ప్లగ్‌లు మరియు సాకెట్‌ల కోసం KEMA ధృవీకరణ పరీక్ష

（1)వంపు వద్ద పూర్తిగా విరిగినది (బహుశా అదే ప్రదేశంలో లేదా కొద్దిగా చెల్లాచెదురుగా ఉండవచ్చు), లేదా నిర్దేశిత పరిమితిని మించిన విచ్ఛిన్న రేటుతో: ఇది ఒక సాధారణ దృగ్విషయం మరియు బ్రేక్‌పాయింట్‌లు ఎక్కువగా నిర్మాణం యొక్క అత్యంత హాని కలిగించే భాగాలలో ఉంటాయి. ఒక చేతి ప్లగ్‌ని పట్టుకుని, మరొకటి వైర్‌ని లాగితే, అతి చిన్న వంపు వ్యాసార్థం ఉన్న ప్రదేశం విరిగిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. విరామాల స్థానాలు కొద్దిగా చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి, తరచుగా నెట్‌వర్క్ చివరిలో గ్రిడ్‌లు ఉండటం లేదా కలుస్తున్న మరియు తప్పుగా అమర్చబడిన గ్రిడ్‌ల కారణంగా, విరామాలు తప్పనిసరిగా ఒక పాయింట్ కాదు, బహుళ పాయింట్లు. కానీ సాధారణంగా ఇది చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది!

(2) ఇది రివెటింగ్ పాయింట్ వద్ద విరిగింది, మీరు గమనించి ఉండకపోవచ్చు: ఇది అధిక రివర్టింగ్ కారణంగా కండక్టర్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది. అయితే, వంగినప్పుడు, కండక్టర్ వాస్తవానికి విస్తరిస్తుంది మరియు ఇన్సులేషన్‌లో కుదించబడుతుంది, ఫలితంగా బెండింగ్ పాయింట్ వద్ద విచ్ఛిన్నం కాకుండా రివర్టింగ్ పాయింట్ వద్ద పూర్తి లేదా పాక్షిక విచ్ఛిన్నం సాధ్యమవుతుంది. ఇది విచ్ఛేదనం ద్వారా స్పష్టంగా చూడవచ్చు. విచ్ఛేదనంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ప్లగ్‌ను వేడి చేసి జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. రివెటింగ్ నాణ్యత నియంత్రించబడని తయారీదారులకు కూడా ఈ పరిస్థితి సాధారణం.

(3) కోశం జారిపోయింది మరియు కోర్ వైర్ కనిపిస్తుంది: ఇది ప్రధానంగా PVC మరియు వైర్ షీత్‌ను ఫ్యూజ్ చేయడానికి ప్లగ్ ఏర్పడే సమయంలో తగినంత ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కారణంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి పెద్ద తొడుగులు లేదా రబ్బరు తొడుగులు (ఇది చేయలేము. అస్సలు ఫ్యూజ్ చేయబడి ఉంటుంది), కాబట్టి తొడుగు మరియు ప్లగ్ మధ్య బంధన శక్తి సరిపోదు, ఫలితంగా స్థానభ్రంశం మరియు పదేపదే వంగినప్పుడు బయటకు జారిపోతుంది.

(4)ఇన్సులేషన్ చీలిక కండక్టర్‌ను బహిర్గతం చేయగలదు: ఈ పరిస్థితికి మూడు కారణాలు ఉన్నాయి: మొదటిగా, పదేపదే వంగడం వల్ల ఇన్సులేషన్ చీలిపోతుంది; రెండవ కారణం ఏమిటంటే, ప్లగ్ యొక్క తోక వద్ద ఉన్న PVC విరిగిపోతుంది, మరియు కన్నీటి రంధ్రం విస్తరించడం కొనసాగుతుంది, ఇన్సులేషన్ కూడా చిరిగిపోతుంది; మూడవదిగా, రాగి తీగ విరిగిపోతుంది మరియు ఇన్సులేషన్‌ను పంక్చర్ చేస్తుంది.

(5) ప్లగ్ తోక విచ్ఛిన్నం: పేలవమైన ప్లగ్ రబ్బరు పదార్థం లేదా పేలవమైన గ్రిడ్ డిజైన్ అధిక వైకల్యం లేదా ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది, ఇది ప్లగ్ యొక్క తోక విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది!

(6) కండక్టర్ పియర్సింగ్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఎక్స్‌పోజర్: కండక్టర్ యొక్క వంగిన భాగం విచ్ఛిన్నమవుతుంది, దీని వలన ఒత్తిడిలో ఇన్సులేషన్ సన్నగా మారుతుంది. ఫ్రాక్చర్ పాయింట్ వద్ద ఉన్న రాగి తీగ ఇన్సులేషన్ నుండి పొడుచుకు రావచ్చు మరియు వివిధ ధ్రువణాల కండక్టర్లు కూడా సంపర్కంలోకి రావచ్చు, దీని వలన ఆర్క్ ఏర్పడుతుంది.

టెస్టింగ్ మరియు సర్టిఫికేషన్ ప్రోగ్రామ్

1. కొటేషన్‌కు ముందు అవసరమైన పత్రాలు
——అప్లికేషన్ సమాచారం (సంస్థ పేరు మరియు దాని ఉత్పత్తులు ఎగుమతి చేయబడిన మార్కెట్)
——ఉత్పత్తి పేరు మరియు మోడల్, సిరీస్ ఉత్పత్తులకు ఉత్పత్తి నమూనాల మధ్య వ్యత్యాసాల ప్రకటన తప్పనిసరిగా అందించబడాలి
——రేట్ చేయబడిన కరెంట్ మరియు నేమ్‌ప్లేట్ గుర్తింపు వంటి ప్రాథమిక విద్యుత్ పారామితులు
——ఉత్పత్తి నిర్మాణ రేఖాచిత్రం లేదా చిత్రాలు మొదలైనవి
2. ప్రాజెక్ట్ ప్రతిపాదన కోసం ప్రాథమిక సమాచారం
——దరఖాస్తు ఫారమ్‌లు, సంతకం చేసిన కొటేషన్‌లు మొదలైన పత్రాలు
——BOM మెటీరియల్ జాబితాతో సహా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక సమాచారం; ఉత్పత్తి నేమ్‌ప్లేట్; నిర్మాణ రేఖాచిత్రాలు మొదలైనవి
——నమూనాలను సమర్పించండి
3. ప్రాజెక్ట్ పనిని అనుసరించండి
——కేసు దాఖలు చేసిన తర్వాత, అంకితమైన కస్టమర్ సేవ మరియు దానికి బాధ్యత వహించే ఇంజనీర్లు ఉన్నారు
——పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