![1](http://www.qclinking.com/uploads/1101.png)
1. మొత్తం ప్రదర్శన తనిఖీ: సిగ్నేచర్ బోర్డ్కు సరిపోయే ప్రతి చిన్న ముక్క మరియు సంతకం బోర్డ్కు సరిపోయే మెటీరియల్తో సహా, ముందు, వెనుక మరియు వైపు కొలతలు సమానంగా ఉండటంతో సహా మొత్తం ప్రదర్శన తప్పనిసరిగా సంతకం బోర్డుతో సరిపోలాలి. నేరుగా గింజలతో ఉన్న బట్టలు కత్తిరించబడవు. జిప్పర్ నిటారుగా ఉండాలి మరియు వక్రంగా ఉండకూడదు, ఎడమ వైపున ఎత్తుగా లేదా కుడి వైపున తక్కువగా లేదా కుడివైపున ఎత్తుగా లేదా ఎడమవైపు తక్కువగా ఉండకూడదు. . ఉపరితలం మృదువుగా ఉండాలి మరియు చాలా ముడతలు పడకూడదు. ఫాబ్రిక్ ప్రింట్ చేయబడి ఉంటే లేదా ప్లాయిడ్ అయితే, జోడించిన పర్సు యొక్క గ్రిడ్ ప్రధాన గ్రిడ్తో సరిపోలాలి మరియు తప్పుగా అమర్చబడదు.
2. ఫ్యాబ్రిక్ ఇన్స్పెక్షన్: ఫాబ్రిక్ గీసినా, మందపాటి దారాలు, స్లబ్ చేయబడినా, కత్తిరించినా లేదా చిల్లులు పడినా, ముందు మరియు వెనుక బ్యాగ్ల మధ్య రంగు వ్యత్యాసం ఉందా, ఎడమ మరియు కుడి భాగాల మధ్య రంగు వ్యత్యాసం, లోపలి మరియు బయటి బ్యాగ్ల మధ్య రంగు అసమతుల్యత, మరియు రంగు వ్యత్యాసం.
3. కుట్టుకు సంబంధించి వస్తువులను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు గమనించవలసిన అంశాలు: కుట్లు ఊడిపోయాయి, కుట్లు దాటవేయబడతాయి, కుట్లు తప్పిపోయాయి, కుట్టు దారం సూటిగా ఉండదు, వంగి ఉంటుంది మరియు మలుపులు, కుట్టు దారం ఫాబ్రిక్ అంచుకు చేరుకుంటుంది, కుట్టు సీమ్ చాలా చిన్నది లేదా సీమ్ చాలా పెద్దది, కుట్టు థ్రెడ్ యొక్క రంగు ఫాబ్రిక్ రంగుతో సరిపోలాలి, అయితే ఇది కస్టమర్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు వినియోగదారుడు ఎరుపు బట్టను తెల్లటి దారంతో కుట్టవలసి ఉంటుంది, దీనిని కాంట్రాస్టింగ్ కలర్స్ అని పిలుస్తారు, ఇది చాలా అరుదు.
4. జిప్పర్ తనిఖీ కోసం గమనికలు (తనిఖీ): జిప్పర్ స్మూత్గా లేదు, జిప్పర్ పాడైపోయింది లేదా పళ్ళు తప్పిపోయింది, జిప్పర్ ట్యాగ్ పడిపోయింది, జిప్పర్ ట్యాగ్ లీక్ అవుతోంది, జిప్పర్ ట్యాగ్ గీతలు, జిడ్డు, తుప్పు పట్టడం మొదలైనవి. Zipper ట్యాగ్లు అంచులు, గీతలు, పదునైన అంచులు, పదునైన మూలలు మొదలైనవి కలిగి ఉండకూడదు. జిప్పర్ ట్యాగ్ చమురు-స్ప్రే మరియు ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడింది. ఆయిల్-స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్లో సంభవించే లోపాల ప్రకారం జిప్పర్ ట్యాగ్ని తనిఖీ చేయండి.
