ట్ ఫిల్మ్ మందం తనిఖీ, సంశ్లేషణ తనిఖీ, వెల్డబిలిటీ తనిఖీ, ప్రదర్శన తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ, ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష, సహా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ఉత్పత్తుల కోసం తనిఖీ ప్రమాణాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-05-2024