5. హ్యాండిల్ మరియు భుజం పట్టీ తనిఖీ (తనిఖీ): దాదాపు 21LBS (పౌండ్లు) పుల్లింగ్ ఫోర్స్ ఉపయోగించండి మరియు దాన్ని లాగవద్దు. భుజం పట్టీ ఒక వెబ్బింగ్ అయితే, వెబ్బింగ్ డ్రా చేయబడిందా, తిరుగుతున్నారా మరియు వెబ్బింగ్ యొక్క ఉపరితలం మెత్తగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వెబ్బింగ్ను సైన్బోర్డ్ సూచనతో సరిపోల్చండి. మందం మరియు సాంద్రత. హ్యాండిల్స్ లేదా భుజం పట్టీలకు అనుసంధానించబడిన బకిల్స్, రింగులు మరియు కట్టులను తనిఖీ చేయండి: అవి మెటల్ అయితే, చమురు చల్లడం లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్కు గురయ్యే లోపాలకు శ్రద్ద; అవి ప్లాస్టిక్ అయితే, వాటికి పదునైన అంచులు, పదునైన మూలలు మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. రబ్బరు కట్టు సులభంగా విరిగిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సాధారణంగా, లిఫ్టింగ్ రింగ్, కట్టు మరియు లూప్ బకిల్ను లాగడానికి దాదాపు 21 LBS (పౌండ్లు)ని ఉపయోగించి నష్టం లేదా విచ్ఛిన్నం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. అది బకిల్ అయితే, కట్టులోకి కట్టు చొప్పించిన తర్వాత మీరు స్ఫుటమైన 'బ్యాంగ్' శబ్దాన్ని వినాలి. ఇది లాగుతుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి దాదాపు 15 LBS (పౌండ్లు) లాగడం శక్తితో చాలాసార్లు లాగండి.
6. రబ్బరు పట్టీని తనిఖీ చేయండి: రబ్బరు బ్యాండ్ డ్రా చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, రబ్బరు పట్టీని బహిర్గతం చేయకూడదు, స్థితిస్థాపకత అవసరాలకు సమానంగా ఉంటుంది మరియు కుట్టుపని గట్టిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
7. వెల్క్రో: వెల్క్రో యొక్క సంశ్లేషణను తనిఖీ చేయండి. వెల్క్రోను బహిర్గతం చేయకూడదు, అంటే ఎగువ మరియు దిగువ వెల్క్రో సరిపోలాలి మరియు తప్పుగా ఉంచకూడదు.
8. గూడు గోర్లు: మొత్తం బ్యాగ్ను పట్టుకోవడానికి, రబ్బరు ప్లేట్లు లేదా రబ్బరు రాడ్లను సాధారణంగా బట్టలను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు వాటిని గూడు గోళ్లతో సరిచేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. గూడు గోర్లు యొక్క "రివర్స్" ను తనిఖీ చేయండి, దీనిని "పుష్పించే" అని కూడా పిలుస్తారు. అవి మృదువుగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి మరియు పగుళ్లు లేదా స్క్రాప్ చేయకూడదు. చేతి.
9. 'LOGO' సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా ఎంబ్రాయిడరీని తనిఖీ చేయండి: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్పష్టంగా ఉండాలి, స్ట్రోక్స్ సమానంగా ఉండాలి మరియు అసమాన మందం ఉండకూడదు. ఎంబ్రాయిడరీ పొజిషన్పై శ్రద్ధ వహించండి, ఎంబ్రాయిడరీ అక్షరాలు లేదా నమూనాల మందం, రేడియన్, బెండ్ మరియు థ్రెడ్ రంగు మొదలైన వాటిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఎంబ్రాయిడరీ థ్రెడ్ వదులుగా ఉండకుండా చూసుకోండి.
10. తగ్గిపోతున్న గోధుమలు: ఉత్పత్తి యొక్క కూర్పు, పార్ట్ NO, ఎవరు డిజైన్ చేస్తారు, ఏ దేశ ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయండి. కుట్టు లేబుల్ స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి.
సామాను ప్రదర్శన
![2](http://www.qclinking.com/uploads/266.png)
పెద్దలు ఉపయోగించే హ్యాండ్బ్యాగ్లు మరియు సామాను కోసం, సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క మంట మరియు ప్రభావాన్ని పరీక్షించాల్సిన అవసరం లేదు. హ్యాండిల్స్, భుజం పట్టీలు మరియు కుట్టు స్థానాల యొక్క ఉద్రిక్తతపై నిర్దిష్ట నిబంధనలు లేవు, ఎందుకంటే హ్యాండ్బ్యాగ్లు మరియు సామాను యొక్క విభిన్న శైలులు లోడ్-బేరింగ్ అవసరం. అయినప్పటికీ, హ్యాండిల్స్ మరియు కుట్టు స్థానాలు తప్పనిసరిగా 15LBS (పౌండ్లు) కంటే తక్కువ శక్తిని లేదా 21LBS (పౌండ్లు) యొక్క ప్రామాణిక తన్యత శక్తిని తట్టుకోవాలి. ప్రయోగశాల పరీక్ష సాధారణంగా అవసరం లేదు మరియు కస్టమర్కు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే తప్ప తన్యత పరీక్ష సాధారణంగా అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, పిల్లలు మరియు శిశువులు ఉపయోగించే హ్యాండ్బ్యాగ్లు మరియు హ్యాంగింగ్ బ్యాగ్ల కోసం, అధిక అవసరాలు ముందుకు తీసుకురాబడతాయి మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క మంట మరియు భద్రత పరీక్షించబడతాయి. భుజాలపై వేలాడదీసిన లేదా రొమ్ములపై ఉంచిన పట్టీల కోసం, బకిల్స్ అవసరం. వెల్క్రో కనెక్షన్ లేదా కుట్టు రూపంలో. ఈ బెల్ట్ 15LBS (పౌండ్లు) లేదా 21LBS (పౌండ్లు) శక్తితో లాగబడుతుంది. బెల్ట్ తప్పనిసరిగా వేరు చేయబడాలి, లేకుంటే అది అంగస్తంభనలో చిక్కుకుపోతుంది, ఫలితంగా ఊపిరాడకుండా మరియు ప్రాణాంతక పరిణామాలు సంభవిస్తాయి. హ్యాండ్బ్యాగ్లపై ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ కోసం, అవి తప్పనిసరిగా బొమ్మ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
ట్రాలీ కేసు తనిఖీ:
1. ఫంక్షనల్ పరీక్ష: ప్రధానంగా లగేజీపై ఉన్న కీలక ఉపకరణాలను పరీక్షిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కోణ చక్రం బలంగా మరియు అనువైనదిగా ఉందా, మొదలైనవి.
2. శారీరక పరీక్ష: ఇది సామాను యొక్క నిరోధకత మరియు బరువు నిరోధకతను పరీక్షించడం. ఉదాహరణకు, బ్యాగ్ పాడైందా లేదా వైకల్యంతో ఉందా లేదా అని చూడటానికి బ్యాగ్ని ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తు నుండి వదలండి లేదా బ్యాగ్లో నిర్దిష్ట బరువును ఉంచండి మరియు ఏదైనా నష్టం జరిగిందో లేదో చూడటానికి బ్యాగ్పై మీటలు మరియు హ్యాండిల్స్ను నిర్దిష్ట సంఖ్యలో స్ట్రెచ్ చేయండి. .
3. రసాయన పరీక్ష: సాధారణంగా బ్యాగ్లలో ఉపయోగించే పదార్థాలు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చగలవా మరియు ప్రతి దేశం యొక్క ప్రమాణాల ప్రకారం పరీక్షించబడతాయో లేదో సూచిస్తుంది. ఈ అంశం సాధారణంగా జాతీయ నాణ్యత తనిఖీ విభాగం ద్వారా పూర్తి చేయబడాలి.
శారీరక పరీక్షలు ఉన్నాయి:
1. ట్రాలీ బాక్స్ రన్నింగ్ టెస్ట్
ట్రెడ్మిల్పై 1/8-అంగుళాల ఎత్తు అడ్డంకితో గంటకు 4 కిలోమీటర్ల వేగంతో, 25KG లోడ్తో, నిరంతరం 32 కిలోమీటర్లు పరుగెత్తండి. పుల్ రాడ్ చక్రాలను తనిఖీ చేయండి. వారు స్పష్టంగా ధరిస్తారు మరియు సాధారణంగా పని చేస్తారు.
2. ట్రాలీ బాక్స్ వైబ్రేషన్ పరీక్ష
లోడ్ మోసే వస్తువును కలిగి ఉన్న పెట్టె యొక్క పుల్ రాడ్ను విప్పండి మరియు వైబ్రేటర్ వెనుక గాలిలో పుల్ రాడ్ యొక్క హ్యాండిల్ను వేలాడదీయండి. వైబ్రేటర్ నిమిషానికి 20 సార్లు వేగంతో పైకి క్రిందికి కదులుతుంది. పుల్ రాడ్ 500 సార్లు తర్వాత సాధారణంగా పని చేయాలి.
3. ట్రాలీ బాక్స్ ల్యాండింగ్ పరీక్ష (అధిక ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రత 65 డిగ్రీలు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత -15 డిగ్రీలుగా విభజించబడింది) 900mm ఎత్తులో లోడ్, మరియు ప్రతి వైపు 5 సార్లు నేలపై పడిపోయింది. ట్రాలీ ఉపరితలం మరియు కాస్టర్ ఉపరితలం కోసం, ట్రాలీ ఉపరితలం 5 సార్లు నేలపై పడవేయబడింది. ఫంక్షన్ సాధారణంగా ఉంది మరియు నష్టం లేదు.
4. ట్రాలీ కేస్ డౌన్ మెట్ల పరీక్ష
లోడ్ చేసిన తర్వాత, 20mm ఎత్తులో, 25 దశలను తయారు చేయాలి.
5. ట్రాలీ బాక్స్ వీల్ నాయిస్ టెస్ట్
ఇది 75 డెసిబుల్స్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు నేల అవసరాలు విమానాశ్రయంలో ఉన్నట్లే ఉంటాయి.
6. ట్రాలీ కేస్ రోలింగ్ పరీక్ష
లోడ్ అయిన తర్వాత, రోలింగ్ టెస్ట్ మెషీన్లో -12 డిగ్రీల వద్ద బ్యాగ్పై మొత్తం పరీక్షను నిర్వహించండి, 4 గంటల తర్వాత, దానిని 50 సార్లు రోల్ చేయండి (2 సార్లు/నిమిషానికి)
7. ట్రాలీ బాక్స్ తన్యత పరీక్ష
స్ట్రెచింగ్ మెషీన్పై టై రాడ్ను ఉంచండి మరియు విస్తరణను ముందుకు వెనుకకు అనుకరించండి. అవసరమైన గరిష్ట ఉపసంహరణ సమయం 5,000 సార్లు మరియు కనిష్ట సమయం 2,500 సార్లు.
8. ట్రాలీ బాక్స్ యొక్క ట్రాలీ యొక్క స్వింగ్ పరీక్ష
రెండు విభాగాల స్వే ముందు మరియు వెనుక 20 మిమీ, మరియు మూడు విభాగాల స్వే 25 మిమీ. పైన పేర్కొన్నవి టై రాడ్ కోసం ప్రాథమిక పరీక్ష అవసరాలు. ప్రత్యేక కస్టమర్ల కోసం, ఇసుక పరీక్షలు మరియు ఫిగర్-8 నడక పరీక్షలు వంటి ప్రత్యేక వాతావరణాలను ఉపయోగించాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-07-2024